Tony Design Biomasse Pellet Produktionslinienspezifikation

Biomasse bezieht sich hauptsächlich auf den Prozess der landwirtschaftlichen und forstwirtschaftlichen Produktion sowie auf Getreide, Früchte, Stroh, Bäume und andere Lignocellulose (als Lignin bezeichnet), die Verarbeitung der landwirtschaftlichen Produktverarbeitung, die Abfälle von landwirtschaftlichen und waldwirtschaftlichen Verschwendung sowie den Nutztieren und den Lebensdünger und die Verschwendung im Produktionsprozess. Biomasse ist die am weitesten verbreitete Substanz auf der Erde, und die durch Biomasse erzeugte Energie ist Biomasseergie.

Derzeit hat in vielen Ländern der Welt durch wissenschaftliche und technologische Fortschritte und Innovation die umfassende Entwicklung und Nutzung des Pflanzenstrohs eine Vielzahl von Verwendungszwecken festgestellt, wie beispielsweise Nordamerika hauptsächlich Mais und Weizen gepflanzt. Jedes Jahr entsteht eine große Menge Strohhalm. In den Vereinigten Staaten gibt es 24 landwirtschaftliche Staaten, die jedes Jahr etwa 45 Millionen Tonnen Stroh sammeln können. Die Vereinigten Staaten fördern auch aktiv die Ursache für erneuerbare Energien, Strohhalm als aufstrebende alternative Treibstoff, insbesondere Biefuels, so dass das umfassende Recycling des Strohhalms eine Neuentwicklung hat.

Das natürliche Grasland der Welt kann in gemäßigtes Grasland und tropisches Grasland unterteilt werden. Gemäßigte Graslande werden in den mittleren Breiten der nördlichen und südlichen Hemisphären gemäß ihrer Zusammensetzung und ihrer geografischen Verteilung wie der eurasischen Steppe, der nordamerikanischen Steppe und der südamerikanischen Steppe verteilt. Die eurasische Steppe erstreckt sich um fast 110 Grad von Längengrad von Ost nach West und bildet das umfangreichste Grasland der Erde. Aus den unteren Reichweiten des Donauflusses in Europa im Westen ist er in einer kontinuierlichen Bande verteilt, die durch Rumänien, Ukraine, Russland, Kasachstan, Turkmenistan und Usbekistan im Osten führt und die nordöstlichen Mongolei und China durchquert und das Hauptkörper der Weltgründland bildet. Savannen finden sich in Regionen mit geringer Breite wie tropischem Afrika, Ozeanien, Südamerika und den tropischen semi-ariden Regionen Südostasiens.

Corylus gehört zur Birkenfamilie, Corylus -Nuss -Arten, es gibt ungefähr 20 Arten auf der Welt, die in Asien, Europa und Nordamerika weit verbreitet sind. Haselnuss im Verarbeitungsprozess wird viel Haselnussschalenabfall erzeugen, die Produktion von Partikeln kann die Wiederverwendung von Ressourcen realisieren, die Umweltverschmutzung verringern, aber auch die Kosten für die Behandlung von Abfällen der Haselnussbranche reduzieren. Andere Nüsse wie Walnüsse, Erdnüsse, Kaffee, Sonnenblumenkerne usw. produzieren jedes Jahr eine große Anzahl von Biomasseschalen, wenn sie aufgegeben oder verbrannt werden, die Umwelt nicht nur verschmutzen, sondern auch eine Verschwendung von Ressourcen verursachen, und diese Biomasseschalen, die in Biomasse -Partikel verarbeiten, werden eine große Verwendung haben, wenn sie große Gebrauchs nutzen, eine große Nutzung haben, wird eine große Verwendung haben, wenn sie große Gebrauchs nutzen, eine große Nutzung haben, werden einen großen Gebrauch haben.

Biomasseergie ist ein wichtiger Bestandteil erneuerbarer Energien. Die effiziente Entwicklung und Nutzung von Biomasseenergie wird eine sehr positive Rolle bei der Lösung der Probleme der Energie und des ökologischen Umfelds spielen. Seit den 1970er Jahren haben alle Länder der Welt, insbesondere wirtschaftlich entwickelte Länder, dieser großen Bedeutung beigetragen, aktiv Forschungsergebnisse zur Technologie zur Anwendung von Biomasse mit Biomasse -Energieanwendung durchgeführt und viele Forschungsergebnisse erzielt, um die Erreichung der Forschungsergebnisse zu erreichenSkala der industriellen Anwendung.

Das Verbot von brennendem Stroh/Gras/Schale ist für das Land und das Volk von Vorteil!

Was sind die Gefahren von brennendem Stroh/Gras/Schale?

Luftverschmutzung: Das Verbrennen erzeugt eine große Menge Stickoxide, Schwefeldioxid, Kohlenwasserstoffe und Rauch, die der atmosphärischen Umgebung schwerwiegende Verschmutzung verursachen. Darüber hinaus werden während des Verbrennungsverfahrens sekundäre Schadstoffe wie Ozon erzeugt, was die Luftverschmutzung weiter verschlimmern.

Gefahr für die menschliche Gesundheit: Giftige Chemikalien, die durch Verbrennung produziert werden, wie z. Diese Substanzen reizen die Augen, Nase und Hals und verursachen Symptome wie Husten, Brust -Enge und Tränen und können in schweren Fällen Bronchitis verursachen.

Bodenschädigung: Burning Stroh wird direkt vorteilhafte Mikroorganismen im Boden abtöten, die Bodenstruktur zerstören, Humus und organische Substanz reduzieren, die Bodenverdichtung verursachen und den Ertrag und die Qualität von Ackerlandpflanzen beeinflussen.

Verkehrssicherheitsgefahren: Der durch Verbrennen erzeugte Rauch verringert die Sicht der Luft, wirkt sich auf den Verkehr und die Flugsicherheit aus und verursachen leicht Verkehrsunfälle.

Feuerrisiko: Es kann leicht die umgebenden brennbaren Materialien entzünden und Brände verursachen, insbesondere in der Nähe von Wäldern. Brände sind schwer zu kontrollieren und verursachen schwerwiegende wirtschaftliche Verluste.

Um den Schaden zu verringern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:

‌Zurückkehrender Stroh/Gras/Schale auf das Feld: Zerdrücken und direkt auf das Feld zurückkehren, um die organische Substanz des Bodens zu erhöhen und die Bodenstruktur zu verbessern.

Auslastung von Biomasse Energie: Verwenden Sie Stroh/Gras/Schale für die Erzeugung oder Heizung von Biomasse, um das Recycling von Ressourcen zu erreichen.

Futterauslastung: Verwenden Sie das Stroh/Gras/die Hülle als Tierfutter, um ihren wirtschaftlichen Wert zu steigern.

Kompostierung: Kompost Thestraw/Gras/Schale für die landwirtschaftliche Produktion, um die Verwendung chemischer Düngemittel zu verringern.

Durch diese Maßnahmen kann der Schaden effektiv reduziert und nachhaltige Ressourcennutzung erreicht werden.

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1. Überblick über globale Strohressourcen

Stroh bezieht sich auf den Rückstand des unreifen Teils der Pflanzen und ist ein wichtiges landwirtschaftliches Nebenprodukt. Stroh kann nicht nur als Tierfutter und Dünger verwendet werden, sondern auch in Biomasseergie, Zellstoff und Papier, Biomedizin und anderen Feldern. Laut Statistiken gibt es mehr als 100 Pflanzen auf der Welt, die Stroh produzieren können, unter denen die Top 10 Pflanzen, die für die Strohproduktion verantwortlich sind, Mais, Reis, Weizen, Sojabohnen, Erdnüsse, Baumwoll, Kartoffeln, Zuckerrohr, Preiselbeeren und Weizenstroh sind.

2. Verteilung von Strohressourcen

1). Asien

Asien ist eine der Regionen mit den reichsten Strohressourcen der Welt, darunter China, Indien, Pakistan, Vietnam und andere Länder. China ist eines der Länder mit den reichsten Strohressourcen in Asien mit einer jährlichen Strohproduktion von mehr als 2 Milliarden Tonnen, von denen die meisten zur Herstellung von Biomasse -Energie und organischen Düngemitteln verwendet werden.

2). Europa

Europa ist eine der Regionen mit relativ reichhaltigen Strohressourcen in der Welt, darunter Russland, Frankreich, Deutschland, Polen und andere Länder. Die EU -Länder betrachten Stroh als Quelle für erneuerbare Energie, und Stroh spielt eine wichtige Rolle beim EU -Energieverbrauch.

3). Nordamerika

Zu den nordamerikanischen Ländern gehören die USA, Kanada und Mexiko. Diese Länder haben relativ reichhaltige Strohressourcen, die hauptsächlich in der Stromerzeugung, in der Papierproduktion, in der Biodiesel und in anderen Bereichen eingesetzt werden.

4). Afrika

Afrika ist eine der Regionen mit relativ selten Strohressourcen. Der größte Teil des Strohhalms wird als Kraftstoff verwendet, und eine kleine Menge wird für Dünger und Futtermittel verwendet.

5). Südamerika

Südamerikanische Länder verfügen über relativ knappe Ressourcen. Stroh wird hauptsächlich bei der Herstellung von Zellstoff und Papier, Tierfutter und Dünger verwendet.

6). Australien

Australien verfügt über relativ begrenzte Strohressourcen, die hauptsächlich zur Herstellung von Biomassestoff und Dünger verwendet werden.

3. Schlussfolgerung

Weltweit haben Asien, Europa und Nordamerika relativ reichhaltige Strohressourcen, während Südamerika, Afrika und Australien relativ knappe Strohressourcen haben. Unter ihnen ist China eines der Länder mit der größten Strohproduktion. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins wird der Nutzungswert von Strohressourcen weiterhin weiter untersucht.

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Biomasse ist die am häufigsten vorkommende erneuerbare Ressource der Erde. Wie man diese Ressource effektiv nutzt, ist eines der Probleme, die Wissenschaftler zu erforschen versucht haben.

