Tony Design Holzproduktionslinienspezifikation

1. Effiziente Verbrennungseigenschaften

Holzpellets haben eine hohe Energiedichte. Im Vergleich zu Baumstämmen wird Pelletholz zu einer kleineren Größe komprimiert und enthält mehr Energie pro Volumeneinheit. Wenn zum Beispiel Holz in Pellets verwandelt wird, kann seine Schüttdichte etwa 600 bis 700 kg/Kubikmeter erreichen, wodurch mehr Energie im gleichen Speicherplatz gespeichert werden kann.

Gute Verbrennungsleistung. Holzpellets sind regelmäßig in Form und gleichmäßiger Größe, wodurch sie in Verbrennungsausrüstungen wie Biomassekesseln stabiler verbrennen können. Die Verbrennungseffizienz ist hoch, kann Wärme vollständig freisetzen und schädliche Substanzen reduzieren, die durch unvollständige Verbrennung erzeugt werden. Im Allgemeinen kann die Brenneffizienz von Holzpellets mehr als 85% - 90% erreichen, was im Vergleich zur Verbrennungseffizienz von gestreutetem Holz signifikant verbessert wird.

2. Attribute für erneuerbare Energien

Holz ist eine erneuerbare Ressource. Bäume absorbieren Kohlendioxid durch Photosynthese und wandeln sie in organische Substanz um, die im Holz gespeichert ist. Wenn Holzpellets für die Energieerzeugung verwendet werden, kann die Menge an Kohlendioxid, die während des Verbrennungsprozesses freigesetzt wird, und die Menge an Kohlendioxid, die während des Wachstums des Baumes absorbiert wird, kann sich bis zu einem gewissen Grad gegenseitig ausgleichen. Aus Sicht des Lebenszyklus ist die Netto -Kohlendioxidemissionen in die Umwelt relativ niedrig. Dies hat wichtige Auswirkungen auf die Bekämpfung des Klimawandels und der nachhaltigen Energieversorgung.

3.. Ersetzen Sie traditionelle fossile Brennstoffe

In einigen Bereichen können Holzpellets als Alternative zu traditionellen fossilen Brennstoffen wie Kohle dienen. Beispielsweise kann die Verwendung von Holzpellets in kleinen Heizinstallationen oder Industriekesseln die Abhängigkeit von Kohle verringern. Darüber hinaus erzeugen brennende Holzpellets viel niedrigere Mengen an Schadstoffen wie Schwefeloxiden und Stickoxiden als Kohle, was zur Verbesserung der Luftqualität beiträgt.

Die Ausgabe von Holz-Biogranulat variiert variiertAbhängig von der Art der Rohstoffe, der Verarbeitungsgeräte und des Prozesses. Im Allgemeinen kann eine Tonne Holz je nach trockenem und feuchtem Feuchtigkeitsgehalt von Holz etwa 0,6 bis 0,8 Tonnen Holzpulverpartikel produzieren.

In der Welle der nachhaltigen Entwicklung erhält Biomasseergie als grüne und umweltfreundliche Energieform immer mehr Aufmerksamkeit. Unter ihnen ist Holz als Pflanzenressource mit schnellem Wachstum und starker Regenerationsfähigkeit zu einem der wichtigsten Rohstoffe für die Produktion von Biomassepellet geworden. Wie wirkt sich Holz, ein spezifischer Rohstoff, auf die Verarbeitung von Biomassepellets aus?

1. Die Auswirkungen von Rohstoffunterschieden auf die Ausgabe

Erstens werden Faktoren wie Art, Wachstumsalter und Erntezeit von Holz ihre Qualität als Rohstoff beeinflussen und dann die Ausgabe von Biogranula beeinflussen. Im Allgemeinen ist Holz mit einem moderaten Wachstumsalter und einer harten Textur besser für die Herstellung von Biogranula geeignet, und seine Ausgangsrate ist relativ hoch. Die Wahl der Erntezeit ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Der Feuchtigkeitsgehalt und der Zellulosegehalt von Holz in verschiedenen Jahreszeiten sind unterschiedlich, was die anschließende Verarbeitungseffizienz und -ausgabe direkt beeinflusst.

