Tony Design Bambusproduktionslinienspezifikation

Die Biomasse -Bambus -Pelletproduktionstechnologie wird immer reifer, und Pellet Fuel hat in die industrielle Produktion und Anwendung eingetreten.

Die Bambus-Pellet-Produktionslinie ist ein gutes Projekt für Investitionen und Unternehmertum mit geringem Risiko im Ausland. Die Investition kann groß oder klein sein. Es ist für beide Familienworkshops mit niedrigem Ausgangspunkt und großen Montagelinien geeignet. Kann nach Kundenbedürfnissen angepasst werden.

Rohstoffe können nach den Kundenbedingungen lokal bezogen werden, und Anleger können qualifizierte Produkte produzieren, solange sie den Betriebsverfahren befolgen. Das Produkt verfügt über einen hohen Kapitalrendite und eine breite Anwendungsaussicht. Insbesondere für Eigentümer mit großen Bambuswäldern haben Rohstoffe keine Kosten, und die Produktion von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten kann erreicht werden.

Die Produktionslinie für Biomasse -Bambus -Pellet kann nicht nur den enormen Nachfrage nach sauberer Energie in normalen Familien erfüllen, sondern auch für industrielle Energie gilt. Eine groß angelegte Produktion kann auch staatliche Subventionen beantragen, was in der in vielen Ländern befürworteten Anweisung der Industriepolitik befürwortet wird.

Die Ausgabe von Bambus-Biogranula variiert je nach Art der Rohstoffe, Verarbeitungsgeräte und -prozesse. Im Allgemeinen kann eine Tonne Bambus etwa 0,6 bis 0,8 Tonnen Bambuspulverpartikel produzieren, abhängig vom trockenen und nassen Feuchtigkeitsgehalt von Bambus.

In der Welle der nachhaltigen Entwicklung erhält Biomasseergie als grüne und umweltfreundliche Energieform immer mehr Aufmerksamkeit. Unter ihnen ist Bambus als Pflanzenressource mit schnellem Wachstum und starker Regenerationsfähigkeit zu einem der wichtigsten Rohstoffe für die Produktion von Biomasse -Pellet geworden. Was hat der Einfluss von Bambus, einem bestimmten Rohstoff, auf die Verarbeitung von Biomassepellets?

1. Die Auswirkungen von Rohstoffunterschieden auf die Ausgabe

Erstens werden Faktoren wie Typ, Wachstumsalter und Erntezeit von Bambus seine Qualität als Rohstoff und dann die Ausgabe von Biogranula beeinflussen. Im Allgemeinen ist Bambus mit einem moderaten Wachstumsalter und einer harten Textur besser für die Produktion von Biogranula geeignet, und seine Ausgangsrate ist relativ hoch. Die Wahl der Erntezeit ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Der Feuchtigkeitsgehalt und der Zellulosegehalt von Bambus in verschiedenen Jahreszeiten sind unterschiedlich, was die nachfolgende Verarbeitungseffizienz und -ausgabe direkt beeinflusst.

2. Die Auswirkungen von Verarbeitungsgeräten und -technologie

Zweitens spielt die Auswahl der Verarbeitungsgeräte und -technologie eine entscheidende Rolle bei der Ausgabe von Biogranula. Moderne Pelletproduktionslinien der Biomasse sind normalerweise mit effizienten Quetschen, Trocknen, Pressen und anderen Geräten ausgestattet, was die Nutzungsrate von Rohstoffen und die Produktion von Produkten erheblich verbessern kann. Darüber hinaus sind angemessene Prozesseinstellungen und Parameteranpassungen auch der Schlüssel zur Gewährleistung der Ausgabe. Zum Beispiel kann eine angemessene Trocknungstemperatur und -zeit den Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen verringern und die Formungsrate und Dichte der Pellets verbessern. Ein angemessener Druck und Geschwindigkeit kann die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Pellets sicherstellen.

3. Output -Reichweite und wirtschaftliche Nutzenanalyse

Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren liegt der Ausgang von Bambus -Biomasse -Pellets ungefähr zwischen 0,6 und 0,8 Tonnen (berechnet auf einer Tonne Bambus als Rohstoff). Dies ist natürlich nur ein grobe Bereich, und der tatsächliche Ausgang wird von bestimmten Bedingungen beeinflusst. Dennoch hat Bambus als Rohstoff für Biomassepellets erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Einerseits hat Bambus eine schnelle Wachstumsrate und starke Fortpflanzungsfähigkeit und kann in kurzer Zeit eine große Anzahl von Rohstoffen liefern. Andererseits haben Bambusbiomasse -Pellets die Eigenschaften eines hohen Kalorienwerts und einer geringen Verschmutzung, die den Bedürfnissen der modernen Energieentwicklung entspricht.