China nimmt als Beispiel landwirtschaftlicher Strohhalm und ist ein großes Land der Getreideproduktion und Strohressourcen. Crop Stroh ist ein Nebenprodukt der landwirtschaftlichen Produktion, und etwa die Hälfte der Produkte der Ernte-Photosynthese gibt es in Stroh. Straw ist eine wichtige Biomasse -Ressource für die umfassende Nutzung von Stroh, kann nicht nur den ländlichen Dünger, die Futtermittel, Energie und die industriellen Rohstoffe der angespannten Situation lindern, sondern auch das ländliche ökologische Umfeld schützen und die nachhaltige und koordinierte Entwicklung der ländlichen Wirtschaft fördern. Lange Zeit, die von Konsumkonzepten und Lebensstilen betroffen ist und aufgrund des großen Volumens von Stroh-, hohen Sammel- und Transportkosten die Strohver Nutzungsrate Chinas äußerst niedrig ist, beträgt die umfassende Nutzung von Stroh nur etwa 33%. Die Landwirte haben den Weg zum Verbrennen des Strohhalms und der Verbrennung des Strohhalms und der schweren Gefährdung der Menschen, aber auch die Klimaverschmutzung verursacht, die Menschen im Gesundheitszustand, die Menschen im Gesundheitszustand, haben die Gesundheit des Menschen, das die Gesundheit des Menschen, die Gesundheit hat. Strohbrennen ist zu großen Kopfschmerzen geworden.

Die Verwendung von Stroh zur Herstellung von Biomassepartikeln anstelle von herkömmlichen Kohleressourcen als Kraftstoff ist in die Industrialisierungsstufe eingetreten, und die Technologie ist allmählich ausgereift. Biomassepellets sind eine Art saubere Energie. Im Vergleich zu Kohlebrennstoff ist es sauber und sauber, mit weniger Schadstoffemission und hoher thermischer Effizienz. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass sie die umfassende Nutzungsrate von Pflanzenressourcen erheblich verbessern und die Umwandlung von Abfällen in einen Schatz erkennen können. Dies ist von großer Bedeutung, um das Einkommen der Landwirte zu steigern, das Umfeld zu schützen, Ressourcen zu sparen und die landwirtschaftliche Wirtschaft zu sparen.

1. Feuchtigkeitsgehalt von Biomasse:

Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs ist ein wichtiger Faktor. Wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, wird die Wärmeübertragungsrate im Körper während der Granulation reduziert und das verdampfte Wasser bildet Hochdruckdampf im Loch der Formform, wodurch die erzeugten Partikel eine geringe Dichte, Risse auf der Oberfläche und leicht zu brechen sind. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, erfordert er einen hohen Formdruck, der nicht nur den Energieverbrauch von Biomasse während des Trocknungsprozesses erhöht, sondern auch anfällig für das Phänomen von Bohrung und Blockieren und sogar dazu führt, dass die Spindel zu viel Drehmoment trägt und bricht. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs ist zu hoch oder zu niedrig, um die Pellet gut zu machen. Für die Produktion von Biomassepartikeln erkannte die Branche daher, dass die am besten geeignete Luftfeuchtigkeit 10-15%beträgt.

2. Korngröße des für die Granulation verwendeten Maisstiels:

Im Allgemeinen sind Rohstoffe mit kleiner Partikelgröße leicht komprimiert und Rohstoffe mit großer Partikelgröße sind schwer zu komprimiert. Je kleiner die Partikelgröße ist, desto leichter ist es zu bilden. Wenn der Rohstoff jedoch zu klein ist, führt er zu zu viel Pulver, die im fertigen Produkt gemischt werden. Daher sollte die Partikelgröße des Rohstoffs kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Festigkeit klein und leicht zu hemmen ist und dass das Lignin, das die Holzchips vollständig freisetzen kann, vollständig freigesetzt werden kann. Für fertige Pelletbrennstoff mit einem Durchmesser von 8-10 mm muss die Partikelgröße des Rohstoffs normalerweise 3-5 mm betragen. Die Partikelgröße des Rohstoffs beeinflusst auch die Effizienz des Granulators und die Qualität des geformten Produkts. Wenn beispielsweise die Partikelgröße des Rohstoffs groß ist, funktioniert der Granulator nicht effektiv, der Energieverbrauch ist groß, der Ausgang ist gering und die Partikelqualität ist nicht gut.

TEr folgt die Nutzenanalyse der Herstellung von Biomassepellets:

1. Wirtschaftliche Vorteile

(1) Rohstoffkosten schätzen körnige Brennstoffrohfusikte Biomasseergie wie Stroh, Gras, Biomasseschalen und andere Ressourcen, Biomasse -Ressourcen in vielen Ländern sind Ressourcen. Oft wird die Verarbeitung vor Ort verbrannt, sowohl eine Verschwendung von Ressourcen als auch die Umweltverschmutzung, wenn der Kunde genügend Biomasse -Ressourcen hat, müssen nicht gekauft werden.

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2. Umweltvorteile

Eine unsachgemäße Behandlung von Biomasse führt zu einer gewissen Umweltverschmutzung. Die Biomasse wird zu Pelletbrennstoff verarbeitet, das von einem speziellen Vergasungskessel verbrannt wird, die thermische Effizienz 81%und die CO2 und SO2 nahe Null-Emissionen liegen, was nicht erneuerbare Brennstoffe wie Kohle und Öl ersetzen kann und die Auswirkungen von Abfällen auf die Umwelt verringert.

3. Soziales Wohlbefinden

Der Abschluss des Projekts zur Produktionslinie von Biomasse kann nicht nur das Einkommen der Landwirte erhöhen, sondern auch die Beschäftigung ausbauen und die soziale Arbeitslosigkeit verringern. Zweitens kann das Produkt nicht erneuerbare Energie ersetzen, die Energiekrise lösen, ein nachhaltiges Energiesystem aufbauen und die Entwicklung der Volkswirtschaft fördern, die bestimmte soziale Vorteile haben.

4.. Werbe- und Bewerbungsaussichten

"Biomasse-Pelletbrennstoff" für Biomasseressourcen als Rohstoffe, lokale Materialien, lokale Produktion, die Kosten für den Transport von landwirtschaftlichen Abfällen und die Verringerung der Verschmutzung im Transportprozess. Seine Produkte haben die Merkmale von Energieeinsparung, Umweltschutz, Sparen nicht erneuerbarer Ressourcen, lindern den Widerspruch von Strom und Ölmangel.

Die Nachfrage nach Biomasse -Pelletbrennstoff wird erheblich zunehmen, und als saubere, erneuerbare Energiequelle hat sie in vielen Landen in die industrielle Produktion eingetreten

1. erneuerbare Energien

Biomasse ist theoretisch eine erneuerbare Energie, wobei Biomasseenergie keine Kohlendioxidemissionen erzielen kann, um die Klimaerwärmung zu kontrollieren, ist sehr vorteilhaft. Biomasse -Energie Rohstoffe wie Stroh, Gras, alle Arten von Biomasseschalen usw. können tief in körnige Brennstoffe mit höherer Hitze und höherer Dichte verarbeitet werden, die verwendet werden können, um fossile Energie wie Kohle und Öl zu ersetzen, und ist eine international erkannte saubere Energie. Der Biomasse -Energiebrennstoff selbst enthält einen sehr niedrigen Gehalt, weniger als 1/10 Kohle, und das durch Verbrennung erzeugte Schwefeldioxid ist sehr klein, was eine natürliche erneuerbare Energien ist, die für eine Strategie für nachhaltige Entwicklung geeignet ist, mit den Eigenschaften unerschöpflicher und unerschöpflicher.

2. Es ist ein Treibstoff mit geringer Befriedigung

Der Pelletbrennstoff aus Stroh, Gras, allen Arten von Biomasseschalen usw. als Hauptkomponente ist eine geringe Verschmutzung. Der Aschengehalt des Kraftstoffs beträgt 7,99%, der Schwefelgehalt 0,07%und der flüchtige Gehalt an brennbarer Basis 83,61%. Der Aschegehalt des Brennstoffs ist 70% niedriger als der von Kohle mit ähnlichem niedrigem Heizwert, und der Schwefel ist etwa 90% niedriger als der von Kohle mit niedriger Sulfur (1%). Nach dem Test am Kesselbrennstrohbrennstoff beträgt die Emission von Schwefeldioxid nur 32 m/m3, der Rauch ist weniger als 50 mg/m3, da der Sauerstoffgehalt von Strohbrennstoff 3-4-mal größer ist als der des Kohle, der schwere Kohlenwasserstoffe ist geringer, der Verbrennungseffekt ist gut, und die Schwarzheit des Rauchs ist niedriger als der Ring als Rang als Rang.

3.. Wirtschaftliche und angemessene, breite Anwendungsspanne

Verarbeitungsstroh, Gras, alle Arten von Biomasseschalen usw. in Pelletbrennstoff haben einen Kalorienwert von 15.100 Tausend 16.800 kJ/kg, was erheblich niedriger ist als die Kosten für Kohle, Diesel und Erdgas. Biomasse -Energiepartikel haben eine überlegene Umweltleistung und Reproduzierbarkeit. Aufgrund des hohen volatilen Gehalts und der Entzündbarkeit von Stroh, Gras, allen Arten von Biomasse -Schalenbrennstoffen verfügt es über einen großen Anwendungsraum. Weniger als 1 t/h Kohlekessel, Teebadöfen, Trocknen, Wärmebehandlung von Niedertemperaturöfen und anderen Geräten, die leicht verbessert werden, können direkt verbrannt werden. Nach der Einnahme der entsprechenden Maßnahmen kann auch Strohbrennstoff angewendet werden.

