Tony Design Spesifikasi Jalur Produksi Bambu

Teknologi lini produksi pelet biomassa menjadi semakin matang, dan bahan bakar pelet telah memasuki tahap produksi dan aplikasi industri.

Jalur produksi pelet bambu adalah proyek yang baik untuk investasi berisiko rendah dan kewirausahaan di banyak negara asing. Investasi bisa besar atau kecil. Ini cocok untuk kedua lokakarya keluarga dengan titik awal yang rendah dan jalur perakitan skala besar. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Bahan baku dapat bersumber secara lokal sesuai dengan kondisi pelanggan, dan investor dapat menghasilkan produk yang berkualitas selama mereka mengikuti prosedur operasi. Produk ini memiliki pengembalian investasi yang tinggi dan prospek aplikasi yang luas. Terutama bagi pemilik dengan hutan bambu besar, bahan baku tidak memiliki biaya, dan produksi loop tertutup dari bahan baku ke produk jadi dapat dicapai.

Jalur produksi pelet bambu biomassa tidak hanya dapat memenuhi permintaan besar untuk energi bersih dalam keluarga biasa, tetapi juga berlaku untuk energi industri. Produksi skala besar juga dapat berlaku untuk subsidi negara, yang merupakan arah yang dianjurkan oleh kebijakan industri di banyak negara.

Output dari bio-butir bambu bervariasi tergantung pada jenis bahan baku, peralatan pemrosesan dan proses. Secara umum, satu ton bambu dapat menghasilkan sekitar 0,6 hingga 0,8 ton partikel bubuk bambu, tergantung pada kadar air bambu kering dan basah.

Dalam gelombang pembangunan berkelanjutan, energi biomassa, sebagai bentuk energi yang hijau dan ramah lingkungan, menerima lebih banyak perhatian. Di antara mereka, bambu, sebagai sumber daya tanaman dengan pertumbuhan yang cepat dan kemampuan regenerasi yang kuat, telah menjadi salah satu bahan baku penting untuk produksi pelet biomassa. Jadi, apa dampak bambu, bahan baku tertentu, pada pemrosesan pelet biomassa?

1. Dampak perbedaan bahan baku pada output

Pertama, faktor-faktor seperti jenis, usia pertumbuhan dan musim panen bambu akan mempengaruhi kualitasnya sebagai bahan baku, dan kemudian mempengaruhi output bio-butir. Secara umum, bambu dengan usia pertumbuhan sedang dan tekstur yang keras lebih cocok untuk produksi bio-butir, dan laju outputnya relatif tinggi. Pilihan musim panen juga penting. Kadar air dan kadar selulosa bambu di musim yang berbeda berbeda, yang secara langsung akan mempengaruhi efisiensi dan output pemrosesan selanjutnya.

2. Dampak pemrosesan peralatan dan teknologi

Kedua, pilihan peralatan pemrosesan dan teknologi memainkan peran yang menentukan dalam output bio-butir. Jalur produksi pelet biomassa modern biasanya dilengkapi dengan penghancuran yang efisien, pengeringan, penekanan dan peralatan lainnya, yang secara signifikan dapat meningkatkan laju pemanfaatan bahan baku dan output produk. Selain itu, pengaturan proses yang masuk akal dan penyesuaian parameter juga merupakan kunci untuk memastikan output. Misalnya, suhu dan waktu pengeringan yang tepat dapat mengurangi kadar air dalam bahan baku dan meningkatkan laju pembentukan dan kepadatan pelet; Sementara tekanan dan kecepatan menekan yang tepat dapat memastikan keseragaman dan stabilitas pelet.

3. Kisaran keluaran dan analisis manfaat ekonomi

Dengan mempertimbangkan faktor -faktor di atas, output pelet biomassa bambu kira -kira antara 0,6 dan 0,8 ton (dihitung berdasarkan satu ton bambu sebagai bahan baku). Tentu saja, ini hanya kisaran kasar, dan output aktual akan dipengaruhi oleh kondisi tertentu. Namun demikian, bambu memiliki keunggulan ekonomi yang signifikan sebagai bahan baku untuk pelet biomassa. Di satu sisi, bambu memiliki tingkat pertumbuhan yang cepat dan kemampuan reproduksi yang kuat, dan dapat menyediakan sejumlah besar bahan baku dalam waktu singkat; Di sisi lain, pelet biomassa bambu memiliki karakteristik nilai kalori tinggi dan polusi rendah, yang memenuhi kebutuhan pengembangan energi modern.