Daher kann die Auswahl von Bambus als Rohstoff für Biomasse -Pelletproduktionsunternehmen nicht nur eine stabile Versorgung mit Rohstoffen und Produktqualität gewährleisten, sondern auch gute wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielen. Natürlich ist im tatsächlichen Produktionsprozess erforderlich, die Konfiguration von Prozess und Gerät kontinuierlich zu optimieren, um die Leistung zu erhöhen und die Kosten zu senken.

Effiziente Verbrennungsleistung

Bambuspellets sind ein hochwertiger Biomassebrennstoff. Sie sind normalerweise dichter und haben eine höhere Energiedichte als Protokolle oder Bambuschips. Beispielsweise kann die Schüttdichte von allgemeinem Holz 300-600 kg/m3 betragen, während die Dichte von Bambuspellets nach der Komprimierung etwa 1000-1300 kg/m3 erreichen kann. Auf diese Weise können Bambuspellets beim Verbrennen mehr Wärme freisetzen, und der Verbrennungsprozess ist stabiler und dauerhafter.

Der Verbrennungswert von Bambuspellets ist hoch und sein kalorienarmer Wert beträgt im Allgemeinen 4000-4800 kcal/kg, was nahe am Kalorienwert der Kohle mit mittlerer Qualität (ca. 5000 kcal/kg) liegt. Es kann als Ersatz für Kohle in Bereichen wie Heizung und Industriekessel verwendet werden, um die Abhängigkeit von traditioneller fossiler Energie zu verringern.

Saubere Energieattribute

Bambuspellets sind Biomasseergie. Während des Verbrennungsprozesses produzieren sie hauptsächlich Kohlendioxid, Wasser und eine kleine Menge Stickoxide. Im Vergleich zu fossilen Brennstoffen ist die durch seine Verbrennung freigesetzte Menge an Kohlendioxid das Recycling des von Bambus durch Photosynthese absorbierten Kohlendioxids während seines Wachstums. Aus der Sicht des gesamten Lebenszyklus ist es eine relativ kohlenstoffarme Energiequelle. Daher hilft die Verwendung von Bambuspellets bei der Reduzierung der Netto -Treibhausgasemissionen und hat eine positive Bedeutung für die Abschwächung des Klimawandels.

Energiefeld:

Traditionelle Energie ersetzen:Mit dem zunehmenden weltweiten Nachfrage nach sauberer Energie haben Bambuspellets als Biomassebrennstoff die Vorteile eines kalorischen Werts, Verbrennungsbeständigkeit und geringer Verschmutzung. Sie können traditionelle fossile Energie wie Kohle und Öl ersetzen und können in einigen Bereichen mit Energieknappheit oder hohen Umweltschutzanforderungen für die Heizung von Eigenheimen, Industriekesseln, Kraftwerken usw. verwendet werden. Die Marktnachfrage nach Bambuspellet -Brennstoff wird weiter wachsen.

Richtlinienunterstützung:Viele Länder und Regionen haben Richtlinien eingeführt, um die Nutzung von Biomasse -Energie wie Subventionen, Steueranreize usw. zu fördern, die die Produktion und den Verkauf von Bambus -Pellet -Kraftstoff fördern. Zum Beispiel hat die chinesische Regierung die Entwicklung von Biomasseergie energisch gefördert und ein gutes politisches Umfeld für den Markt für Bambuspellet -Brennstoffe geschaffen.

Landwirtschaftliches Gebiet:

Boden Conditioner:Bambuspellets können als Bodenkonditionierer verwendet werden, um die Luftdurchlässigkeit, die Wasserretention und die Fruchtbarkeit des Bodens zu erhöhen. In der landwirtschaftlichen Produktion kann die Verwendung von Bambuspellets zur Verbesserung des Bodens den Ertrag und die Qualität von Pflanzen erhöhen, die Verwendung von Düngemitteln und Pestiziden verringern und die Entwicklungsanforderungen der grünen Landwirtschaft erfüllen.

