Tony Design Feed Production Line Spezifikation

1. Abfall reduzieren:Futterpellet kann mit Futter und anderen konzentrierten Futtermitteln gemischt werden, um Futterabfälle zu reduzieren und die Nutzung zu verbessern.

2. Einfach zu lagern und transportieren:Das Futterpellet ist klein, leicht zu lagern und zu transportieren und reduziert die Raumbeschäftigung.

3.. Vermeiden Sie Pulverschichtung:Futterpellet kann die Schichtung von Pulver vermeiden und die Einheitlichkeit des Futters gewährleisten.

4. Erhöhen Sie die Fließfähigkeit:Futterpellet ist leichter zu fließen als Pulver, was für die automatisierte Fütterung bequem ist.

‌5. Verdaulichkeit verbessern:Futterpellet ist leichter zu verdauen und hat eine hohe Verdaulichkeit, nachdem er gereift und zu Pellets verarbeitet wurde.

Der Prozess der Herstellung von Futterpellets enthält normalerweise die folgenden Schritte:

1. Rohstoffzubereitung:Wählen Sie Rohstoffe aus, die für die Herstellung von Futterpellets wie Getreide, Bohnen, Graspulver usw. geeignet sind, und sorgen Sie für die Qualität und Frische der Rohstoffe.

2. Rohmaterial Quetschen:Quadieren Sie die Rohstoffe, um sie zu einer Partikelgröße zu machen, die für die Verarbeitung geeignet ist. Dies hilft, die Mischungsgleichmäßigkeit und die Verdauung und Absorptionsrate des Futters zu verbessern.

3.. Zutatmischung:Nach der Futterformel sind die zerkleinerten Rohstoffe genau mit anderen Zusätzen (wie Vitaminen, Mineralien, Proteinen usw.) angegeben und gemischt). Stellen Sie sicher, dass die verschiedenen Zutaten gleichmäßig verteilt sind.

4. Modulation:Fügen Sie den gemischten Rohstoffen eine angemessene Menge Wasser oder Dampf für die Modulation hinzu, um die Plastizität und die Adhäsion der Rohstoffe zu verbessern.

5. Granulation:Die modulierten Rohstoffe werden extrudiert und durch die Vorschubpelletmaschine geschnitten, um Futterpellets aus der erforderlichen Größe und Form herzustellen.

6. Kühlung:Die Temperatur der neu hergestellten Futterpellets ist hoch und muss abgekühlt werden, um die Temperatur zu verringern und die Härte und Stabilität der Pellets zu erhöhen.

7. Screening:Screening die abgekühlten Futterpellets, um übergroße oder untergroße Partikel zu entfernen, um die Qualität und Konsistenz des Produkts zu gewährleisten.

8. Verpackung:Die abgeschirmten Futterpellets sind für Aufbewahrung, Transport und Verkauf verpackt.

Es ist zu beachten, dass der spezifische Produktionsprozess je nach Faktoren wie Futtertyp, Produktionsskala und Gerätebedingungen variieren kann. Im tatsächlichen Betrieb sollten Anpassungen und Optimierungen unter bestimmten Umständen vorgenommen werden, um die Qualität und Produktionseffizienz von Futtermittelpellets sicherzustellen.

Das Arbeitsprinzip der Herstellung von Pellets aus dem Futter variiert je nach Art der Vorschubpelletmaschine. Im Folgenden finden Sie die Arbeitsprinzipien mehrerer gemeinsamer Futtermittel -Pelletmaschinen:

Flat Die Pelletmaschine:Die Hauptkomponenten einer flachen Pelletmaschine sind eine flache runde Stahlmiefe und ein Satz (2-4) frei rotierende gerillte Rollen. Der Rohstoff fällt von oben nach unten in den Spalt zwischen den Rollen, wird durch die rotierenden Rollen in das Loch gedrückt, und das lange zylindrische Objekt wird unter dem Loch unter dem Stempelbeleg extrudiert und durch den Cutter in Pellets geschnitten. Es gibt drei Antriebsmodi: Antriebsrolle, Antriebsflat und Doppelantrieb.