2. Die Auswirkungen von Verarbeitungsgeräten und -technologie

Zweitens spielt die Auswahl der Verarbeitungsgeräte und -technologie eine entscheidende Rolle bei der Ausgabe von Biogranula. Moderne Pelletproduktionslinien der Biomasse sind normalerweise mit effizienten Quetschen, Trocknen, Pressen und anderen Geräten ausgestattet, was die Nutzungsrate von Rohstoffen und die Produktion von Produkten erheblich verbessern kann. Darüber hinaus sind angemessene Prozesseinstellungen und Parameteranpassungen auch der Schlüssel zur Gewährleistung der Ausgabe. Zum Beispiel kann eine angemessene Trocknungstemperatur und -zeit den Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen verringern und die Formungsrate und Dichte der Pellets verbessern. Ein angemessener Druck und Geschwindigkeit kann die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Pellets sicherstellen.

3. Output -Reichweite und wirtschaftliche Nutzenanalyse

Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren liegt der Ausgang von Holzbiomasse -Pellets ungefähr zwischen 0,6 und 0,8 Tonnen (berechnet auf einer Tonne Holz als Rohstoff). Dies ist natürlich nur ein grobe Bereich, und der tatsächliche Ausgang wird von bestimmten Bedingungen beeinflusst. Trotzdem hat Holz als Rohstoff für Biomassepellets erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Einerseits hat Holz eine schnelle Wachstumsrate und eine starke Fortpflanzungsfähigkeit und kann in kurzer Zeit eine große Anzahl von Rohstoffen liefern. Andererseits haben Holzbiomasse -Pellets die Eigenschaften eines hohen Kalorienwerts und einer geringen Verschmutzung, die den Bedürfnissen der modernen Energieentwicklung entsprechen.

Daher kann die Auswahl von Holz als Rohstoff für Biomasse -Pelletproduktionsunternehmen nicht nur eine stabile Versorgung mit Rohstoffen und Produktqualität gewährleisten, sondern auch gute wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielen. Natürlich ist im tatsächlichen Produktionsprozess erforderlich, die Konfiguration von Prozess und Gerät kontinuierlich zu optimieren, um die Leistung zu erhöhen und die Kosten zu senken.

Holzpellets bestehen aus Naturholzpellets, enthalten keine schädlichen Substanzen und erfüllen Umweltschutzanforderungen. Seine Stärke ist höher als die von gewöhnlichem Holz und es ist nicht leicht zu verformen, zu knacken oder zu verziehen. Darüber hinaus haben Holzpartikel einen guten Feuchtigkeitsbeständigkeit und sind nicht anfällig für Feuchtigkeit, Schimmel oder Zerfall. Hohe Oberflächenhärte, gute Verschleißfestigkeit, nicht leicht zu kratzen oder zu tragen, leicht zu verarbeiten, zu schneiden, bohren, bohren und andere Operationen.

Die Oberflächenstruktur von Holzpartikeln ist gut, mit der Textur und Farbe des natürlichen Holzes, schön und großzügig. Seine Stabilität ist gut, nicht leicht zu erweitern oder unter dem Einfluss der Umweltfeuchtigkeit zu verziehen und die dimensionale Stabilität aufrechtzuerhalten. Aufgrund des speziellen Produktionsprozesses funktionieren Holzpartikel in feuchtigkeitssicherem und Korrosionsbeständigkeit gut. Darüber hinaus verwenden moderne Holzpelletplatten mit dem Fortschritt der Technologie umweltfreundlichere ökologische Klebstoff, reduzieren die Formaldehyd -Freisetzung im Einklang mit den nationalen Umweltschutzstandards.