Prinzip der Produktion von Biomasse -Brennstoffpellet:

Rohmaterial Vorbehandlung:

Bambusauswahl und -hackeln: Wählen Sie geeignete Bambus wie Bambusrohre, Bambuszweige und Bambusverarbeitungsreste und schneiden Sie sie in kleinere Stücke zum nachfolgenden Quetschen. In diesem Schritt können Bambusschneider und andere Geräte verwendet werden, um den Bambus in relativ gleichmäßige Größe vorzubereiten.

Voraberdung: Die gehackten Bambusstücke werden weiter zerkleinert, um vorläufige zerkleinerte Stücke zu erhalten. In diesem Prozess werden normalerweise ein Bambus in kleinere Partikel gedrückt, die spezifische Oberfläche des Bambus erhöht und sich auf nachfolgende Trocknungs- und Granulationsschritte vorbereitet.

Zwischenverarbeitungslinks:

Stapel:Stapeln Sie die vorläufigen zerkleinerten Stücke in Stapel, kontrollieren Sie ihren Feuchtigkeitsgehalt bei 30-50%und drehen Sie den Stapel alle 5-9 Tage. Der Zweck davon ist, dass die Bambusstücke während des Stapelprozesses natürliche Fermentation und Feuchtigkeitsanpassung unterzogen werden, sodass ihre interne Struktur bestimmte Änderungen erfährt und einen für die Granulation geeigneten Zustand erreicht. Wenn sich die Stücke bei der Hand weich anfühlen, endet die Stapelverbindung.

Trocknen:Ein spezieller Trockner wird verwendet, um die gestapelten zerquetschten Materialien zu trocknen. Der Trockner ist normalerweise mit mehreren spiralförmigen Trocknungskanälen wie Drei-Wege-Spiraltrocknungskanälen ausgestattet, und die Spiralrotationsrichtung des zentralen Spiraltrocknungskanals ist dem der der beiden anderen Kanäle entgegengesetzt. Die Drehung der Trommel erzwingt die abgeschriebenen zerkleinerten Materialien, um den zentralen Spiraltrocknungskanal vom innersten Spiraltrocknungskanal zu betreten und dann den äußersten Spiraltrocknungskanal zu betreten. Während des Trocknungsprozesses wird die Feuchtigkeit in den Bambusfragmenten durch Wärmeübertragung verdampft, so dass der Feuchtigkeitsgehalt für nachfolgende Granulation auf einen geeigneten Bereich (im Allgemeinen etwa 10%) reduziert wird. Gleichzeitig wird ein Unterdruck verwendet, um die getrockneten Fragmente aus dem spiralförmigen Trocknungskanal zu zwingen und aus dem Entladungsanschluss entladen zu werden. Diese Methode kann während des Trocknungsprozesses Funken und Carbonisierung und Verschlüsse von Bambusfragmenten vermeiden, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.

Granulation:Die getrockneten Bambusfragmente werden in den Granulator eingegeben. Der Granulator komprimiert die Bambusfragmente in zylindrischen oder quadratischen Partikeln unter hoher Temperatur und hohem Druck durch mechanische Extrusion. Während des Pelletisierungsprozesses erweichen Lignin und andere Komponenten in den Bambusfragmenten bei hohen Temperaturen und verbinden sich, was den Pellets eine gewisse Festigkeit und Stabilität verleiht. Die vom Pelletizer hergestellten Bambus -Biomasse -Brennstoffpellets werden abgekühlt und wiederum gescreent, um unqualifizierte Pellets zu entfernen, und schließlich qualifizierten Bambus -Biomass -Brennstoffpellets werden erhalten.

Die Tony Brand Bamboo Pellet Manufacturing Plant kann Bambus, Stlak verarbeiten, es wird häufig in Geflügelfutter, Rindern, Schafen und Pferdemitteln verwendet. Es kann auch Kohle zum Verbrennen ersetzen.

1. Kapazität: Nach der Nachfrage des Kunden.

2. Materials: Bambus.

3.Moisture Inhalt:45%

4. Anwendung: Alle Arten von Strohmaterialien.

5. Finisheh Pellets Märkte: Kraftstoff

1.Projektname: Bambus -Pelletlinie

2. Raw Materisl: Bambus

3. MOSISTURE VON ROHMATIONEN: 45%

4. Capacity: Nach der Nachfrage des Kunden.

5.ProceSS: 1. Gründungsprozess → 2. FINE -Quetschprozess → 3. Verdrehungsprozess → 4. Pelleting -Prozess → 5. Kühlprozess → 6. Packungsprozess → 7. Voraussetzungsvorgang → 8. Schalterprozess

6. Maschinenmaschine: Bambushacker, Hammermühle, Drehdrumtrockner, Tony -Pelletmaschine, Pelletskühler, Packmaschine, Palletierer, Verpackungsmaschine und Riemenförderer.