Ring -Die -Pelletmaschine:Der Stempel der Ringstab -Pelletmaschine ist ein poröser Zylinder, der sich durch das Getriebe dreht. Im Zylinder befinden sich 2-4 gerilligte, frei-rotierende oder angetriebene selbstverlaufende Rollen. Das Rohstoff tritt in den Stahlsterben ein, dh es wird in den Werkstatt durch die rotierende Walze gepresst, in das Wadenloch eingebettet, extrudiert aus der Außenwand des Stahlprofils und in zylindrische Pellets durch den Cutter. Der wichtigste Punkt der Maschine ist: Auf dem Ringsterben und der Druckrolle ist die lineare Geschwindigkeit überall gleich. Es gibt keine zusätzliche Reibung, und der gesamte Druck wird zum Pelletieren verwendet, sodass die Effizienz hoch ist.

1.Project Name: Feed Pellet Line

2. RAW -Material: Stroh, Sojabohnenmahlzeit, Alfalfa, Weizenkleie, Reiskleie.

3. MOSISTURE VON ROHMATIONEN: 45%

4. Capcity: Nach der Nachfrage des Kunden.

5.PROECSS: 1. Vergründungsprozess → 2. FINE CRESSING -Prozess → 3. Drehungsprozess → 4. Pelleting -Prozess → 5. Cooling -Prozess → 6. Packungsprozess → 7. Voraussetzungsvorgang → 8. Wrapping -Prozess 

6. Maschinenmaschine: Futtermittelschneider, Hammermühle, Drehdrumtrockner, Tony -Pelletmaschine, Pelletskühler, Packmaschine, Palletierer, Verpackungsmaschine und Riemenförderer. 

Die Feed -Pellet -Herstellungsanlage von Tony Brand kann Stroh, Sojabohnenmahlzeit, Alfalfa, Weizenkleie, Reiskleie verarbeiten.

1. Kapazität: Nach der Nachfrage des Kunden.

2. Materials: Stroh, Sojabohnenmahlzeit, Alfalfa, Weizenkleie, Reiskleie.

3.Moisture Inhalt: 45%

4. Anwendung: Alle Arten von Futtermaterialien.

5. Finished Pellets Markets: Aquakultur, Tierhaltung

Wie benutzt ich Tony Pellet Line, um von Feed in Pellets zu übergehen?

Es enthält hauptsächlich die folgenden Schritte und Maschinen:

1. Verwenden Sie den Tony-Feed-Rotationsschneider, um Rohstoffe in 30-40 mm Chips zu mahlen. 

2. Verwenden Sie Tony Hammer Mill, um 30-40 mm Chips in 8-14 mm Sägemehl zu zerquetschen. 

3. Um den Tony -Trommeltrockner zu verwenden, um den Sägemehl von 45% Feuchtigkeitsgehalt in 15% Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen.

4. Um Tony Vertical Ring Die Pelletmaschine zu Produktpellets mit φ6-8mm zu verwenden.

5. Verwenden Sie Tony-verzinkte Kühler, um Pellets von 80-90 bis 20-30 ℃ zu kühlen.

6. Verwenden Sie Tony Semi-Auto-Packmaschine zum Verpacken von Pellets auf 15-50 kg/Taschen.

7. Um Tony Palletizer zu verwenden, um Produktpakete auf Paletten nach bestimmten Anordnungscodes zu platzieren und sie automatisch zu stapeln.

8. Verwenden Sie Tony Packing Mahince Packing die verpackten Partikel mit Film.

Sie können Tony kontaktieren, um weitere Informationen und die Befragung zu erhalten.