Holzpellets verfügen über eine breite Palette von Anwendungen, die für Möbelherstellung, Schränke, Kleiderschränke, Büromöbel und Innenausstattung usw. verwendet werden können, um den Bedürfnissen verschiedener Szenarien gerecht zu werden. Der Preis ist relativ niedrig, der Produktionsprozess ist einfach, die Rohstoffkosten sind niedrig und eine hohe Kostenleistung. Darüber hinaus ist die Nagelhaltekraft von Holzpartikeln stark und für die Herstellung verschiedener Möbel und dekorativen Teile geeignet, wodurch die Schwierigkeit und die Kosten der Verarbeitung verringert werden.

1. Heizfeld:In Bezug auf Wohnheizung und kommerzielle Heizung können Holzpellets in Geräten wie Pelletheizöfen verwendet werden, um Gebäude Wärme zu gewährleisten. Im Vergleich zur herkömmlichen Kohleheizung ist die Pelletheizung sauberer, effizienter und einfacher zu bedienen und wird von immer mehr Verbrauchern bevorzugt. Insbesondere in einigen ländlichen und abgelegenen Gebieten hat Holzpelletheizung eine große Marktnachfrage.

2. Industriefeld:Das Industriefeld hat einen großen Nachfrage nach thermischer Energie. Holzpellets können als Kraftstoff für Industriekessel verwendet und im Produktionsprozess von Branchen wie Papierherstellung, chemischer Industrie und Lebensmittelverarbeitung verwendet werden. Darüber hinaus können in einigen Industrieparks Biomasse -Cogenerationsprojekte gebaut werden, um Holzpellets zur Stromerzeugung und Heizung zu verwenden, um die Energieeffizienz zu verbessern.

3. Leistungserzeugungsfeld:Da der Anteil der erneuerbaren Energien in der Stromindustrie weiter zunimmt, können Holzpellets als Biomassebrennstoff auch für die Stromerzeugung in Kraftwerken verwendet werden. Einige große Biomassekraftwerke haben begonnen, Holzpellets als Kraftstoff zu verwenden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Kostensenkung wird die Anwendung von Holzpellets im Bereich der Stromerzeugung weiter erweitert.

4. Europäische Marktdominanz:Europa ist die Hauptverbraucherregion auf dem globalen Markt für Holzpellet, und seine Nachfrage nach Biomasse -Energie wächst weiter. Europäische Länder sind reich an Waldressourcen und bieten ausreichende Rohstoffe für die Herstellung von Holzpellets. Gleichzeitig haben die Europas Umweltschutzpolitik und Richtlinien für erneuerbare Energien auch die Entwicklung des Holzpelletmarktes gefördert. Es wird erwartet, dass die Nachfrage nach Holzpellets auf dem europäischen Markt in Zukunft weiterhin einen hohen Wachstumstrend aufrechterhalten wird.

Prinzip der Holzpelletproduktion:

Rohmaterial Vorbehandlung:

Holzauswahl und -hacking: Wählen Sie geeignetes Holz wie Holzrohre, Holzzweige und Holzverarbeitungsrückstände aus und schneiden Sie sie in kleinere Stücke zum nachfolgenden Zerkleinern. In diesem Schritt können Holzschneider und andere Geräte verwendet werden, um das Holz in relativ gleichmäßige Größe vorläufig zu verarbeiten.

Voraberdung: Die gehackten Holzstücke werden weiter zerkleinert, um vorläufige zerkleinerte Stücke zu erhalten. In diesem Prozess wird normalerweise ein Brecher verwendet, um die Holzstücke in kleinere Partikel zu zerkleinern, die spezifische Oberfläche des Holzes zu erhöhen und sich auf nachfolgende Trocknung und Granulationsschritte vorzubereiten.

Zwischenverarbeitungslinks:

Stapel:Stapeln Sie die vorläufigen zerkleinerten Stücke in Stapel, kontrollieren Sie ihren Feuchtigkeitsgehalt bei 30-50%und drehen Sie den Stapel alle 5-9 Tage. Der Zweck davon ist, dass die Holzstücke während des Stapelprozesses eine natürliche Fermentation und Feuchtigkeitsanpassung unterzogen werden, damit ihre innere Struktur bestimmte Änderungen erfährt und einen für die Granulation geeigneten Zustand erreicht. Wenn sich die Stücke bei der Hand weich anfühlen, endet die Stapelverbindung.