4. Hoche Verbrennungseffizienz und Energieeinsparung

Aufgrund des hohen volatilen Gehalts von Stroh, Gras, allen Arten von Biomasseschalenbrennstoff, weniger Asche, weniger Feuchtigkeit, brennbarer, mechanischer, chemischer Rauchabgase, der unvollständige Verbrennungswärmeverlust ist klein, die Verbrennungseffizienz von bis zu 95% oder mehr. Unter den gleichen Bedingungen ist die thermische Effizienz um mehr als 7% höher als die von Kohleöfen, und die Energieeinsparung beträgt etwa 10%.

1. Das Arbeitsprinzip der Biomasse -Pelletverarbeitungsgeräte

Biomasse -Pellets -Verarbeitungsgeräte sind ein Verarbeitungsgerät, das Bündel oder Pakete mit Pflanzenstroh-, Gras- oder Biomasseschalen bündelt und in körnige Kraftstoffverarbeitungsgeräte zusammengedrückt wird. Stroh und Gras machen. Biomasseschalen und andere Rohstoffe werden gehackt und dann durch Granulator unterdrückt, und schließlich den körnigen Biomassebrennstoff, der den Qualitätsstandards entspricht.

2. Charakteristik der Biomasse -Pelletverarbeitungsgeräte

(1) Biomasse -Pelletverarbeitungsgeräte haben die Merkmale hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch, wodurch Biomasse -Rohstoffe schnell in Kraftstoffpellets verarbeiten und die Produktionseffizienz verbessern können.

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(3) Die Verarbeitungsgeräte von Biomassepellets haben die Eigenschaften einer hohen Automatisierung und einer guten Sicherheit, wodurch die Arbeitsintensität effektiv reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.

(4) Die Qualität und Spezifikationen von Pellet -Biomasse -Brennstoff, die durch Biomasse -Pelletverarbeitungsgeräte verarbeitet werden, sind stabil und erfüllen die Anforderungen der Produktionsstandards.

3. Anwendungsszenarien von Biomasse -Pelletverarbeitungsgeräten

(1) Inländische Heizung und lebende Energie: lebende Energie:Biomassepellets aus Biomassestroh, Gras- und Biomasseschalen haben eine hohe Verbrennungseffizienz, sind sauberer und lagerlich lagern.

(2) Biomasse -Industriekessel:Um ein umweltfreundliches ökologisches Umfeld zu schaffen, verbieten viele Länder die Kohleverbrennung nach und nach. Biomasse -Stroh-, Gras- und Biomasseschalenpellets können Kohle als Hauptbrennstoff für Industriekessel ersetzen, vollständig verbrennen, niedrige Asche, um Umweltverschmutzung, Umweltgesundheit zu lösen

(3) Biomasse -Stromerzeugung:Biomasse -Stroh-, Gras- und Biomasseschalenpellets sind erneuerbare Ressourcen, die als Kraftstoff für die Erzeugung von Wärmekraft verwendet werden können

Zusammenfassend haben Biomassepellets umfassende Entwicklungsaussichten und können in verschiedenen Bereichen Produktion und Lebens verwendet werden

Tony Brand kann eine Vielzahl von Pflanzenstroh, Gras, eine Vielzahl von Schalen wie Weizenstroh, Baumwollstroh, Sojabohnen -Strohhalm, Gras, Miscanthus, Alfalfa, Erdnussschale, Haskelnussschalen, Walnussschalen, Sonnenblumenschalen, Kaffeeschalen und andere Biomasse -Pellets mit Haselnussschalen, Walnussschalen, Sonnenblumenschalen sein. Verwendung von Biomasse als Rohstoff nach Vorbehandlung und Extrusion, um Biomasse-Pellet-Brennstoff mit hoher Dichte zu machen, was ein idealer Kraftstoff für Kohle und Öl ist, und die Rolle der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Gegenwärtig wurde es in Ländern mit verschiedenen Erntestrohhalmen als Rohstoffe weit verbreitet.

1. Kapazität: Unsere Produktionskapazität der Ausrüstung beträgt 0,8 Tonnen/Stunde bis 100 Tonnen pro Stunde, und die Biomasse-Pelletlinie passt nach den tatsächlichen Produktionsbedürfnissen der Kunden an.

2. Rohstoffe: Alle Arten von Erntestangen, Gräsern, alle Arten von Schalen.

3. Feuchtigkeit: Trockene und nasse Materialien können verwendet werden, nasse Materialien müssen mit einem Trockner ausgestattet werden, um die Anforderungen der Pelletmaschine zu erfüllen.

4. Verwendet: Verschiedene Biomasse.

5. Geeignet für Kunden: umweltfreundliche Energieunternehmen, große Bauernhöfe, private Erzeuger und andere Kunden mit Vorteilen von Strohrohmaterialien.

6. Pellet -Markt für Pellet: Große Kraftwerke, Hausheizung, industrielle Heizung, Verbrennungsheizung, Heizung, Kesselraum, Schulkantine.

Um den gesamten Produktionsprozess vollständig einzuführen, nehmen wir als Beispiel mit Feuchtigkeit von 45% -55% Stroh.

(Wenn die Luftfeuchtigkeit des Rohstoffs unter 15%liegt, muss er nicht trocknen. Wenn es sich um eine Hülle oder einen anderen Rohstoff mit einer geringen Größe handelt, starten Sie direkt den feinen Quetschprozess oder den Pelletprozess.) Wenden Sie sich an Tony, um weitere Informationen zu erhalten

1. Projektname: Biomass -Pelletlinie

2. Roh Materisl: Biomasse -Strohhalm

3. Feuchtigkeit des Rohstoffs: Nass Typ 45-55%

4. Kapazität: Unsere Produktionskapazität der Geräte beträgt 0,8 Tonnen/100 Tonnen pro Stunde, und die Biomasse-Pelletlinie passt nach den tatsächlichen Produktionsbedürfnissen der Kunden an.

5. Rohstoffe: Alle Arten von Stroh

6. ProceSS: Schleifprozess → feiner Zerkleinerungsprozess → Trocknungsprozess → Pelleting -Prozess → Kühlprozess → Verpackungsprozess → Palettierungsprozess → Wickelprozess 

7. Hauptmaschin

8. Gesamtleistung: Basierend auf allen ausgewählten Gerätemodellen sind nach allen ausgewählten Gerätemodellen unterschiedliche Modelle unterschiedliche Leistung aufweisen

9. Bedarfsbereich: Basierend auf allen ausgewählten Gerätemodellen gemäß allen ausgewählten Gerätemodellen sind verschiedene Modelle der Gerätegrößen unterschiedlich

10. Projektland: Kann in jedem Land verwendet werden

11. Spannung: Der Spannungsstandard des Landes, in dem die Ausrüstung verwendet wird

Wie benutzt ich Tony Biomass Pellet Line, um von Stroh in Pellets zu gehen?

Es enthält hauptsächlich die folgenden Schritte und Maschinen:

1. Verwenden Sie Tony Strohschneider, um Strohballen in 60-70 mm Stücke zu mahlen.

2. Verwenden Sie Tony Hammer Mill, um 60-70 mm Strohstücke in 8-14 mm Sägemehl zu zerquetschen.

3. Um den Tony-Rotary-Trommeltrockner zu verwenden, um den 45-55% Strohsäger in 10-15% Strohsägen zu trocknen

4. Um Tony Vertical Ring Die Pelletmaschine zu Produktpellets mit φ6-8mm zu verwenden.

5. Verwenden Sie Tony-verzinkte Kühler, um Pellets von 80-90 bis 20-30 ℃ zu kühlen.

6. Verwenden Sie Tony Packing-Maschine zum Verpacken von Pellets auf 15-50 kg/Taschen

7. Um Tony Palletizer zu verwenden, um 15-50 kg/Taschen zu paletten

8. Verwenden Sie die Tony -Verpackungsmaschine zum Wickeln palettisierter Biomassepellet

Sie können sich an Tony wenden, um weitere Informationen und Angebote für Details zu erhalten.

Tony kann Ihnen alle Produkte wie oben mit wettbewerbsfähigem Preis und hervorragender Qualität liefern.

Wenn Sie Tony für Sie für alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden, werden Sie vorgestellt. Einige Maschinen können vom Kunden gemäß der detaillierten Nachfrage der unterschiedlichen Kunden maßgefertigt werden. Berücksichtigen Sie Tony für weitere Details mit Angebot und Layout.

Strohschneider	Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ringstaber -Sägemehl -Pelletmaschine
1. Um Stroh in Ballendurchmesser in 60-70 mm Stücke zu mahlen 2.Modelle können ausgewählt oder angepasst werden Nach Rohstoff- und Produktionsbedürfnissen	1. Crush 60-70 mm Strohstücke in 8-14 mm Sägemehl. 2.Modelle können ausgewählt oder angepasst werden Nach Rohstoff- und Produktionsbedürfnissen	1. Um den 45-55% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen. 2.Modelle können ausgewählt oder angepasst werden Nach Rohstoff- und Produktionsbedürfnissen	1. Um den Strohsägen in Pellets zu drücken 2.NEW 304SS -Typ 3.Models können gemäß den Produktionsanforderungen ausgewählt oder angepasst werden
Verzinkter Kühlerabscheider	Verpackungsmaschine	Palletierer	Wickelmaschine
1. Kühlung von Pellets von 80-90 ℃ bis 20-30 ℃ 2.Models können entsprechend den Produktionsanforderungen ausgewählt oder angepasst werden.	1. Sie können semi-automatische oder automatische Verpackungsmaschine zum Einpacken von Pellets in 15-50 kg/ Beutel wählen 2. Sie können auch die Pellets in 1Ton/Tasche packen	1. Um gepackte Pellets zu palpieren 2. Sie können einen hohen Palletizer wählenOder Spaltenpalleretizer entsprechend Ihren Anforderungen	1. Filmpalettenbeutelpellets wickeln 2. Verpackungsmaschine kann mit einem Waagesystem ausgestattet werden