Wenn Sie Tony für Sie für alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden, werden Sie vorgestellt. Einige Maschinen können vom Kunden gemäß der detaillierten Nachfrage der unterschiedlichen Kunden maßgefertigt werden. Berücksichtigen Sie Tony für weitere Details mit Angebot und Layout.

Futtermittelschneider	Hohe effektive Hammermühle	Trocknungsmaschine	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
Kühlerabscheider	Verpackungsmaschine	Palletierer	Wickelmaschine

Über den Staubsammler
Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung
1. Es eignet sich besser für den Umgang mit großem Luftvolumen, hoher Staubkonzentration und komplexen Staubeigenschaften. 2. Automatischer Clearance -Mechanismus. 3.. Verzinktes Material, nicht leicht zu Korrosionsschäden. 4. durch die Temperatur des Gases begrenzt.	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.

Wenn Sie einen Speicherprozess erhöhen, können Sie zwei Arten von Silo auswählen, die Sie auswählen können.
Futterchips Speicherbehälter	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulisch
Das normale Eisenlager mit Eisenplattenschnecken kann 5-30 Kubikmeter aufnehmen. Wenn es größer als 30 Kubikmeter ist, ist es leicht, stecken oder blockiert zu werden.	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem, verzinktem, kann 40-300 Kubikmeter halten, nie blockiert

Über den Staubsammler
Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung
1. Es eignet sich besser für den Umgang mit großem Luftvolumen, hoher Staubkonzentration und komplexen Staubeigenschaften. 2. Automatischer Clearance -Mechanismus. 3.. Verzinktes Material, nicht leicht zu Korrosionsschäden. 4. durch die Temperatur des Gases begrenzt.	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.

Wenn Sie einen Speicherprozess erhöhen, können Sie zwei Arten von Silo auswählen, die Sie auswählen können.
Sägemehlschnecken Silo	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulisch
Das normale Eisenlager mit Eisenplattenschnecken kann 5-30 Kubikmeter aufnehmen. Wenn es größer als 30 Kubikmeter ist, ist es leicht, stecken oder blockiert zu werden.	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem, verzinktem, kann 40-300 Kubikmeter halten, nie blockiert

Drei Arten von Staubentfernungsgeräten
Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung	Wasser -Sray -Staubsammler	Nasselektrostatischer Abhautstädter
1. Es eignet sich besser für den Umgang mit großem Luftvolumen, hoher Staubkonzentration und komplexen Staubeigenschaften. 2. Automatischer Clearance -Mechanismus. 3.. Verzinktes Material, nicht leicht zu Korrosionsschäden. 4. durch die Temperatur des Gases begrenzt.	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.	1. Die Entfernung des Wasserspray -Staubes ist für hohen Druck- und Kühlprozess geeignet 2. Kleiner Widerstand, leicht zu bedienen 3. etwas größeres Volumen 4. Großer Wasserverbrauch, Stromverbrauch	1.. Nasselektrostatische Ausfälle der Verwendung des Ionisationseffekts 2. Stahlkonstruktion ist nicht leicht zu beschädigen 3. Die für groß angelegte Projekte geeignete Menge der behandelten gasbehandelten ist die wirtschaftliche Rolle umso offener 4. Genauigkeit mit hoher Installation ist erforderlich

Wenn Sie einen Speicherprozess erhöhen, können Sie zwei Arten von Silo auswählen, die Sie auswählen können.
Gewöhnlicher Eisensilo	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulisch
Der gewöhnliche Eisenplatten-Auger Silo kann 5-30 Kubikmeter aufnehmen. Wenn es größer als 30 Kubikmeter ist, ist es leicht, stecken oder blockiert zu werden.	1. hohe Maschinenkosten 2. Arbeiten reduzieren 3.. Schützen Sie die Umwelt

Vor dem Pelleting -Prozess können Sie zwei Arten von Silo auf der Pelletmaschine auswählen.
Zirkulationsschneckenbehälter	Galvanisiertes hydraulisches Silo
Der Leistungsvorteil liegt in der Fähigkeit, dynamisch Materialien zu betreiben, kontinuierlich Materialien zu übertragen und bessere Auswirkungen auf Materialien mit schlechter Fluidität zu erzielen.	Die Leistungsmerkmale dieses Silo sind hauptsächlich seine herausragende Speicherfunktion, und der Entladungsprozess kann durch hydraulische Kontrolle mit präziserem Betrieb erreicht werden.