Trocknen:Ein spezieller Trockner wird verwendet, um die gestapelten zerquetschten Materialien zu trocknen. Der Trockner ist normalerweise mit mehreren spiralförmigen Trocknungskanälen wie Drei-Wege-Spiraltrocknungskanälen ausgestattet, und die Spiralrotationsrichtung des zentralen Spiraltrocknungskanals ist dem der der beiden anderen Kanäle entgegengesetzt. Die Drehung der Trommel erzwingt die abgeschriebenen zerkleinerten Materialien, um den zentralen Spiraltrocknungskanal vom innersten Spiraltrocknungskanal zu betreten und dann den äußersten Spiraltrocknungskanal zu betreten. Während des Trocknungsprozesses wird die Feuchtigkeit in den Holzfragmenten durch Wärmeübertragung verdampft, so dass der Feuchtigkeitsgehalt für nachfolgende Granulation auf einen geeigneten Bereich (im Allgemeinen etwa 10%) reduziert wird. Gleichzeitig wird ein Unterdruck verwendet, um die getrockneten Fragmente aus dem spiralförmigen Trocknungskanal zu zwingen und aus dem Entladungsanschluss entladen zu werden. Diese Methode kann Funken und Karbonisierung und Verschlüsse von Holzfragmenten während des Trocknungsprozesses vermeiden, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.

Granulation:Die getrockneten Holzfragmente werden in den Granulator eingegeben. Der Granulator komprimiert die Holzfragmente in zylindrischen oder quadratischen Partikeln unter hoher Temperatur und hohem Druck durch mechanische Extrusion. Während des Pelletisierungsprozesses weicher und andere Komponenten in den Holzfragmenten bei hohen Temperaturen erweichen und verbinden, was den Pellets eine gewisse Festigkeit und Stabilität verleiht. Die vom Pelletizer hergestellten Holzbiomasse -Brennstoffpellets werden abgekühlt und wiederum überprüft, um nicht qualifizierte Pellets zu entfernen, und schließlich qualifizierten Holzbiomasse -Brennstoffpellets werden erhalten.

Tony Brand Wood Pellet Manufacturing Plant kann Holz, Stlak verarbeiten, es wird häufig in Geflügelfutter, Rindern, Schafen und Pferdefutter verwendet. Es kann auch Kohle zum Verbrennen ersetzen.

1. Kapazität: Nach der Nachfrage des Kunden.

2. Materials: Holzlogs mit Rinden, Holzbindungen, Holz mit Zweigen und Blättern Holzstämme usw.

3.Moisture Inhalt: 45%

4. Anwendung: Alle Arten von Holzmaterialien.

5. Finisheh Pellets Märkte: Kraftstoff

1.Projektname: Holzpelletlinie

2. Materisl: Holz

3. MOSISTURE VON ROHMATIONEN: 45%

4. Capacity: Nach der Nachfrage des Kunden.

5.PROECSS: 1. Vergründungsprozess → 2. Fine Crushing -Prozess → 3. Drehungsprozess → 4. Pelleting -Prozess → 5. Cooling -Prozess → 6. Packungsprozess 

6. Maschinenmaschine: Holzhacker, Hammermühle, Drehdrumtrockner, Tony -Pelletmaschine, Pellets Kühler, Verpackungsmaschine und Gürtelförderer. 

Wie benutzt ich Tony Pellet Line, um aus Holz in Pellets zu übergehen?

Es enthält hauptsächlich die folgenden Schritte und Maschinen:

1. Verwenden Sie Tony Wood Chipper, um Holz mit einer Breite von 1 m in 30-40 mm Chips zu mahlen. 

2. Verwenden Sie Tony Hammer Mill, um 30-40 mm Chips in 8-14 mm Sägemehl zu zerquetschen. 

3. Verwenden Sie den Tony -Trommelentrockner, um den Rohstoff von 45% Feuchtigkeitsgehalt in 15% Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen.