1. Vergründungsprozess A. Der Prozess wird hauptsächlich zum Mahlen von Stroh in Ballen in Strohstücke verwendet. Der Rotationsschneidemodus der Außenkette des Zahnrads, die Rotor -Rotorklinge ist scharf und die Klingentypen sind verschiedene, die gedreht werden können, um verschiedene Strohbündel mit unterschiedlichen Durchmessern, unterschiedlichen Dicken, unterschiedlichen Längen und unterschiedlichen Wassergehalten zu schneiden B. Es gibt drei Arten von Strohschleifengeräten, Strohschneider, fein Cutter, mobile Rotationsschneider, die gemäß den Spezifikationen und Ertrag des Strohhalms ausgewählt werden können. Bitte wenden Sie sich an Tony, um bestimmte Parameter und Preise zu erhalten Hauptteile: (1) Tonys neuer Rotationsschneidemaschine (2) Plattenspieler, die große Mengen an Materialien speichern können (3) Hochwertiger Markenmotor, starke Leistung (4) Das elektronische Steuerungssystem ermöglicht es, dass die Geräte normal verwendet werden (5) Wenden Sie sich an Tony, um weitere Informationen mit dem Quotatio zu erhalten

Strohschneider	Stroh fein Cutter	Mobiler Rotationsschneider
1. Eines der am häufigsten verwendeten Strohschleifgeräte 2. Das fertige Produkt ist 60-70 mm Strohstücke 3. breites Anwendungsbereich: Kann eine Vielzahl von Materialien wie Maisstroh, Weizenstroh, Stroh und so weiter bewältigen 4. Gute Sicherheit: Gute Sicherheit: Die Bruchrate ist hoch und die Wurfentfernung ist 10 Meter entfernt, was Verletzungen und andere Unfälle vermeidet und die persönliche Sicherheit des Bedieners gewährleisten kann	1. Es ist eine Strohschleif- und feiner Schleifmaschine 2. Fertiges Produkt ist Strohsägen ist 3. breites Anwendungsbereich: Kann eine Vielzahl von Materialien wie Maisstroh, Weizenstroh, Stroh und so weiter bewältigen 4. Reduzieren Sie die Ausrüstung und den Arbeitskräfteeintrag: Wenn Sie mit Materialbündeln umgehen sollen, kann es nach dem Zerkleinern direkt in den Granulationsprozess eintreten, ohne zusätzliche Ausrüstung für die Vorbehandlung, die Kosten für die Kosten und die Arbeitskosten zu sparen	1. Es ist eine Strohschleif- und feiner Schleifmaschine 2. Fertiges Produkt ist Strohsägen ist 3. breites Anwendungsbereich: Kann eine Vielzahl von Materialien wie Maisstroh, Weizenstroh, Stroh und so weiter bewältigen 4. Reduzieren Sie die Ausrüstung und den Arbeitskräfteeintrag: Wenn Sie mit Materialbündeln umgehen sollen, kann es nach dem Zerkleinern direkt in den Granulationsprozess eintreten, ohne zusätzliche Ausrüstung für die Vorbehandlung, die Kosten für die Kosten und die Arbeitskosten zu sparen

2. Entfernen des Schleifprozesses

Staubentfernung des Schleifprozesses Es stehen zwei Arten von Staubentfernungsanlagen zur Verfügung

Option 1: Bag Dust Collector

Option 2: verzinkter gepulster Staubsammler

Bitte wenden Sie sich an Tony, um bestimmte Parameter und Preise zu erhalten

Bag Dust Collector	Verzinkter gepulster Staubsammler
1. Filterbeutel werden verwendet, um Staub im Gas zu filtern und einzufangen. 2. Die Struktur ist relativ komplex und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Aschebreinigungssystem, Ansaugrohr, Auslassrohr usw. 3. Es ist für Anlässe mit geringer Staubkonzentration wie Chemikalie, Lebensmittel, Medizin und andere Branchen geeignet 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, hohe Filtrationsgenauigkeit, geringe Rauschen 5. Die Wartung ist relativ komplex und es ist erforderlich, den Staub auf der Oberfläche des Filterbeutels regelmäßig zu reinigen und den Staub des Filterbeutels zu reinigen	1. Staubentfernungsausrüstung zum Reinigen von Filterbeuteln mit Pulsinjektion. 2. Die Struktur ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Impulsinjektionssystem, Asche Hopper usw. 3. Es ist für Anlässe mit hoher Staubkonzentration wie Zement, Bergbau, Metallurgie und anderen Branchen geeignet. 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, guter Reinigungseffekt, einfache Wartung usw. 5. Die Wartung ist relativ einfach und muss den Staub im Aschetrichter regelmäßig reinigen. Wenn der Filterbeutel beschädigt ist, kann er separat ersetzt werden, ohne den gesamten Staubsammler zu ersetzen

3.Storage von Strohstücken

(1) Wie lagere ich die 60-70 mm Strohstücke?

 Option 1: Der Benutzer kann wählen, ob die Strohstücke auf dem Boden stapeln können.

 Option 2: Der Benutzer kann auch wählen, ob die Strohstücke in den Lagerbestand stehen.

(2)WHat der Unterschied zwischen Stapeln auf dem Boden und dem Speichern in einem Lagerbestand?

Stapel auf den Boden

Die Strohstücke werden im Lagerbestand aufbewahrt

Vorteile: KEINE NUTZUNG DER KUNDEN NUTZEN, DIE SILO -Geräte zu kaufen, Investitionen zu sparen und Kosten zu senken. Nachteil: Beschäftigung der Workshop -Bereiche; Behinderung des Verkehrs des Workshops, die sich auf Menschen und Fahrzeuge auswirken, um sich zu bewegen; Staubfliegen wirkt sich auf die Umwelt des Produktionsworkshops aus. Weitere manuelle Handhabung von Materialien ist erforderlich.

Vorteile: Große Lagerkapazität, Workshop -Bereich sparen. Geschlossener Speicher, Staub reduzieren, die Sauberkeit der Workshop -Umgebung verbessern Bessere Automatisierung und Arbeitssparung Geschlossener Speicher, um die Auswirkungen der externen Umgebung auf das Material zu vermeiden Nachteil: Kunden müssen Silos kaufen und die Investition erhöhen

(3)THier sind zwei Arten von Silo: Speicherbehälter und großes hydraulisches Speicher Silo. Bitte wenden Sie sich an Tony, um bestimmte Parameter und Preise zu erhalten

StrohstückeSpeicherbehälter	Großes hydraulisches Lagersilo
1.Capacity: 5-30 m³, wenn die Kapazität erweitert ist, ist es einfach, das Material zu blockieren oder zu kleben 2.Das Material ist eine gewöhnliche Eisenplatte,Im Vergleich zu verzinkten Materialien ist die Korrosionsbeständigkeit niedriger 3. Für die Schraubenregelung wird das Material durch die Drehung der Spiralklinge in die angegebene Position gedrückt 4. Vorteile: Einfache Struktur, leicht zu pflegen, geeignet für die Vermittlung von Pulver, körnigen und kleinen Blockmaterialien. 5. Nachteile: Die Förderabstand ist begrenzt, und die Vermittlung ist für das Material mit großer Viskosität schlecht.	1.Kapazität: 40-300 m³, wenn die Kapazität erweitert wird, wird es kein Verstopfung geben 2.Das Material ist verzinkt und korrosionsresistent 3. Für die Kontrolle des hydraulischen Systems kann das Hydrauliksystem die konvorierende Menge und die Fördergeschwindigkeit des Materials genau steuern. 4. Umsatzmöglichkeiten: Eine gute Versiegelung kann Staub und Verschmutzung von Materialien wirksam verhindern; Der Boden übernimmt die Leistung zum Drücken des Materials, was das Phänomen der materiellen Überbrückung wirksam verhindern kann. Geeignet, um eine Vielzahl von pulver-, körnigen und kleinen Blockmaterialien, insbesondere klebrigeren Materialien, zu vermitteln. 5.DisadVantagen: Komplexe Struktur und hohe Wartungskosten.

1. Fine Crushing -Prozess A.Der Prozess wird hauptsächlich verwendet, um 60-70 mm Strohstücke in 8-14 mm Sägemehl zu zerquetschen. B. gibt es drei Arten von feinen Quetschanlagen, multifunktionale Hammermühle. Effektive Hammermühle, Dual -Well -Hammermühle kann gemäß der tatsächlichen Situation ausgewählt werden. Hauptteile: (1) Tony Fine Crushing -Geräte (2) verzinkter Staubsammler. (3) Sägemehl -Fan. (4) Zyklon mit Luftschleuse. (5) Elektroschrank.