Über den Staubsammler
Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung
1. Es eignet sich besser für den Umgang mit großem Luftvolumen, hoher Staubkonzentration und komplexen Staubeigenschaften. 2. Automatischer Clearance -Mechanismus. 3.. Verzinktes Material, nicht leicht zu Korrosionsschäden. 4. durch die Temperatur des Gases begrenzt.	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.

5. Kühlprozess:

Dieser Vorgang wird hauptsächlich verwendet, um Pellets von 80-90 ℃ bis 20-30 ℃ abzukühlen

Hauptteile:

(1). Tonys neuer verzinkter Kühlerabscheider mit vibrierendem Bildschirm.

(2). Zyklon und Taschen Staubsammler. 

(3). Fangebläse.

(4). Rohre verbinden.

Nach dem Abkühlprozess können Sie die Packmaschine auswählen, um die Pellets in ein großes, verzinktes hydraulisches Silo für die temporäre Lagerung zu packen oder zu bringen.
Es gibt drei Arten von Packmaschine, die Sie wählen können.
Halbautomatische Verpackungsmaschine	Automatische Verpackungsmaschine	Tonne Packmaschine
Im Allgemeinen bezieht sich eine automatische Verpackungsmaschinenverpackungsskala auf eine automatische Verpackungsskala, dh manuelles Einbacken, und nach dem Gewicht fällt das Material in den Verpackungsbeutel und wird gefaltet und versiegelt oder direkt versiegelt oder hitzig versiegelt. Die Eigenschaften einer automatischen Verpackungsskala sind im Allgemeinen, dass das Wiegen automatisch ist und das Sacking manuell ist, so dass es als automatische Verpackungsskala bezeichnet wird.	Anders als semi-automatische Verpackungsskalen werden vollautomatische Verpackungsskalen in der Regel auch als vollautomatische Verpackungsmaschinen oder vollautomatische Verpackungsskalen bezeichnet. Alle Prozessschritte werden automatisch durch Maschinen und Geräte ausgeführt: automatische Sortierung von Verpackungsbeuteln, automatisches Abbinden nach der Säule, automatisches Abg der Materialien, automatische Fehlererkennung und Korrektur während des Vorgangs, automatisches Füllen von Materialien in Verpackungsbeutel, automatische Falten und Versiegelung von Verpackungsbeuteln. Der gesamte Vorgang wird automatisch von SPS gesteuert und es ist keine menschliche Intervention erforderlich.	Wenn die Ausgabe relativ groß ist, sollten Sie unseren Tonenton -Packungsgerät auswählen, der kontinuierlich und stabil ausführen kann. Die Verpackungsgeschwindigkeit eines Tonnenverpackungsgeräts ist viel höher als die manuelle Verpackung, was die Verpackungszeit erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

6. Packungsprozess:

Dieser Vorgang wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets verwendet 

Hauptteile:

(1). Tonys neuer Verpackungsmaschine.

(2). Nähmaschine, der Käufer kann auch eine heiße Dichtungsmaschine für die Auswahl wählen.

(3). Taschen Transportförderer.

(4). Füttern des Inlet Silo.

(5). Elektrokabinen.

Neben der Verpackung der Pellets können Sie auch die Biomasse -Pellets in großem hydraulischem Silo aufbewahren. Wenn es eine Bestellung für Biomassepellets gibt, können sie direkt vom Pelletsilo zu einem Fahrzeug oder Behälter transportiert werden.