4. Um Tony Vertical Ring Die Pelletmaschine zu Produktpellets mit φ6-8mm zu verwenden.

5. Verwenden Sie Tony-verzinkte Kühler, um Pellets von 80-90 bis 20-30 ℃ zu kühlen.

6. Verwenden Sie Tony Semi-Auto-Packmaschine zum Verpacken von Pellets auf 15-50 kg/Taschen.

Sie können Tony kontaktieren, um weitere Informationen und die Befragung zu erhalten.

Wenn Sie Tony für Sie für alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden, werden Sie vorgestellt. Einige Maschinen können vom Kunden gemäß der detaillierten Nachfrage der unterschiedlichen Kunden maßgefertigt werden. Berücksichtigen Sie Tony für weitere Details mit Angebot und Layout.

Holzhacker	Hocheffiziente Hammermühle	Trocknungsmaschine	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
Kühlerabscheider	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Palletierer	Wickelmaschine

Über den Staubsammler
Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung
1. Effizienz mit hoher Staubentfernung 2. Große Filterlast, Niedriger Energieverbrauch 3. Niedriger Druckluftverbrauch 4. Einfacher Stromkreis und starke Anpassungsfähigkeit	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.

Wenn Sie einen Speicherprozess erhöhen, können Sie zwei Arten von Silo auswählen, die Sie auswählen können.
Holzspäne Aufbewahrungsbehälter	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulisch
Das normale Eisenlager mit Eisenplattenschnecken kann 5-30 Kubikmeter aufnehmen. Wenn es größer als 30 Kubikmeter ist, ist es leicht, stecken oder blockiert zu werden.	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem, verzinktem, kann 40-300 Kubikmeter halten, nie blockiert

Über den Staubsammler
Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung
1. Es eignet sich besser für den Umgang mit großem Luftvolumen, hoher Staubkonzentration und komplexen Staubeigenschaften. 2. Automatischer Clearance -Mechanismus. 3.. Verzinktes Material, nicht leicht zu Korrosionsschäden. 4. durch die Temperatur des Gases begrenzt.	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.

Wenn Sie einen Speicherprozess erhöhen, können Sie zwei Arten von Silo auswählen, die Sie auswählen können.
Sägemehlschnecken Silo	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulisch
Das normale Eisenlager mit Eisenplattenschnecken kann 5-30 Kubikmeter aufnehmen. Wenn es größer als 30 Kubikmeter ist, ist es leicht, stecken oder blockiert zu werden.	Ein großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulischem Silo kann 40-300 Kubikmeter halten, nie blockiert.

Arten von Staubentfernungsgeräten
Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung	Wasser -Sray -Staubsammler	Nasselektrostatischer Abhautstädter

Wenn Sie cHoose erhöht einen Speicherprozess, es gibt zwei Arten von Silo, die Sie wählen können.
Gewöhnlicher Eisensilo	Großes hydraulisches Silo mit verzinktem hydraulisch
Der gewöhnliche Eisenplatten-Auger Silo kann 5-30 Kubikmeter aufnehmen. Wenn es größer als 30 Kubikmeter ist, ist es leicht, stecken oder blockiert zu werden.	1. hohe Maschinenkosten 2. Arbeiten reduzieren 3.. Schützen Sie die Umwelt

Vor dem Pelleting -Prozess können Sie zwei Arten von Silo auf der Pelletmaschine auswählen.
Zirkulationsschneckenbehälter	Galvanisiertes hydraulisches Silo
Der Leistungsvorteil liegt in der Fähigkeit, dynamisch Materialien zu betreiben, kontinuierlich Materialien zu übertragen und bessere Auswirkungen auf Materialien mit schlechter Fluidität zu erzielen.	Die Leistungsmerkmale dieses Silo sind hauptsächlich seine herausragende Speicherfunktion, und der Entladungsprozess kann durch hydraulische Kontrolle mit präziserem Betrieb erreicht werden.