Oleh karena itu, untuk perusahaan produksi pelet biomassa, memilih bambu sebagai bahan baku tidak hanya dapat memastikan pasokan bahan baku dan kualitas produk yang stabil, tetapi juga mendapatkan manfaat ekonomi dan sosial yang baik. Tentu saja, dalam proses produksi aktual, perlu untuk terus mengoptimalkan konfigurasi proses dan peralatan untuk meningkatkan output dan mengurangi biaya.

Kinerja pembakaran yang efisien

Pelet bambu adalah bahan bakar biomassa berkualitas tinggi. Mereka biasanya lebih padat dan memiliki kepadatan energi yang lebih tinggi daripada log atau chip bambu. Misalnya, kepadatan curah kayu umum mungkin 300-600 kg/m3, sedangkan kepadatan pelet bambu setelah kompresi dapat mencapai sekitar 1000-1300 kg/m3. Ini memungkinkan pelet bambu untuk melepaskan lebih banyak panas saat dibakar, dan proses pembakaran lebih stabil dan bertahan lama.

Nilai pembakaran pelet bambu tinggi, dan nilai kalori rendahnya umumnya 4000-4800 kkal/kg, yang dekat dengan nilai kalori batubara berkualitas menengah (sekitar 5000 kkal/kg). Ini dapat digunakan sebagai pengganti batubara di ladang seperti pemanas rumah dan boiler industri untuk mengurangi ketergantungan pada energi fosil tradisional.

Atribut energi bersih

Pelet bambu adalah energi biomassa. Selama proses pembakaran, mereka terutama menghasilkan karbon dioksida, air, dan sejumlah kecil nitrogen oksida. Dibandingkan dengan bahan bakar fosil, jumlah karbon dioksida yang dilepaskan oleh pembakarannya adalah daur ulang karbon dioksida yang diserap oleh bambu melalui fotosintesis selama pertumbuhannya. Dari perspektif seluruh siklus hidup, ini adalah sumber energi karbon yang relatif rendah. Oleh karena itu, penggunaan pelet bambu membantu mengurangi emisi gas rumah kaca bersih dan memiliki signifikansi positif untuk mengurangi perubahan iklim.

Bidang Energi:

Mengganti energi tradisional:Dengan meningkatnya permintaan global untuk energi bersih, pelet bambu, sebagai bahan bakar biomassa, memiliki keunggulan nilai kalori tinggi, resistensi pembakaran, dan polusi yang rendah. Mereka dapat menggantikan energi fosil tradisional seperti batubara dan minyak, dan dapat digunakan untuk pemanasan di rumah, boiler industri, pembangkit listrik, dll. Di beberapa daerah dengan kekurangan energi atau persyaratan perlindungan lingkungan yang tinggi, permintaan pasar untuk bahan bakar pelet bambu akan terus tumbuh.

Dukungan Kebijakan:Banyak negara dan wilayah telah memperkenalkan kebijakan untuk mendorong penggunaan energi biomassa, seperti subsidi, insentif pajak, dll., Yang akan mempromosikan produksi dan penjualan bahan bakar pelet bambu. Misalnya, pemerintah Cina telah dengan kuat mempromosikan pengembangan energi biomassa dan menyediakan lingkungan kebijakan yang baik untuk pasar bahan bakar pelet bambu.

Lapangan Pertanian:

Kondisioner tanah:Pelet bambu dapat digunakan sebagai kondisioner tanah untuk meningkatkan permeabilitas udara, retensi air, dan kesuburan tanah. Dalam produksi pertanian, penggunaan pelet bambu untuk meningkatkan tanah dapat meningkatkan hasil dan kualitas tanaman, mengurangi penggunaan pupuk dan pestisida, dan memenuhi persyaratan pengembangan pertanian hijau.