Wie benutze ich Tony Pellet Line, um von Bambus in Pellets umzugehen?

Es enthält hauptsächlich die folgenden Schritte und Maschinen:

1. Um Tony Bambushacker zu verwenden, um Bamboowith-Breite von 1 m in 30-40 mm Chips zu mahlen. 

2. Verwenden Sie Tony Hammer Mill, um 30-40 mm Chips in 8-14 mm Sägemehl zu zerquetschen. 

3. Verwenden Sie den Tony -Trommelentrockner, um den Rohstoff von 45% Feuchtigkeitsgehalt in 15% Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen.

4. Um Tony Vertical Ring Die Pelletmaschine zu Produktpellets mit φ6-8mm zu verwenden.

5. Verwenden Sie Tony-verzinkte Kühler, um Pellets von 80-90 bis 20-30 ℃ zu kühlen.

6. Verwenden Sie Tony Semi-Auto-Packmaschine zum Verpacken von Pellets auf 15-50 kg/Taschen. 

7. Um Tony Palletizer zu verwenden, um Produktpakete auf Paletten nach bestimmten Anordnungscodes zu platzieren und sie automatisch zu stapeln.

8. Verwenden Sie Tony Packing Mahince Packing die verpackten Partikel mit Film.

Sie können Tony kontaktieren, um weitere Informationen und Angebote für Details zu erhalten.

Wenn Sie Tony für Sie für alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden, werden Sie vorgestellt. Einige Maschinen können vom Kunden gemäß der detaillierten Nachfrage anderer Kunden maßgefertigt werden.

Bambushacker	Hocheffiziente Hammermühle	Trocknungsmaschine	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
Kühlerabscheider	Semi-Auto-Verpackungsmaschine	Palletierer	Wickelmaschine

Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung
1. Effizienz mit hoher Staubentfernung 2. Große Filterlast，Niedriger Energieverbrauch 3. Niedriger Druckluftverbrauch 4. Einfacher Stromkreis und starke Anpassungsfähigkeit	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.

Nach dem Gringding -Prozess, über die Rohstoffe, können Sie die Rohstoffe auf den Boden fallen lassen oder ein Silo hinzufügen.

 Wenn Sie einen Speicherprozess erhöhen, können Sie zwei Arten von Silo auswählen, die Sie auswählen können.

Bambus -Chips Speicherbehälter	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulisch
Das normale Eisenlager mit Eisenplattenschnecken kann 5-30 Kubikmeter aufnehmen. Wenn es größer als 30 Kubikmeter ist, ist es leicht, stecken oder blockiert zu werden.	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem, verzinktem, kann 40-300 Kubikmeter halten, nie blockiert

Über den Staubsammler

Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung
1. Es eignet sich besser für den Umgang mit großem Luftvolumen, hoher Staubkonzentration und komplexen Staubeigenschaften. 2. Automatischer Clearance -Mechanismus. 3.. Verzinktes Material, nicht leicht zu Korrosionsschäden. 4. durch die Temperatur des Gases begrenzt.	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.

Nach dem Quetschprozess, über die Rohstoffe, können Sie die Rohstoffe auf den Boden fallen lassen oder ein Silo hinzufügen.

Wenn Sie einen Speicherprozess erhöhen, können Sie zwei Arten von Silo auswählen, die Sie auswählen können.

Sägemehlschnecken Silo	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulisch
Das normale Eisenlager mit Eisenplattenschnecken kann 5-30 Kubikmeter aufnehmen. Wenn es größer als 30 Kubikmeter ist, ist es leicht, stecken oder blockiert zu werden.	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem, verzinktem, kann 40-300 Kubikmeter halten, nie blockiert