Über den Staubsammler
Verzinkter gepulster Staubsammler	Bag -Staubentfernung
1. Es eignet sich besser für den Umgang mit großem Luftvolumen, hoher Staubkonzentration und komplexen Staubeigenschaften. 2. Automatischer Clearance -Mechanismus. 3.. Verzinktes Material, nicht leicht zu Korrosionsschäden. 4. durch die Temperatur des Gases begrenzt.	1. Geeignet für den Umgang mit mäßigem Luftvolumen, geringe Staubkonzentration. 2. Einfache Struktur, physikalische Filtration. 3. Die Wartung ist kompliziert und die Tasche muss regelmäßig gereinigt werden. 4. Widerstand mit hoher Staubentfernung.

5. Kühlprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Pellets von 80-90 ℃ bis 20-30 ℃ abzukühlen.

B. Der Kunde wählt einen Satz Tony-verzinktes Kühlerabscheider mit einer Kapazität von 6-8 Ton/Stunde aus.

Hauptteile:

(1). Tonys neuer verzinkter Kühlerabscheider mit vibrierendem Bildschirm.

(2). Zyklon und Taschen Staubsammler.

(3). Fangebläse.

(4). Rohre verbinden. 

Nach dem Abkühlprozess können Sie die Packmaschine auswählen, um die Pellets in große verzinkte Hydraulik zu packen oder zu bringenSilo für vorübergehende Lagerung.
Es gibt drei Arten von Packmaschine, die Sie wählen können
Halbautomatische Verpackungsmaschine	Automatenverpackungsmaschine	Tonne Packmaschine
Im Allgemeinen bezieht sich eine automatische Verpackungsmaschinenverpackungsskala auf eine automatische Verpackungsskala, dh manuelles Einbacken, und nach dem Gewicht fällt das Material in den Verpackungsbeutel und wird gefaltet und versiegelt oder direkt versiegelt oder hitzig versiegelt. Die Eigenschaften einer automatischen Verpackungsskala sind im Allgemeinen, dass das Wiegen automatisch ist und das Sacking manuell ist, so dass es als automatische Verpackungsskala bezeichnet wird.	Anders als semi-automatische Verpackungsskalen werden vollautomatische Verpackungsskalen in der Regel auch als vollautomatische Verpackungsmaschinen oder vollautomatische Verpackungsskalen bezeichnet. Alle Prozessschritte werden automatisch durch Maschinen und Geräte ausgeführt: automatische Sortierung von Verpackungsbeuteln, automatisches Abbinden nach der Säule, automatisches Abg der Materialien, automatische Fehlererkennung und Korrektur während des Vorgangs, automatisches Füllen von Materialien in Verpackungsbeutel, automatische Falten und Versiegelung von Verpackungsbeuteln. Der gesamte Vorgang wird automatisch von SPS gesteuert und es ist keine menschliche Intervention erforderlich.	Wenn die Ausgabe relativ groß ist, sollten Sie unseren Tonenton -Packungsgerät auswählen, der kontinuierlich und stabil ausführen kann. Die Verpackungsgeschwindigkeit eines Tonnenverpackungsgeräts ist viel höher als die manuelle Verpackung, was die Verpackungszeit erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

6. Verpackungsprozess:

Dieser Vorgang wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets verwendet 

Hauptteile:  

(1). Tonys neuer Verpackungsmaschine.

(2). Sew -Maschine, der Käufer kann auch eine heiße Dichtungsmaschine für die Auswahl auswählen.

(3). Taschen Transportförderer.

(4). Füttern des Inlet Silo mit 1㎥.

(5). Elektrokabinen.

Neben der Verpackung der Pellets können Sie auch die Biomasse -Pellets in großem hydraulischem Silo aufbewahren. Wenn es eine Bestellung für Biomassepellets gibt, können sie direkt vom Pelletsilo zu einem Fahrzeug oder Behälter transportiert werden.