Prinsip Produksi Pelet Bahan Bakar Biomassa:

Pretreatment bahan baku:

Pilihan dan memotong bambu: Pilih bambu yang sesuai, seperti tabung bambu, cabang bambu dan residu pemrosesan bambu, dan memotongnya menjadi potongan -potongan kecil untuk penghancuran berikutnya. Pada langkah ini, pemotong bambu dan peralatan lainnya dapat digunakan untuk memproses bambu secara awal menjadi potongan -potongan ukuran yang relatif seragam.

Penghancuran pendahuluan: Potongan bambu cincang semakin dihancurkan untuk mendapatkan potongan -potongan awal yang dihancurkan. Proses ini biasanya menggunakan crusher untuk menghancurkan potongan bambu menjadi partikel yang lebih kecil, meningkatkan luas permukaan spesifik bambu, dan mempersiapkan langkah pengeringan dan granulasi berikutnya.

Tautan Pemrosesan Menengah:

Menumpuk:Tumpuk potongan awal yang dihancurkan menjadi tumpukan, mengontrol kadar air mereka sebesar 30-50%, dan mengubah tumpukan setiap 5-9 hari. Tujuan dari ini adalah untuk memungkinkan potongan bambu menjalani fermentasi alami dan penyesuaian kelembaban selama proses penumpukan, sehingga struktur internal mereka mengalami perubahan tertentu dan mencapai keadaan yang cocok untuk granulasi. Saat potongan terasa lembut saat terjepit dengan tangan, tautan susun berakhir.

Pengeringan:Pengering khusus digunakan untuk mengeringkan bahan hancur yang ditumpuk. Pengering biasanya dilengkapi dengan beberapa saluran pengeringan spiral, seperti saluran pengeringan spiral tiga arah, dan arah rotasi spiral dari saluran pengeringan spiral tengah berlawanan dengan dua saluran lainnya. Rotasi drum memaksa bahan yang disaring yang disaring untuk memasuki saluran pengeringan spiral pusat dari saluran pengeringan spiral terdalam, dan kemudian memasuki saluran pengeringan spiral terluar. Selama proses pengeringan, kelembaban dalam fragmen bambu diuapkan oleh perpindahan panas, sehingga kadar airnya dikurangi menjadi kisaran yang sesuai (umumnya sekitar 10%) untuk granulasi berikutnya. Pada saat yang sama, tekanan negatif digunakan untuk memaksa fragmen kering disedot keluar dari saluran pengeringan spiral dan keluar dari pelabuhan pelepasan. Metode ini dapat menghindari percikan api dan karbonisasi dan kokas fragmen bambu selama proses pengeringan, memastikan keamanan produksi.

Granulasi:Fragmen bambu kering dimasukkan ke dalam granulator. Granulator mengompres fragmen bambu menjadi partikel silinder atau persegi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan ekstrusi mekanis. Selama proses peletisasi, lignin dan komponen lain dalam fragmen bambu akan melunak dan terikat pada suhu tinggi, memberikan pelet kekuatan dan stabilitas tertentu. Pelet bahan bakar biomassa bambu yang diproduksi oleh peletis didinginkan dan disaring pada gilirannya untuk menghilangkan pelet yang tidak memenuhi syarat, dan akhirnya pelet bahan bakar biomassa bambu yang memenuhi syarat diperoleh.

Pabrik pelet bambu merek Tony dapat memproses bambu, stlak, banyak digunakan dalam pakan unggas, sapi, domba dan pakan kuda. Ini juga dapat menggantikan batubara untuk pembakaran.