Multifunktionale Hammermühle	Effektive Hammermühle	Doppelwellenhammer Mil
1. Direkter Motorgetriebe, ein Motor, eine Spindel 2. Der Vorschubanschluss befindet sich auf der Seite der Maschine, geeignet für die Rohstoffe, die schwer zu füttern sind 3. Ein Stück Netzbildschirm 4. Spindel -Einrichtungsdrehung, eingeschränkter Ausgang und Quetscheneffizienz	1. Direkter Motorgetriebe, ein Motor, eine Spindel 2. Der Vorschubanschluss befindet sich auf der Oberseite der Maschine, geeignet für Rohstoffe, die leicht zu füttern sind 3. zwei Bildschirme 4. Die Spindel kann sich in die entgegengesetzte Richtung drehen, und der Ausgangs- und Quetschwirkungsgrad ist höher	1. Direkter Motorgetriebe, zwei Motoren, zwei Spindeln 2. Der Vorschubanschluss befindet sich auf der Oberseite der Maschine, geeignet für Rohstoffe, die leicht zu füttern sind 3. zwei Bildschirme 4. Die gleiche Art von effizientem Brecher hat einen höheren Ausgang als eine einzelne Welle

2. Entfernen des feinen Quetschprozesses

Es stehen zwei Arten von Staubentfernungsausrüstung zur Verfügung:

Option 1: Bag Dust Collector

Option 2: verzinkter gepulster Staubsammler

Bitte wenden Sie sich an Tony, um bestimmte Parameter und Preise zu erhalten

Bag Dust Collector	Verzinkter gepulster Staubsammler
1. Filterbeutel werden verwendet, um Staub im Gas zu filtern und einzufangen. 2. Die Struktur ist relativ komplex und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Aschebreinigungssystem, Ansaugrohr, Auslassrohr usw. 3. Es ist für Anlässe mit geringer Staubkonzentration wie Chemikalie, Lebensmittel, Medizin und andere Branchen geeignet 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, hohe Filtrationsgenauigkeit, geringe Rauschen 5. Die Wartung ist relativ komplex und es ist erforderlich, den Staub auf der Oberfläche des Filterbeutels regelmäßig zu reinigen und den Staub des Filterbeutels zu reinigen	1. Staubentfernungsausrüstung zum Reinigen von Filterbeuteln mit Pulsinjektion. 2. Die Struktur ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Impulsinjektionssystem, Asche Hopper usw. 3. Es ist für Anlässe mit hoher Staubkonzentration wie Zement, Bergbau, Metallurgie und anderen Branchen geeignet. 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, guter Reinigungseffekt, einfache Wartung usw. 5. Die Wartung ist relativ einfach und muss den Staub im Aschetrichter regelmäßig reinigen. Wenn der Filterbeutel beschädigt ist, kann er separat ersetzt werden, ohne den gesamten Staubsammler zu ersetzen

3.Storage des Nasstrohsägers

(1) Wie lagere ich den 8-14 mm nassen Strohsägen?

Option 1: Der Benutzer kann den Nassstrohsägen auf dem Boden stapeln.

Option 2: Der Benutzer kann sich auch dafür entscheiden, den Nassstrohsägen in den Lagerbestand zu setzen.

(2) Was ist der Unterschied zwischen Stapeln auf dem Boden und dem Speichern in einem Lagerbestand?

Stapel auf den Boden

Die Strohstücke werden im Lagerbestand aufbewahrt

Vorteile: KEINE NUTZUNG DER KUNDEN NUTZEN, DIE SILO -Geräte zu kaufen, Investitionen zu sparen und Kosten zu senken. Nachteil: Beschäftigung der Workshop -Bereiche; Behinderung des Verkehrs des Workshops, die sich auf Menschen und Fahrzeuge auswirken, um sich zu bewegen; Staubfliegen wirkt sich auf die Umwelt des Produktionsworkshops aus. Weitere manuelle Handhabung von Materialien ist erforderlich.

Vorteile: Große Lagerkapazität, Workshop -Bereich sparen. Geschlossener Speicher, Staub reduzieren, die Sauberkeit der Workshop -Umgebung verbessern Bessere Automatisierung und Arbeitssparung Geschlossener Speicher, um die Auswirkungen der externen Umgebung auf das Material zu vermeiden Nachteil: Kunden müssen Silos kaufen und die Investition erhöhen

(3) Es gibt zwei Arten von Silo:Sägemehl Lagerung Mülleimer und großes hydraulisches Speicher Silo. Bitte wenden Sie sich an Tony, um bestimmte Parameter und Preise zu erhalten

StrohsägenLagerungMülleimer	Großes hydraulisches Lagersilo
1. Kapazität: 5-30 m³, wenn die Kapazität erweitert ist, ist es einfach, das Material zu blockieren oder zu kleben 2. Das Material ist eine gewöhnliche Eisenplatte，Im Vergleich zu verzinkten Materialien ist die Korrosionsbeständigkeit niedriger 3. hauptsächlich zur Schraubenregelung wird das Material durch die Drehung der Spiralklinge in die angegebene Position gedrückt 4. Vorteile: Einfache Struktur, leicht zu pflegen, geeignet für die Vermittlung von Pulver, körnigen und kleinen Blockmaterialien. 5. Nachteile: Die Förderabstand ist begrenzt, und die Vermittlung ist für das Material mit großer Viskosität schlecht.	1. Kapazität: 40-300 m³, wenn die Kapazität erweitert wird, wird es kein Verstopfung geben 2. Das Material ist verzinkt und korrosionsresistent 3. hauptsächlich für die Kontrolle des Hydrauliksystems kann das Hydrauliksystem die konvorierende Menge und die Fördergeschwindigkeit des Materials genau steuern. 4. Vorteile: Eine gute Versiegelung kann Staub und Verschmutzung von Materialien wirksam verhindern; Der Boden übernimmt die Leistung zum Drücken des Materials, was das Phänomen der materiellen Überbrückung wirksam verhindern kann. Geeignet, um eine Vielzahl von pulver-, körnigen und kleinen Blockmaterialien, insbesondere klebrigeren Materialien, zu vermitteln. 5. Nachteile: Komplexe Struktur und hohe Wartungskosten.

1. Trockungsprozess für den Wechsel: A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Trocknen des Sägemehls von 45%-55%auf 10-15%verwendet. B. Kapazität: Nach Rohstoff -Luftfeuchtigkeit und Produktionsanforderungen C. Entsprechend dem tatsächlichen Produktionsprozess können Sie sich für einen einschichtigen Drehtrommelentrockner, Doppelschicht-Drehtrommelentrockner und dreischichtiger Drehdrummertrockner verwenden Es ist notwendig, Wärmequelle für den Drum -Trommelentrockner mit einem heißen Ofenbiomasse -Herd bereitzustellen. Abfallholz, Abfallstroh und Biomassepartikel können als Kraftstoff für Heißexplosion verwendet werden. Die Modelle des heißen Ofens von Biomasse sind unterschiedlich und können auch angepasst werden Hauptteile: (1). Tony's Rotary Drum Trockner Hauptkörper. (Reduzierer mit Motoren und Pips.) (2). Tonys heißer Herd. (3). Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

Einschichtiger Drehdrumtrockner	Doppelschicht-Drehdrumtrockner	Dreischichtiger Drehdrumtrockner
1. Struktur: Nur eine Trocknungsschicht. 2. Anwendbare Materialien: Normalerweise zum Trocknen von leichten Materialien wie Sägemehl, Holzmischung, Bohnenrückstände, Kuhdung, Kohleschleim usw. verwendet. 3. Vorteile: Einfache Struktur, niedrige Kosten, einfacher Betrieb und Wartung. 4. Nachteile: Die Trocknungseffizienz ist relativ niedrig, was für Szenen mit kleinen oder niedrigen Trocknungseffizienzanforderungen geeignet ist.	1. Struktur: Es gibt zwei Trocknungsschichten, normalerweise zwei konzentrische Zylinder unterschiedlicher Durchmesser. 2. Anwendbare Materialien: Geeignet zum Trocknen von körnigen Materialien mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit und Partikelgröße, wie Flusssand, Holzchips, Sägemehl usw. 3. Vorteile: Im Vergleich zum Einschichttrockner weist er eine höhere thermische Effizienz, eine schnellere Trocknungsgeschwindigkeit und einen geringeren Fußabdruck auf. 4. Nachteile: Die Struktur ist komplex, die Kosten sind hoch und der Betrieb und die Wartung sind relativ komplex.	1. Struktur: Es gibt drei Trocknungsschichten, normalerweise drei konzentrische Zylinder unterschiedlicher Durchmesser. 2. Geeignete Materialien: Geeignet für Trocknungsmaterialien, die eine höhere thermische Effizienz und eine schnellere Trocknungsgeschwindigkeit erfordern, z. B. Schlacke, Ton, pulverisierte Kohle usw. 4. Vorteile: Die höchste thermische Effizienz, die schnellste Trocknungsgeschwindigkeit, kann eine größere Materialtrocknung mit größerem Maßstab bewältigen. 5. Nachteile: Die komplexeste Struktur, die höchsten Kosten, der komplexeste Betrieb und Wartung.

2. Entfernen des Trocknungsprozesses

Es stehen vier Arten von Staubentfernungsausrüstung zur Verfügung:

Option 1: Bag Dust Collector

Option 2: verzinkter gepulster Staubsammler

Option 3: Entfernung von Wasserspraystaub

Option 4: Nasselektrostatischer Abhilfsmittel

Bitte wenden Sie sich an Tony, um bestimmte Parameter und Preise zu erhalten

Bag Dust Collector	Verzinkter gepulster Staubsammler	Wasserspray -Staubentfernung	Nasselektrostatischer Abhautstädter
1. Filterbeutel werden verwendet, um Staub im Gas zu filtern und einzufangen. 2. Die Struktur ist relativ komplex und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Aschebreinigungssystem, Ansaugrohr, Auslassrohr usw. 3. Es ist für Anlässe mit geringer Staubkonzentration wie Chemikalie, Lebensmittel, Medizin und andere Branchen geeignet 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, hohe Filtrationsgenauigkeit, geringe Rauschen 5. Die Wartung ist relativ komplex und es ist erforderlich, den Staub auf der Oberfläche des Filterbeutels regelmäßig zu reinigen und den Staub des Filterbeutels zu reinigen	1. Staubentfernungsausrüstung zum Reinigen von Filterbeuteln mit Pulsinjektion. 2. Die Struktur ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Impulsinjektionssystem, Asche Hopper usw. 3. Es ist für Anlässe mit hoher Staubkonzentration wie Zement, Bergbau, Metallurgie und anderen Branchen geeignet. 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, guter Reinigungseffekt, einfache Wartung usw. 5. Die Wartung ist relativ einfach und muss den Staub im Aschetrichter regelmäßig reinigen. Wenn der Filterbeutel beschädigt ist, kann er separat ersetzt werden, ohne den gesamten Staubsammler zu ersetzen	1. Der durch eine bestimmte Methode an der Innenwand des Staubkollektors oder andere spezielle Komponenten verursachte Wasserfilms wird zur Auswirkungen des Staubes verwendet, so dass der Staub vom Wasserfilm und des Gas gereinigt wird. 2. oft verwendet, um mit Gas mit hoher Luftfeuchtigkeit und klebrigem Staub umzugehen, geeignet für Kessel, Chemikalie, Sprühfarbe, Sprühglasur, Pigment und andere Branchen. 3. Einfache Struktur, kleiner Metallverbrauch, kleiner Wasserverbrauch. 4. Es hat eine höhere Staubentfernungseffizienz für Staubpartikel mit größerer Partikelgröße. 5. Es ist hoch und schwer zu arrangieren. Es kann Wasserphänomen im tatsächlichen Betrieb sein.	1. Die Staub- und Flüssigkeitstropfen im Rauchgas werden mit elektrischer Feldlast an die Oberfläche von Anode und Kathode adsorbiert und mit Wasserspray gereinigt. 2. Es wurde normalerweise mit Gas, die feine Partikel enthielten, verwendet, die für Kessel, chemische Industrie, Abfallverbrennung und andere Branchen geeignet sind. 3. Die Staubentfernungseffizienz von feinen Partikeln ist hoch, bis zu 98%~ 99%. 4. Es kann gleichzeitig einige gasförmige Schadstoffe entfernen. 5. Die Struktur ist komplexer und die Investitions- und Betriebskosten sind höher. Regelmäßige Reinigung und Wartung sind erforderlich.