Vor- und Nachteile des Platzierens in große Silos Vorteile: 1. Große Lagerkapazität:Große Silos können eine große Menge an Biomassepellets aufbewahren, die für die Produktion und Lagerung in großem Maßstab geeignet sind. 2. Bequemes Management:Große Silos können zentral verwaltet werden, was für den Kraftstoffverbrauch und -planung geeignet ist. 3.. Reduzieren Sie die Anzahl der Transportmittel:Eine großflächige Lagerung kann die Anzahl der Transportmittel verringern und die Logistikkosten senken. Nachteile: 1. Große Investition:Der Bau und die Verwaltung großer Silos erfordern große feste Geräte und Standortinvestitionen. 2. Komplexes Management:Wissenschaftliches und strengeres Management und Schutz sind erforderlich, um die Lagerung und Kontrolle des Kraftstoffs zu gewährleisten. 3.. Hohe Umweltanforderungen:Große Silos müssen eine gute Belüftung, feuchtigkeitsdichte, wasserdichte und andere Bedingungen haben.

Nach dem Verpackungsprozess können Sie zwei Arten von Palletierern auswählen
Palletizer mit hoher Ebene	Säulenpallerie
Vergleich von zwei Palletierern Im Vergleich zu den beiden Palletierungsarten ist der Spaltenpalleretizer bequemer und flexibler zu installieren. Es kann fertige Verpackungsbeutel (Verpackungskästen) mit mehreren Spezifikationen und Sorten gleichzeitig gestapelt und erreicht die fertigen Produkte von 3 Förderleitungen aus. Der hochrangige Paletizer kann nur Verpackungsbeutel einer Spezifikation oder einer Förderleitung stapeln. In Bezug auf den Stapeleffekt hat der hochrangige Palletizer großartige Vorteile, und die Stapelform ist ordentlich und schön, und die Verpackungsbeutel sind nicht einfach zu rutschen. Eine Schwäche des Manipulators des Säulenpalltierers ist, dass es einfach ist, sie zu kratzen, wenn der Niveau und die Haltung der eingehenden Verpackungsbeutel nicht sehr genau sind.

1. Während der Lagerung und des Transports sind Waren sehr anfällig für Staub. Es ist eine bedeutende Herausforderung, da Staub, der an der Ware festhält, sowohl Qualität als auch Aussehen schädigen kann. Bei empfindlichen elektronischen Komponenten kann es sogar zu Fehlfunktionen führen und die Ästhetik verringern. 2. Glücklicherweise bietet die Filmverpackungsmaschine eine effektive Lösung. Das sorgfältige Wickeln von Film um die Ware kann Staub blockieren und sie sauber halten. 3. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da es die Integrität der Ware schützt und ihr Erscheinungsbild fördert. Attraktive Produkte ziehen mehr Kunden an und verbessern die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes.

Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech Co., Ltd ist ein integriertes Unternehmen, das sich seit über 20 Jahren auf Entwicklung, Anufac-Turing und internationale Handel mit Pelletausrüstungen spezialisiert hat.

Hauptprodukte sind Biomassring -Würfel und flache Pelletmaschine, Biomasse -Pelletlinie, Vorschubpelletmaschine, Trocknen, Quetschausrüstungen, Abkühlung und Tonnepackmaschine.

Mit Blick auf die Zukunft hoffen wir aufrichtig, eine langfristige zuverlässige Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt aufzubauen!

Tony ist seit über zwanzig Jahren eine professionelle Herstellung für Biomasse -Pelletmaschine, Pelletproduktionslinie in China. Main -Produkte sind Biomassring -Stempel und Flat -Die -Pelletmaschine, Biomasse -Pelletlinie, Futtermittelmaschine, Trocknen, Quetschausrüstungen, Kühlung und Tonemaschine.

Die neue Pelletmaschine nimmt Edelstahlmaterial mit hoher Kapazität und geringem Verbrauch an, der weltweit stark von Inland und im Ausland gepresst wird.