Drei Arten von Staubentfernungsgeräten

Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung	Wasser -Sray -Staubsammler	Nasselektrostatischer Abhautstädter
1. Es eignet sich besser für den Umgang mit großem Luftvolumen, hoher Staubkonzentration und komplexen Staubeigenschaften. 2. Automatischer Clearance -Mechanismus. 3.. Verzinktes Material, nicht leicht zu Korrosionsschäden. 4. durch die Temperatur des Gases begrenzt.	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.	1. Die Entfernung des Wasserspray -Staubes ist für hohen Druck- und Kühlprozess geeignet 2. Kleiner Widerstand, leicht zu bedienen 3. etwas größeres Volumen 4. Großer Wasserverbrauch, Stromverbrauch	1.. Nasselektrostatische Ausfälle der Verwendung des Ionisationseffekts 2. Stahlkonstruktion ist nicht leicht zu beschädigen 3. Die für groß angelegte Projekte geeignete Menge der behandelten gasbehandelten ist die wirtschaftliche Rolle umso offener 4. Genauigkeit mit hoher Installation ist erforderlich

Nach dem Trocknungsprozess, über die Rohstoffe, können Sie die Rohstoffe auf den Boden fallen lassen oder ein Silo hinzufügen.

Wenn Sie einen Speicherprozess erhöhen, können Sie zwei Arten von Silo auswählen, die Sie auswählen können.

Gewöhnlicher Eisensilo	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulisch
Der gewöhnliche Eisenplatten-Auger Silo kann 5-30 Kubikmeter aufnehmen. Wenn es größer als 30 Kubikmeter ist, ist es leicht, stecken oder blockiert zu werden.	1. hohe Maschinenkosten 2. Arbeiten reduzieren 3.. Schützen Sie die Umwelt

Vor dem Pelleting -Prozess können Sie zwei Arten von Silo auf der Pelletmaschine auswählen.

Zirkulationsschneckenbehälter	Galvanisiertes hydraulisches Silo
Der Leistungsvorteil liegt in der Fähigkeit, dynamisch Materialien zu betreiben, kontinuierlich Materialien zu übertragen und bessere Auswirkungen auf Materialien mit schlechter Fluidität zu erzielen.	Die Leistungsmerkmale dieses Silo sind hauptsächlich seine herausragende Speicherfunktion, und der Entladungsprozess kann durch hydraulische Kontrolle mit präziserem Betrieb erreicht werden.

Über den Staubsammler

Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung
1. Es eignet sich besser für den Umgang mit großem Luftvolumen, hoher Staubkonzentration und komplexen Staubeigenschaften. 2.Automatischer Clearance -Mechanismus. 3.Galvanisiertes Material, nicht leicht zu Korrosionsschäden. 4. durch die Temperatur des Gases verkleidet.	1. Für den Umgang mit moderatem Luftvolumen und geringen Staubkonzentration. 2. Diplomple Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Hochstaubentfernungswiderstand.

5. Kühlprozess:

Dieser Vorgang wird hauptsächlich verwendet, um Pellets von 80-90 ℃ bis 20-30 ℃ abzukühlen 

Hauptteile:

(1). Tonys neuer verzinkter Kühlerabscheider mit vibrierendem Bildschirm.

(2). Zyklon und Taschen Staubsammler.

(3). Fangebläse.

(4). Rohre verbinden.

Nach dem Abkühlprozess können Sie die Packmaschine auswählen, um die Pellets in ein großes, verzinktes hydraulisches Silo für die temporäre Lagerung zu packen oder zu bringen.

Es gibt drei Arten von Packmaschine, die Sie wählen können
Halbautomatische Verpackungsmaschine	Automatische Verpackungsmaschine	Tonne Packmaschine
Im Allgemeinen bezieht sich eine automatische Verpackungsmaschinenverpackungsskala auf eine automatische Verpackungsskala, dh manuelles Einbacken, und nach dem Gewicht fällt das Material in den Verpackungsbeutel und wird gefaltet und versiegelt oder direkt versiegelt oder hitzig versiegelt. Die Eigenschaften einer automatischen Verpackungsskala sind im Allgemeinen, dass das Wiegen automatisch ist und das Sacking manuell ist, so dass es als automatische Verpackungsskala bezeichnet wird.	Anders als semi-automatische Verpackungsskalen werden vollautomatische Verpackungsskalen in der Regel auch als vollautomatische Verpackungsmaschinen oder vollautomatische Verpackungsskalen bezeichnet. Alle Prozessschritte werden automatisch durch Maschinen und Geräte ausgeführt: automatische Sortierung von Verpackungsbeuteln, automatisches Abbinden nach der Säule, automatisches Abg der Materialien, automatische Fehlererkennung und Korrektur während des Vorgangs, automatisches Füllen von Materialien in Verpackungsbeutel, automatische Falten und Versiegelung von Verpackungsbeuteln. Der gesamte Vorgang wird automatisch von SPS gesteuert und es ist keine menschliche Intervention erforderlich.	Wenn die Ausgabe relativ groß ist, sollten Sie unseren Tonenton -Packungsgerät auswählen, der kontinuierlich und stabil ausführen kann. Die Verpackungsgeschwindigkeit eines Tonnenverpackungsgeräts ist viel höher als die manuelle Verpackung, was die Verpackungszeit erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

6. Packungsprozess:

Dieser Vorgang wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets auf 1Ton/Taschen verwendet.