3. Storage von getrocknetem Strohsägenstaub

(1) Wie lagert man den 8-14 mm getrockneten Strohsägen?

Option 1: Der Benutzer kann den getrockneten Strohsägen auf dem Boden stapeln.

Option 2: Der Benutzer kann sich auch dafür entscheiden, den getrockneten Strohsägen in den Lagerbestand zu bringen.

(2) Was ist der Unterschied zwischen Stapeln auf dem Boden und dem Speichern in einem Lagerbestand?

Stapel auf den Boden

Die Strohstücke werden im Lagerbestand aufbewahrt

Vorteile: KEINE NUTZUNG DER KUNDEN NUTZEN, DIE SILO -Geräte zu kaufen, Investitionen zu sparen und Kosten zu senken. Nachteil: Beschäftigung der Workshop -Bereiche; Behinderung des Verkehrs des Workshops, die sich auf Menschen und Fahrzeuge auswirken, um sich zu bewegen; Staubfliegen wirkt sich auf die Umwelt des Produktionsworkshops aus. Weitere manuelle Handhabung von Materialien ist erforderlich.

Vorteile: Große Lagerkapazität, Workshop -Bereich sparen. Geschlossener Speicher, Staub reduzieren, die Sauberkeit der Workshop -Umgebung verbessern Bessere Automatisierung und Arbeitssparung Geschlossener Speicher, um die Auswirkungen der externen Umgebung auf das Material zu vermeiden Nachteil: Kunden müssen Silos kaufen und die Investition erhöhen

(3) Es gibt zwei Arten von Silo: Strohsägen Lagerung Mülleimer And großer hydraulischer Speicher Silo. Bitte wenden Sie sich an Tony, um bestimmte Parameter und Preise zu erhalten.

StrohsägenLagerung Mülleimer	Großes hydraulisches Lagersilo
1. Kapazität: 5-30 m³, wenn die Kapazität erweitert ist, ist es einfach, das Material zu blockieren oder zu kleben 2. Das Material ist eine gewöhnliche Eisenplatte,Im Vergleich zu verzinkten Materialien ist die Korrosionsbeständigkeit niedriger 3. hauptsächlich zur Schraubenregelung wird das Material durch die Drehung der Spiralklinge in die angegebene Position gedrückt 4. Vorteile: Einfache Struktur, leicht zu pflegen, geeignet für die Vermittlung von Pulver, körnigen und kleinen Blockmaterialien. 5. Nachteile: Die Förderabstand ist begrenzt, und die Vermittlung ist für das Material mit großer Viskosität schlecht.	1. Kapazität: 40-300 m³, wenn die Kapazität erweitert wird, wird es kein Verstopfung geben 2. Das Material ist verzinkt und korrosionsresistent 3. hauptsächlich für die Kontrolle des Hydrauliksystems kann das Hydrauliksystem die konvorierende Menge und die Fördergeschwindigkeit des Materials genau steuern. 4. Vorteile: Eine gute Versiegelung kann Staub und Verschmutzung von Materialien wirksam verhindern; Der Boden übernimmt die Leistung zum Drücken des Materials, was das Phänomen der materiellen Überbrückung wirksam verhindern kann. Geeignet, um eine Vielzahl von pulver-, körnigen und kleinen Blockmaterialien, insbesondere klebrigeren Materialien, zu vermitteln. 5. Nachteile: Komplexe Struktur und hohe Wartungskosten.

1.Pelleting -Prozess: A. Dieser Prozess wird hauptsächlich für Produktpellets mit φ6-8mm verwendet. B. Größte Kapazität: Das Modell der Biomasse -Pelletmaschine ist unterschiedlich, die Produktionskapazität ist unterschiedlich, die Produktionskapazität einer einzelnen Pelletmaschine liegt zwischen 0,8 Tonnen/Stunde und 5 Tonnen pro Stunde. Mehrere Pelletmaschinen arbeiten zusammen. Die Produktionskapazität kann bis zu 100 Tonnen/Stunde erreichen Hauptteile: (1). Tonys neuer vertikaler Ring -Die Pelletmaschine. (2). Zyklon und Taschen Staubsammler. (3). Lager automatisches Schmiersystem. (4). Elektrokabinen. Sie können Tony New Typ SS304 Pelletmaschine oder alte MS -Pelletmaschine auswählen.

2. Entfernung des Pelletisierungsprozesses

Es stehen zwei Arten von Staubentfernungsgeräten zur Verfügung

Option 1: Bag Dust Collector

Option 2: verzinkter gepulster Staubsammler

Bitte wenden Sie sich an Tony, um bestimmte Parameter und Preise zu erhalten

Bag Dust Collector	Verzinkter gepulster Staubsammler
1. Filterbeutel werden verwendet, um Staub im Gas zu filtern und einzufangen. 2. Die Struktur ist relativ komplex und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Aschebreinigungssystem, Ansaugrohr, Auslassrohr usw. 3. Es ist für Anlässe mit geringer Staubkonzentration wie Chemikalie, Lebensmittel, Medizin und andere Branchen geeignet 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, hohe Filtrationsgenauigkeit, geringe Rauschen 5. Die Wartung ist relativ komplex und es ist erforderlich, den Staub auf der Oberfläche des Filterbeutels regelmäßig zu reinigen und den Staub des Filterbeutels zu reinigen	1. Staubentfernungsausrüstung zum Reinigen von Filterbeuteln mit Pulsinjektion. 2. Die Struktur ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Impulsinjektionssystem, Asche Hopper usw. 3. Es ist für Anlässe mit hoher Staubkonzentration wie Zement, Bergbau, Metallurgie und anderen Branchen geeignet. 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, guter Reinigungseffekt, einfache Wartung usw. 5. Die Wartung ist relativ einfach und muss den Staub im Aschetrichter regelmäßig reinigen. Wenn der Filterbeutel beschädigt ist, kann er separat ersetzt werden, ohne den gesamten Staubsammler zu ersetzen

3. Die Art des Strohsäges, in Pelletmaschine einzudringen

(1) Es gibt zwei Möglichkeiten für Strohsägen, die Biomasse -Pelletmaschine zu betreten

Option 1: Verwenden Sie den Gürtel, um den Strohsägen direkt in die GPellet -Maschine zu übertragen

Option 2: Fügen Sie das Silo auf der Seite der Biomasse -Pelletmaschine und Sägemehl hinzu, betreten Sie die Biomasse -Pelletmaschine vom Silo

Bitte kontaktieren Sie Tony für Details und Preise

(2) Was ist der Unterschied zwischen dem Gürtelgetriebe und dem Hinzufügen eines Behälters zur Pelletmaschine?

A. Die Verwendung Szenarien der beiden Methoden sind unterschiedlich

Die Verwendung von Riemen zum direkten Übertragen des Sägemehls in die Biomasse-Pelletmaschine im Inneren, geeignet für die Anzahl der Pelletmaschinen, die Pellet-Produktionslinie 1-2 Pelletmaschine, wenn die Produktionskapazität der Biomasse-Pellet-Produktionslinie groß ist, müssen Sie über dem Pelletmaschin

B. Der Vorteil des Hinzufügens von Silo über der Pelletmaschine ist größer

In der Pelletmaschine über dem Bunker, dem Sägemehl in die Biomasse -Pelletmaschine des Bunkers, kann man den Vorschubgürtel speichern, der zweite kann die Stelle retten. Der dritte ist der Betrieb des Personals relativ einfach

Welche zu verwendende Methode hängt von der spezifischen Situation ab

(3) Auf der Biomasse -Pelletmaschine befinden sich zwei Arten von Silo, ein Silo -Schraubenkreislauf und ein verzinktes hydraulisches Silo.