1. Kapasitas: Menurut permintaan pelanggan.

2. Bahan: Bambu.

3. Konten Moisture:45%

4. Aplikasi: Semua jenis bahan jerami.

5. Pasar Pelet Finisheh: Bahan Bakar

1. Nama Proyek: Garis pelet bambu

2.Raw Materi: Bambu

3.Moisture bahan baku: 45%

4. Kapasitas: Menurut permintaan pelanggan.

5. ProceSS: 1. Proses Pencambahan → 2. Proses Penghancuran Saling → 3. Proses Pengerukan → 4. Proses Pengelolaan → 5. Proses Pendeta → 6. Proses Pengupasan → 7. Proses Palasan → 8. 8. Proses Pembungkus

6. Mesin Main: Chipper bambu, pabrik palu, pengering drum putar, mesin pelet tony, pendingin pelet, mesin pengepakan, paletizer, mesin pembungkus dan konveyor sabuk.

Bagaimana cara menggunakan garis pelet Tony untuk melanjutkan dari bambu menjadi pelet?

Ini terutama berisi langkah -langkah dan mesin berikut sebagai berikut:

1. Untuk menggunakan chipper tony bambu untuk menggiling lebar bamboowith 1m menjadi chip 30-40mm. 

2. Untuk menggunakan Tony Hammer Mill untuk menghancurkan chip 30-40mm menjadi serbuk gergaji 8-14mm. 

3. Untuk menggunakan pengering drum Tony untuk mengeringkan bahan baku dari kadar air 45% menjadi kadar air 15%.

4. Untuk menggunakan mesin pelet cincin vertikal tony untuk pelet produk dengan φ6-8mm.

5. Untuk menggunakan pendingin galvanis Tony untuk pendingin pelet dari 80-90 ℃ hingga 20-30 ℃.

6. Untuk menggunakan mesin pengemasan Tony Semi-Auto untuk mengepak pelet hingga 15-50kg/tas. 

7. Untuk menggunakan Tony Palletizer untuk menempatkan paket produk pada palet sesuai dengan kode pengaturan tertentu dan menumpuknya secara otomatis.

8. Untuk menggunakan Tony Wrapping Mahince membungkus partikel kemasan dengan film.

Anda dapat menghubungi Tony untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dan kutipan.

Mengikuti Tony akan memperkenalkan untuk Anda untuk semua mesin yang diperlukan yang akan digunakan untuk seluruh jalur produksi pelet. Beberapa mesin dapat dibuat khusus oleh pelanggan sesuai dengan permintaan terperinci pelanggan yang berbeda.

Chipper bambu	Pabrik palu yang efisien tinggi	Mesin pengeringan	Mesin pelet cincin vertikal
Pemisah yang lebih dingin	Mesin pengemasan semi-otomatis	Palletizer	Mesin pembungkus

Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas
1. Efisiensi Penghapusan Debu Tinggi 2. Beban filter besar，Konsumsi energi rendah 3. Konsumsi Udara Terkompresi Rendah 4. Sirkuit sederhana dan kemampuan beradaptasi yang kuat	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.

Setelah proses gringding, tentang bahan baku, Anda dapat memilih untuk membuang bahan baku di tanah atau menambahkan silo.

 Jika Anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, ada dua jenis silo yang dapat Anda pilih.

Tempat penyimpanan chip bambu	Silo hidrolik galvanis besar
Gudang auger pelat besi biasa dapat menampung 5-30 meter kubik. Jika lebih besar dari 30 meter kubik, mudah macet atau diblokir.	Silo hidrolik galvanis besar, dapat menampung 40-300 meter kubik, tidak pernah diblokir

Tentang pengumpul debu

Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas
1. Lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks. 2. Mekanisme Izin Otomatis. 3. Bahan galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi. 4. Dibatasi oleh suhu gas.	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.

Setelah proses penghancuran, tentang bahan baku, Anda dapat memilih untuk membuang bahan baku di tanah atau menambahkan silo.

Jika Anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, ada dua jenis silo yang dapat Anda pilih.