Hauptteile:

(1). Tonys neuer Verpackungsmaschine.

(2). Nähmaschine, der Käufer kann auch eine heiße Dichtungsmaschine für die Auswahl wählen.

(3). Taschen Transportförderer.

(4). Füttern des Inlet Silo. 

(5). Elektrokabinen.

Neben der Verpackung der Pellets können Sie auch die Biomasse -Pellets in großem hydraulischem Silo aufbewahren. Wenn es eine Bestellung für Biomassepellets gibt, können sie direkt vom Pelletsilo zu einem Fahrzeug oder Behälter transportiert werden.

Vor- und Nachteile des Platzierens in große Silos Vorteile: 1. Große Lagerkapazität:Große Silos können eine große Menge an Biomassepellets aufbewahren, die für die Produktion und Lagerung in großem Maßstab geeignet sind. 2. Bequemes Management:Große Silos können zentral verwaltet werden, was für den Kraftstoffverbrauch und -planung geeignet ist. 3. Reduzieren Sie die Anzahl der Transportmittel: Eine groß angelegte Lagerung kann die Anzahl der Transportmittel verringern und die Logistikkosten senken. Nachteile: 1. Große Investition:Der Bau und die Verwaltung großer Silos erfordern große feste Geräte und Standortinvestitionen. 2. Komplexes Management:Wissenschaftliches und strengeres Management und Schutz sind erforderlich, um die Lagerung und Kontrolle des Kraftstoffs zu gewährleisten. 3.. Hohe Umweltanforderungen:Große Silos müssen eine gute Belüftung, feuchtigkeitsdichte, wasserdichte und andere Bedingungen haben.

Palletizer mit hoher Ebene	Säulenpallerie

Vergleich von zwei Palletierern

Im Vergleich zu den beiden Palletierungsarten ist der Spaltenpalleretizer bequemer und flexibler zu installieren. Es kann fertige Verpackungsbeutel (Verpackungskästen) mit mehreren Spezifikationen und Sorten gleichzeitig gestapelt und erreicht die fertigen Produkte von 3 Förderleitungen aus. Der hochrangige Paletizer kann nur Verpackungsbeutel einer Spezifikation oder einer Förderleitung stapeln.

In Bezug auf den Stapeleffekt hat der hochrangige Palletizer großartige Vorteile, und die Stapelform ist ordentlich und schön, und die Verpackungsbeutel sind nicht einfach zu rutschen. Eine Schwäche des Manipulators des Säulenpalltierers ist, dass es einfach ist, sie zu kratzen, wenn der Niveau und die Haltung der eingehenden Verpackungsbeutel nicht sehr genau sind.

1. Während des mühsamen Lager- und Transportverfahrens sind Waren äußerst anfällig für Staubverschmutzung. Diese Situation stellt wirklich eine bemerkenswert bedeutende Herausforderung dar. Staub neigt dazu, fest an die Oberfläche der Waren zu haften, was möglicherweise erhebliche Auswirkungen sowohl auf ihre Qualität als auch auf ihre Aussehen haben kann. Zum Beispiel kann bei empfindlichen elektronischen Komponenten Staubverschmutzung zu Fehlfunktionen und einer verminderten ästhetischen Anziehungskraft führen. 2. Zum Glück kommt die Filmverpackungsmaschine jedoch zur Rettung, indem er eine sehr praktische und effektive Lösung bietet. Durch sorgfältiges Einwickeln von Film auf die Oberfläche der Ware kann es den Staub effektiv daran hindern, die Ware zu erreichen. Diese Aktion stellt sicher, dass die Ware tadellos sauber bleiben. 3. Dies ist von größter Bedeutung, da es nicht nur dazu beiträgt, die Integrität der Waren umfassend aufrechtzuerhalten, sondern auch ihre Darstellung erheblich verbessert. Ein gut präsentiertes Produkt zieht häufiger Kunden an und verbessert damit seine Marktfähigkeit.