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Schraubenzyklus Silo	Galvanisiertes hydraulisches Silo
1. Es besteht aus einem großen Bunker und einem Schraubenförderer (Strang) im Inneren. Das Silo wird verwendet, um das Material zu speichern, während der Schraubförderer das Material vom Boden des Silos an andere Stellen transportieren wird. 2. Schieben Sie das Material entlang der Richtung der Spiralachse durch die Drehung der Spiralklinge. Materialien werden normalerweise im Lagerhaus aufbewahrt. 3.. Relativ einfache Struktur und einfache Wartung. 4. Geeignet für die Vermittlung der meisten trockenen Massenmaterialien. 5. Materialien werden im Lager aufbewahrt und können von Umweltfaktoren wie Staub, Luftfeuchtigkeit usw. betroffen sein. 6. In einigen Fällen kann es ein Problem der materiellen Überbrückung geben (dh ein Material, das einen Bogen im Behälter bildet und den Materialfluss behindert). 7. Die Verwendung der allgemeinen Eisenplattenmaterialverarbeitung im Vergleich zu verzinktem Material ist etwas schlecht	1. Es besteht normalerweise aus Währungsrahmen, Gleithauptstrahl, bewegtem Zupfflügel, festem Zupfflügel, hydraulischer Zylinder, hydraulischer Station, Hank -Drachenentladung und Silokörper. Das hydraulische System wird verwendet, um die Bewegung der verschiedenen Komponenten voranzutreiben. 2. Die Expansion und Ausdehnung des Hydraulikzylinders wird vom Hydrauliksystem gesteuert, um das Material aus dem Lagerhaus zum Entladungsanschluss zu schieben. Der Entladungsanschluss ist normalerweise mit einem Winchförderer verbunden, um das Material weiter zu transportieren. 3. Materialien sind im Lagerhaus versiegelt, um die Auswirkungen von Umweltfaktoren zu vermeiden. 4. Der Boden übernimmt die Kraft, das Material zu drücken, das das Phänomen der materiellen Überbrückung wirksam verhindert. 5. verzinktes Material, Korrosionsbeständigkeit, langlebig 6. Die Struktur ist komplexer und die Wartung ist relativ schwierig. 7. Die Kosten sind relativ hoch, da das Hydrauliksystem ausgestattet werden muss.

1. Cooling -Prozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Pellets von 80-90 ℃ bis 20-30 ℃ abzukühlen

Hauptteile:

(1) Tonys neuer verzinkter Kühlerabscheider mit vibrierendem Bildschirm.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler.

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

2. Entfernen des Kühlprozesses

Es stehen zwei Arten von Staubentfernungsausrüstung zur Verfügung:

Option 1: Bag Dust Collector

Option 2: verzinkter gepulster Staubsammler

Bitte wenden Sie sich an Tony, um bestimmte Parameter und Preise zu erhalten

Bag Dust Collector	Verzinkter gepulster Staubsammler
1. Filterbeutel werden verwendet, um Staub im Gas zu filtern und einzufangen. 2. Die Struktur ist relativ komplex und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Aschebreinigungssystem, Ansaugrohr, Auslassrohr usw. 3. Es ist für Anlässe mit geringer Staubkonzentration wie Chemikalie, Lebensmittel, Medizin und andere Branchen geeignet 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, hohe Filtrationsgenauigkeit, geringe Rauschen 5. Die Wartung ist relativ komplex und es ist erforderlich, den Staub auf der Oberfläche des Filterbeutels regelmäßig zu reinigen und den Staub des Filterbeutels zu reinigen	1. Staubentfernungsausrüstung zum Reinigen von Filterbeuteln mit Pulsinjektion. 2. Die Struktur ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus Filterbeutel, Impulsinjektionssystem, Asche Hopper usw. 3. Es ist für Anlässe mit hoher Staubkonzentration wie Zement, Bergbau, Metallurgie und anderen Branchen geeignet. 4. Effizienz mit hoher Staubentfernung, guter Reinigungseffekt, einfache Wartung usw. 5. Die Wartung ist relativ einfach und muss den Staub im Aschetrichter regelmäßig reinigen. Wenn der Filterbeutel beschädigt ist, kann er separat ersetzt werden, ohne den gesamten Staubsammler zu ersetzen

1. Packungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets verwendet.

B. die Hauptausrüstung: Halbautomatische Verpackung,Automatische Verpackungsmaschine für Maschine,Tonne Packmaschine,Palletizer mit hohem Niveau,Säulenpallerie,Wickelmaschine

Halbautomatische Verpackungsmaschine	Automatische Verpackungsmaschine	Tonne Packmaschine
1. Verpacken von Pellets auf 15-50 kg/Taschen 2. Manuelle Unterstützung ist erforderlich, um einige Vorgänge wie das Einbinden abzuschließen. 3. Produktionseffizienz: Im Vergleich zur automatischen Verpackungsmaschine ist die Produktionseffizienz der semiautomatischen Verpackungsmaschine niedriger, aber immer noch höher als der komplette manuelle Betrieb. 4. Kosten: Normalerweise ist der Preis den Menschen relativ nahe, geeignet für kleine Unternehmen mit begrenzten Budgets. 5. Flexibilität: Aufgrund des manuellen Eingriffs haben semi-automatische Verpackungsmaschinen beim Umgang mit Produkten unterschiedlicher Spezifikationen und Formen ein gewisses Maß an Flexibilität. 6. Nähmaschine, der Käufer kann auch eine heiße Seal -Maschine für die Auswahl auswählen	1. Verpacken von Pellets auf 15-50 kg/Taschen 2. Alle Schritte von der Fütterung, Messung und dem Versiegelung werden automatisch von der Maschine ausgeführt. 3. Produktionseffizienz: Die Produktionseffizienz ist erheblich höher als die semi-automatische Verpackungsmaschine, die die Arbeitskosten erheblich senken kann. 4. Kosten: Der Preis ist höher, aber die Investition kann langfristig durch Verbesserung der Effizienz und die Reduzierung der Arbeitskosten zurückgeführt werden. 4. Genauigkeit und Konsistenz: Sie kann eine hohe Präzisionsverpackung bereitstellen, um sicherzustellen, dass das Gewicht jeder Produktbeutel konsistent ist. 5. Nähmaschine, der Käufer kann auch eine heiße Seal -Maschine für die Auserwählte auswählen	1. Packung von Pellets auf 1Ton/Taschen 2. Verpackungskapazität: Speziell für die Verpackung großer Beutel (Tonnenbeutel) verwendet, die normalerweise für Verpackungsmaterialien verwendet wird. 3. Automatisierungsgrad: Die meisten Tonnage -Chartermaschinen haben ein hohes Maß an Automatisierung, wodurch automatisch eine Reihe von Vorgängen wie Ladung, Messung, Sacking usw. ausgeführt werden kann. 4. Sonderfunktionen: In der Regel mit dem Staubentfernungssystem, dem Staubverhütungsgerät usw. ausgestattet, um Sicherheit und Umweltschutz zu gewährleisten. 5.Sunfähig für Anwendungen, die eine effiziente, hochvolumige Verpackung mit besonderen Anforderungen für die Verpackungskapazität und -sicherheit erfordern

2.Palletisierungsmaschine

 Es handelt sich um eine Art hocheffiziente Palettierungsausrüstung mit hohem Automatisierungsgrad und guter Integration. Die Palletizer gruppiert die Taschen nach vorgegebener Weise und legt dann die gesamte Schicht Taschen für Schicht auf die Tablettschicht. In der Regel werden Tony als Follow-up-Geräte für die Verpackungslinie zur Verbesserung der Produktionskapazität und zur Übertragungskapazität verwendet. Sie verfügt über zwei Arten von Säulenpalltierern und hohen Palletierern. Sie können sich an Tony wenden, um weitere Produktdetails und Preisunterschiede zu

Palletizer mit hoher Ebene	Säulenpallerie
1. Die Struktur vom Typ Gantry, das gesamte mechanische System befindet sich über der Produktionslinie über horizontale und vertikale Bewegung, um Elemente von der Produktionslinie auf die Palette zu bewegen. Die Struktur des hohen Palletizers macht es für eine effiziente Palletisierung am Ende der Produktionslinie geeignet. 2. hauptsächlich für die Palletisierung der Produktionslinie für Futtermittel, Dünger, Mehl, Zement und andere Branchen. Der hohe Palettierer kann eine effiziente Palletisierung der Verpackungsbeutel realisieren, und die Palettierungsform ist ordentlich und schön. 3. Ein hohes Maß an Automatisierung kann automatische Abflachung, automatische Tasche, automatische Schichtung und andere Funktionen erzielen. 4. Die Installation erfordert großen Platz und wird normalerweise am Ende der Produktionslinie festgelegt. Für den Betrieb des hohen Palletizers müssen professionelles technisches Personal aufrechterhalten und betrieben werden. 5. Die Nutzungskosten sind gering und die Wartung ist relativ einfach, in einigen Fällen kann jedoch eine höhere anfängliche Investition erforderlich sein.	1. Mit einer vertikalen Säule bewegt sich der Roboterarm die Säule nach oben und unten und kann sich gleichzeitig auf der horizontalen Ebene drehen oder bewegen. Mit diesem Design kann der Post -Palletizer beim Umgang mit schweren und großen Gegenständen eine hohe Stabilität und Genauigkeit haben. 2. Es ist für Hochgeschwindigkeit und stabile Palletisierung großer und schwerer Güter geeignet, die üblicherweise in der chemischen Industrie, in Bausteinen und anderen Branchen eingesetzt werden. Aufgrund seiner stabilen Struktur kann es die Genauigkeit und Qualität der Palettierung beim Umgang mit schweren Gegenständen gewährleisten. 3. Es hat eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit und kann sich an Elemente unterschiedlicher Größen und Formen anpassen, indem sie Parameter anpassen. Das intelligente Design ermöglicht es, viele Arten von Elementen zu bewältigen. 4. Die Installation ist relativ flexibel und kann sich an verschiedene Produktionsleitungslayouts anpassen. Aufgrund seiner kompakten Struktur und des relativ kleinen Besatzungsraums ist es für die Verwendung kleiner Produktionsworkshops geeignet. 5. Die anfängliche Investition ist hoch, aber aufgrund ihrer Stabilität und Effizienz können die Gesamtbetriebskosten auf lange Sicht gesenkt werden.