Penggergala Auger Silo	Silo hidrolik galvanis besar
Gudang auger pelat besi biasa dapat menampung 5-30 meter kubik. Jika lebih besar dari 30 meter kubik, mudah macet atau diblokir.	Silo hidrolik galvanis besar, dapat menampung 40-300 meter kubik, tidak pernah diblokir

Tiga jenis peralatan penghilangan debu

Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas	Air Sray Dust Collector	Precipitator elektrostatik basah
1. Lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks. 2. Mekanisme Izin Otomatis. 3. Bahan galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi. 4. Dibatasi oleh suhu gas.	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.	1. Penghapusan Debu Semprotan Air Cocok untuk Proses Tekanan dan Pendinginan Tinggi 2. Resistensi kecil, mudah dioperasikan 3. Volume yang sedikit lebih besar 4. Konsumsi air besar, konsumsi daya	1. Esidarator elektrostatik basah Penggunaan efek ionisasi 2. Struktur baja tidak mudah rusak 3. Cocok untuk proyek skala besar, semakin besar jumlah gas yang diolah, semakin jelas peran ekonominya 4. Akurasi instalasi tinggi diperlukan

Setelah proses pengeringan, tentang bahan baku, Anda dapat memilih untuk membuang bahan baku di tanah atau menambahkan silo.

Jika Anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, ada dua jenis silo yang dapat Anda pilih.

Silo Besi Biasa	Silo hidrolik galvanis besar
Silo auger pelat besi biasa dapat menampung 5-30 meter kubik. Jika lebih besar dari 30 meter kubik, mudah macet atau diblokir.	1. Biaya mesin tinggi 2. Kurangi tenaga kerja 3. Lindungi lingkungan

Sebelum proses pelet, Anda dapat memilih dua jenis silo pada mesin pelet.

Sirkulasi auger bin	Silo hidrolik galvanis
Keuntungan kinerjanya terletak pada kemampuan untuk mengoperasikan bahan secara dinamis, terus menyampaikan bahan, dan mencapai efek penyampaian yang lebih baik untuk bahan dengan fluiditas yang buruk.	Karakteristik kinerja silo ini terutama adalah fungsi penyimpanan yang luar biasa, dan proses pembongkaran dapat dicapai melalui kontrol hidrolik dengan operasi yang lebih tepat.

Tentang pengumpul debu

Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas
1. Ini lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks. 2. Mekanisme Izin Otomatis. 3. Bahan Galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi. 4. Ditimpa oleh suhu gas.	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, kesempatan konsentrasi debu rendah. 2. Struktur Simple, Filtrasi Fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Ketahanan penghilangan debu tinggi.

5. Proses Pendinginan:

Proses ini terutama digunakan untuk mendinginkan pelet dari 80-90 ℃ hingga 20-30 ℃ 

Bagian Utama:

(1). Pemisah pendingin galvanis baru Tony dengan layar bergetar.

(2). Topan dan tas pengumpul debu.

(3). Blower Fan.

(4). Hubungkan pipa.

Setelah proses pendinginan, Anda dapat memilih mesin pengepakan untuk mengemas atau memasukkan pelet ke dalam silo hidrolik galvanis besar untuk penyimpanan sementara.

Ada tiga jenis mesin pengepakan yang bisa Anda pilih
Mesin pengemasan semi-otomatis	Mesin pengemasan otomatis	Mesin pengepakan ton
Secara umum, skala pengemasan mesin pengemasan otomatis mengacu pada skala pengemasan otomatis, yaitu, mengantongi manual, dan setelah menimbang, material jatuh ke dalam kantong pengemasan dan dilipat dan disegel atau disegel langsung atau disegel panas. Karakteristik skala pengemasan otomatis umumnya bahwa penimbangan otomatis dan mengantongi manual, sehingga disebut skala pengemasan otomatis.	Berbeda dari skala pengemasan semi-otomatis, skala kemasan sepenuhnya otomatis biasanya juga disebut mesin pengemasan sepenuhnya otomatis atau skala kemasan sepenuhnya otomatis. Semua langkah proses diselesaikan secara otomatis oleh mesin dan peralatan: Penyortiran otomatis kantong kemasan, mengantongi otomatis oleh kolom, penimbangan bahan otomatis, deteksi kesalahan otomatis dan koreksi selama proses, pengisian bahan otomatis ke dalam kantong kemasan, lipatan otomatis dan penyegelan kantong kemasan. Seluruh proses secara otomatis dikendalikan oleh PLC dan tidak diperlukan intervensi manusia.	Jika output relatif besar, Anda harus memilih mesin pengemasan ton kami, yang dapat melakukan operasi kemasan secara terus menerus dan stabil. Kecepatan pengemasan mesin pengemasan ton jauh lebih tinggi daripada kemasan manual, yang dapat sangat memperpendek waktu pengemasan dan meningkatkan efisiensi produksi.