Vor- und Nachteile des Platzierens in große Silos Vorteile: 1. Große Lagerkapazität:Große Silos können eine große Menge an Biomassepellets aufbewahren, die für die Produktion und Lagerung in großem Maßstab geeignet sind. 2. Bequemes Management:Große Silos können zentral verwaltet werden, was für den Kraftstoffverbrauch und -planung geeignet ist. 3.. Reduzieren Sie die Anzahl der Transportmittel:Eine großflächige Lagerung kann die Anzahl der Transportmittel verringern und die Logistikkosten senken. Nachteile: 1. Große Investition:Der Bau und die Verwaltung großer Silos erfordern große feste Geräte und Standortinvestitionen. 2. Komplexes Management: Wissenschaftliches und strengeres Management und Schutz sind erforderlich, um die Lagerung und Kontrolle des Kraftstoffs zu gewährleisten. 3.. Hohe Umweltanforderungen:Große Silos müssen eine gute Belüftung, feuchtigkeitsdichte, wasserdichte und andere Bedingungen haben.

Palletizer mit hoher Ebene	Säulenpallerie

Vergleich von zwei Palletierern

Im Vergleich zu den beiden Palletierungsarten ist der Spaltenpalleretizer bequemer und flexibler zu installieren. Es kann fertige Verpackungsbeutel (Verpackungskästen) mit mehreren Spezifikationen und Sorten gleichzeitig gestapelt und erreicht die fertigen Produkte von 3 Förderleitungen aus. Der hochrangige Paletizer kann nur Verpackungsbeutel einer Spezifikation oder einer Förderleitung stapeln.

In Bezug auf den Stapeleffekt hat der hochrangige Palletizer großartige Vorteile, und die Stapelform ist ordentlich und schön, und die Verpackungsbeutel sind nicht einfach zu rutschen. Eine Schwäche des Manipulators des Säulenpalltierers ist, dass es einfach ist, sie zu kratzen, wenn der Niveau und die Haltung der eingehenden Verpackungsbeutel nicht sehr genau sind.

1. Während der Lagerung und des Transports sind Waren sehr anfällig für Staub. Es ist eine bedeutende Herausforderung, da Staub, der an der Ware festhält, sowohl Qualität als auch Aussehen schädigen kann. Bei empfindlichen elektronischen Komponenten kann es sogar zu Fehlfunktionen führen und die Ästhetik verringern. 2. Glücklicherweise bietet die Filmverpackungsmaschine eine effektive Lösung. Das sorgfältige Wickeln von Film um die Ware kann Staub blockieren und sie sauber halten. 3. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da es die Integrität der Ware schützt und ihr Erscheinungsbild fördert. Attraktive Produkte ziehen mehr Kunden an und verbessern die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes.

Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech Co., Ltd ist ein integriertes Unternehmen, das sich seit über 20 Jahren auf Entwicklung, Anufac-Turing und internationale Handel mit Pelletausrüstungen spezialisiert hat.

Hauptprodukte sind Biomassring -Würfel und flache Pelletmaschine, Biomasse -Pelletlinie, Vorschubpelletmaschine, Trocknen, Quetschausrüstungen, Abkühlung und Tonnepackmaschine.

Mit Blick auf die Zukunft hoffen wir aufrichtig, eine langfristige zuverlässige Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt aufzubauen!

Tony ist seit über zwanzig Jahren eine professionelle Herstellung für Biomasse -Pelletmaschine, Pelletproduktionslinie in China. Main -Produkte sind Biomassring -Stempel und Flat -Die -Pelletmaschine, Biomasse -Pelletlinie, Futtermittelmaschine, Trocknen, Quetschausrüstungen, Kühlung und Tonemaschine.

Die neue Pelletmaschine nimmt Edelstahlmaterial mit hoher Kapazität und geringem Verbrauch an, der weltweit stark von Inland und im Ausland gepresst wird.