3. Verpackungsmaschine

 TEr benutzt Stretch Film (auch Winding Film genannt) als Verbrauchsmaterial und Palette, Palettenverpackungsmaschine und andere Titel. Die Anforderungen der Menschen an die Logistik -Effizienz verbessern sich weiterhin, um die Arbeitskräfte zu senken, Verpackungskosten zu sparen, die wirtschaftliche Handhabung und die Entstehung einer Verpackungsmaschine zu erreichen. Es wurde nach und nach zu einem notwendigen Verpackungsgerät für große Unternehmen, insbesondere exportorientierte Unternehmen

Die Eigenschaften der Verpackungsmaschine 1. Verschiedene Betriebsmodi:Einschließlich des manuellen Betriebs und des automatischen Betriebs von zwei Modi kann jederzeit geändert werden 2. Automatische Erfassungsfunktion:Automatische Erfassungsfrachthöhe, ausgestattet mit Top -Pressgerät 3. Vielseitigkeit:Geeignet für einzelne oder mehrere zylindrische Kombinationsverpackungsanforderungen und allgemeine Verpackungen 4. Das Bedienfeld ist bequem:Touch Control Panel, Narrentyp und intelligentes Steuerungsdesign, Easy Operation 5. Parameter können eingestellt werden:Wicklungsspezifikationen, Wickelfilm -Hebegeschwindigkeit, Enge kann jederzeit eingestellt werden, bequem und schnell 6. Smooth Operation:Langsamer Start, langsamer Stopp, fester Stopp 7. Automatisches Film Breaking:Wenn die Verpackung abgeschlossen ist, wird der Film automatisch gezogen und gebrochen, ohne Messer zu schneiden 8. Einfache Wartung:Einfacher Teileersatz, geringem Ausfall 9. Sicherheitsgarantie:Mit dem Self-Retection-Switch-Gerät und der Notfallsicherheit, das elektromagnetische Vorabergerät, das sich vom allgemeinen mechanischen, sichereren für die Bediener unterscheidet, unterscheidet sich

4. Large Pellets Silo:

Nach der Verarbeitung der Biomasse -Pellets muss der Kunde nicht einpacken und verpackt werden und kann die Biomasse -Pellets in den großen Pellets Silo aufbewahren. Wenn es eine Reihenfolge für Biomassepartikel gibt, kann es direkt aus dem Partikelbehälter zum Fahrzeug oder Behälter transportiert werden

Tony Large Pellets/Getreide -Silovorteile 1. Kosten: Tony Large Pellets/Getreide Silo -Leichtgewicht, weniger Verbrauchsmaterialien, senken Sie also die Grundkosten. 2. Standardisierung: Tony Large Pellets/Grain Silo Standardization Grad ist hoch und kann gemäß den heimischen Materialien zu Standardteilen verarbeitet werden, um Standardisierung, allgemeine Serialisierungsproduktion und willkürliche Kombination in eine Vielzahl von Lagertypen zu erreichen, die von Benutzern erforderlich sind. 3. Installation: Tony Large Pellets/Getreide Silo ist einfach und schnell, alle Stahlbehälterkomponenten sind verschraubte Verbindung, schnelle Installation und kurze Bauzeit. 4. Speicher: Tony Large Pellets/Getreide Silo ist leicht zu erreichen, dass die Automatisierung von Stahl Silo unterstützt werden kann, kann gemäß der Verwendung von Anforderungen in das Lagerhaus konfiguriert werden, aus dem Lagerhaus, der Belüftung, Trocknung, Temperaturmessung, Messung der vollständigen und anderen Ausrüstung, um den Zweck eines sicheren Grain -Speichers zu erreichen. 5. Demontage: Tony Large Pellets/Getreide Silo Einfache Demontage, einfache Wartung und Schäden aus lokalem Board können ersetzt werden. 6. Leben: Tony Large Pellets/Grain Silo Niedrigkosten, geeignete Lebensdauer. Im Allgemeinen sind es nur 35 bis 50% des verstärkten Zementlagers, und die Lebensdauer kann mehr als 30 Jahre erreichen.

1. In einigen landwirtschaftlichen Ländern wird eine große Anzahl von Ressourcen für Maisstiele in Biomassepellets zur umfassenden Nutzung verarbeitet. Derzeit schenken Länder auf der ganzen Welt mit der zunehmenden Nachfrage nach Energie und der Erschöpfung der Kohleressourcen mehr und mehr Aufmerksamkeit auf Biomasse -Energie und haben entsprechende Entwicklungspläne formuliert und umgesetzt. Gegenwärtig versuchen alle Länder der Welt, bioalternative Kraftstoffe zu entwickeln

2. Die Vorteile der Biomasse -Verarbeitung Pelletgeschäft sind viele. Zunächst ist Biomasseergie wie verschiedene Strohhalm, Gras, Biomasseschalen reich an Ressourcen, und die Kosten für Rohstoffe sind sehr niedrig. Dies bedeutet, dass Sie in kürzerer Zeit eine Rendite erzielen und einen größeren Vorteil in Bezug auf die Kostenkontrolle haben. Zweitens ist der aktuelle Marktwettbewerb für Biomasse -Energieverarbeitung Pellets relativ gering, was Unternehmern mehr Chancen und Raum bietet.

3. Natürlich ist Professionalität für den Erfolg in dieser Branche von wesentlicher Bedeutung. Sie müssen die Gewohnheiten, Prozesse, die Marktnachfrage und die Trends der Biomasseergie verstehen.

Nur durch kontinuierliches Lernen und Praxis und die ständige Verbesserung ihrer beruflichen Fähigkeiten und ihres Vermarktungssinns können sie sich auf dem Wettbewerbsmarkt abheben.

4. Wenn Sie ein visionärer Unternehmer sind, möchten Sie möglicherweise unternehmerische Möglichkeiten bei der Verarbeitung von Biomasse in Betracht ziehen. Dies bringt Ihnen nicht nur enorme Gewinne, sondern schützt auch die Umwelt und fördert eine nachhaltige Entwicklung. Einen Beitrag leisten. Nutzen wir in dieser Zeit voller Chancen und Herausforderungen die Möglichkeit, Geld zu verdienen, indem wir Biomasse in Pellets verarbeiten und eine bessere Zukunft schaffen!

Im Vergleich zu herkömmlichen fossilen Brennstoffen haben Biomassepellets die folgenden Vorteile:

1. Sauberer und Umweltschutz, grüne Energie: Nach dem Testen beträgt der Schwefelgehalt von Biomassepartikeln 0,16% ~ 0,22%, weit niedriger als der Schwefelgehalt der Kohle 1% ~ 3%, eine umweltfreundliche saubere Energie.

2. Niedrige Kosten, hoher Mehrwert: sehr niedrige Rohstoffe, niedrige Nutzungskosten. Die Asche nach der Verbrennung, reich an Kalzium, Magnesium, Phosphor, Kalium, Natrium und anderen Elementen, ist der beste anorganische Dünger.

3.. Hohe Dichte, einfache Lagerung und Transport: Die Dichte des Biomasse -Pelletbrennstoffs ist groß, die Dichte liegt über 1,2, der Bereich ist klein, leicht zu transportieren und zu lagern. Einfacher Zugang in der Tasche.

4. Anwendung: Biomassepartikel sind leicht zu zünden, hoher Wärmewert, starke Feuerkraft, geeignet für ländliche, städtische, Einheiten und Familien, ist der ideale Kraftstoff für Erhitzen, Baden, Kantinenkochen, Kesselverbrennung und Strohkraftwerke.

1. Eigenschaften und Anwendungsbereich von Biomasse -Pellet -Kraftstoff

Biomasse -Pelletbrennstoff ist ein erneuerbarer Brennstoff aus verschiedenen Strohhalm, Gräsern und Biomasseschalen als Rohstoffe durch Quetschen, Screening, Trocknen und Drücken. Es zeichnet sich durch eine hohe Energiedichte, eine einfache Speicherung, eine einfache Verarbeitung, ungiftig und harmlos, rauchfrei und geruchloser Verbrennungsprozess aus. Biomasse -Pellet -Kraftstoff wird weit verbreitet, hauptsächlich einschließlich Hausheizung, Industrieerwärmung, Kraftstoffmaschinen und so weiter.

2. Marktnachfragestatus von Biomasse -Pelletbrennstoff

Biomass -Pellet ist nicht nur ein Umweltschutzprojekt, sondern auch eine neue Energieindustrie, sondern eine neue Möglichkeit, überschüssige Ressourcen effektiv zu verwenden, mit enormer potenzieller Marktnachfrage.

Derzeit wissen die Landwirte nicht genug über Biomasse. Verarbeitungsunternehmen fehlen Vertrauen in die umfassenden Produktionsvorteile und die effektive Nutzung von Biomasse. Relevante Abteilungen entwickeln Richtlinien für die Unterstützung der industriellen Unterstützung und zur Unterstützung der Technologieförderung, um die umfassende Nutzung von Biomasse zu fördern.

3.. Marktaussichtsanalyse von Biomasse -Pelletbrennstoff

Wenn die biologischen materiellen Ressourcen umfassend, rational und wissenschaftlich genutzt werden können, wird dies einen großen wirtschaftlichen Wert haben. Recyceln, Abfall in Schatz machen und in neue Energiefuels verwandeln. Gegenwärtig nehmen natürliche Energieressourcen ab, aber das Leben der Menschen ist untrennbar mit Energie verbunden, um immer besser zu leben. Die Gesellschaft kann sich gesund entwickeln, wir entwickeln nur neue Energie, ist der beste neue Weg.

Biomasse-Pellet-Brennstoff, ein moderner sauberer Farbstoff, ist für städtische Kohlekesselgeräte geeignet, kann Kohlekohlenstoff ersetzen und in Kraftwerken eingesetzt werden. Strohgranulationswert ist hoch, brennbar, weniger Asche, weniger Umweltverschmutzung, mehr Kraftstoffeinsparung, Verringerung der Nutzungskosten, Formstrohpartikel sind klein, Farbstoffbrennwiderstand, hohe Dichte, bequeme Lagerung und Transport. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gesellschaft können kleine und mittelgroße Unternehmen nur gut überleben, indem sie mit dem Tempo der Zeit Schritt halten. Die Funktion von Maisstrohpelleting ermöglicht die harmonische Entwicklung von Unternehmen und Umweltschutz. Als neue Ära des Umweltschutzes und der energiesparenden Geräte hat die Investition in eine Maisstiel-Pelletmaschine großartige Aussichten für junge Menschen, die an Unternehmertum interessiert sind.