6. Proses Pengupasan:

Proses ini terutama digunakan untuk mengemas pelet ke 1ton/tas.

Bagian Utama:

(1). Mesin pengemasan baru Tony.

(2). Jahit mesin, pembeli juga dapat memilih mesin segel panas untuk dipilih.

(3). Konveyor Transportasi Tas.

(4). Memberi makan inlet silo. 

(5). Lemari listrik.

Selain mengemas pelet, Anda juga dapat memilih untuk menyimpan pelet biomassa di silo hidrolik galvanis besar. Ketika ada pesanan untuk pelet biomassa, mereka dapat diangkut langsung dari silo pelet ke kendaraan atau wadah.

Keuntungan dan Kerugian Menempatkan di Silo Besar Keuntungan: 1. Kapasitas penyimpanan besar:Silo besar dapat menyimpan sejumlah besar pelet biomassa, cocok untuk produksi dan penyimpanan skala besar. 2. Manajemen yang nyaman:Silo besar dapat dikelola secara terpusat, yang nyaman untuk penggunaan dan penjadwalan bahan bakar. 3. Kurangi jumlah transportasi: Penyimpanan skala besar dapat mengurangi jumlah transportasi dan mengurangi biaya logistik. Kerugian: 1. Investasi besar:Konstruksi dan manajemen silo besar membutuhkan peralatan tetap besar dan investasi situs. 2. Manajemen Kompleks:Manajemen dan perlindungan ilmiah dan ketat diperlukan untuk memastikan penyimpanan dan pengendalian kinerja bahan bakar. 3. Persyaratan Lingkungan Tinggi:Silo besar perlu memiliki ventilasi yang baik, tahan kelembaban, tahan air, dan kondisi lainnya.

Palletizer tingkat tinggi	Palletizer kolom

Perbandingan dua paletizer

Dibandingkan dengan dua jenis paletizer, paletizer kolom lebih nyaman dan fleksibel untuk dipasang. Ini dapat menumpuk tas pengemasan yang sudah jadi (kotak pengemasan) dari beberapa spesifikasi dan varietas pada saat yang sama, mencapai produk jadi dari 3 lini conveyor. Palletizer tingkat tinggi hanya dapat menumpuk kantong pengemasan dari satu spesifikasi atau satu jalur conveyor.

Dalam hal efek susun, paletizer tingkat tinggi memiliki keunggulan besar, dan bentuk susun rapi dan indah, dan tas pengemasan tidak mudah untuk meluncur. Salah satu kelemahan manipulator paletizer kolom adalah bahwa jika level dan postur tas pengemasan yang masuk tidak terlalu akurat, mudah untuk menggaruknya.

1. Selama proses penyimpanan dan transportasi yang sulit, barang sangat rentan terkontaminasi oleh debu. Situasi ini benar -benar menimbulkan tantangan yang sangat signifikan. Debu memiliki kecenderungan untuk melekat dengan kuat pada permukaan barang, yang berpotensi memiliki dampak besar pada kualitas dan penampilannya. Misalnya, dalam kasus komponen elektronik yang halus, kontaminasi debu dapat menyebabkan kerusakan dan daya tarik estetika berkurang. 2. Namun, untungnya, mesin pembungkus film datang untuk menyelamatkan dengan menawarkan solusi yang sangat praktis dan efektif. Dengan membungkus film dengan cermat di permukaan barang, film ini mampu secara efektif menghalangi debu dari mencapai barang. Tindakan ini memastikan bahwa barang tetap bersih. 3. Ini sangat penting karena tidak hanya membantu mempertahankan integritas barang secara komprehensif tetapi juga secara signifikan meningkatkan presentasi mereka. Produk yang disajikan dengan baik lebih mungkin menarik pelanggan dan dengan demikian meningkatkan marketabilitasnya.