Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 7,5-9T/Stunde

3.TONY Brand 7,5-9 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5.Gesamtleistung: Ungefähr 1000KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Das Grundprinzip von Nasshackschnitzel-Pellet-Verarbeitungsanlagen besteht darin, Biomasse-Rohstoff durch mechanische Kompression in hochdichten Pellet-Brennstoff umzuwandeln. Der grundlegende Prozess umfasst drei Schritte: Vorbehandlung des Ausgangsmaterials (Zerkleinerung und Trocknung), mechanische Kompression und Verarbeitung des fertigen Produkts (Kühlung und Verpackung). Beispielsweise ist in einer Ringmatrizen-Pelletmühle ein Motor direkt mit einem Untersetzungsgetriebe verbunden und treibt die Ringmatrize an. Das Ausgangsmaterial gelangt durch Schwerkraft in die Kompressionszone, wo Walzen das Material in die Ringdüsenlöcher pressen. Nachdem die Pellets in der Matrize geformt wurden, werden sie von einem Schneider in Pellets mit fester Länge geschnitten.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe, kompatibel mit einer Vielzahl von Biomassen

Große Verarbeitungskapazität: Zu den verarbeitbaren Rohstoffen gehören Holz (Stämme, Hackschnitzel, Holzspäne, Sägemehl), Feldfrüchte (Stroh, Reishülsen, Maiskolben), krautige Pflanzen (Schilf, Weide) usw. Durch die Anpassung der Zerkleinerungs- und Pulverisierungsparameter kann es an Rohstoffe mit unterschiedlicher Härte und unterschiedlichem Fasergehalt angepasst werden (z. B. erfordert Hartholz eine stärkere Zerkleinerungskapazität, während Stroh die Pulverisierungspartikelgröße steuern muss, um eine Agglomeration zu verhindern).

Klare Anforderungen an die Vorbehandlung des Rohmaterials: Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials muss auf 8–15 % kontrolliert werden (ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann leicht zum Anhaften und Verstopfen der Form führen, während ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt zu einer unzureichenden Partikelfestigkeit führen kann), und die Partikelgröße muss normalerweise 1–3 mm betragen. Daher sind in das Ausrüstungssystem in der Regel Trocknungs- und Siebmodule integriert, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Standards entsprechen.

(2)Modularisierung der Kernausrüstung und des kontinuierlichen Produktionsprozesses

Modulare Kombination: Eine typische Produktionslinie besteht aus „Zerkleinerungsausrüstung (Grobzerkleinerung) → Mahlausrüstung (Feinzerkleinerung) → Trocknungsausrüstung (Befeuchtung) → Granulierausrüstung (Formen) → Kühlausrüstung (Kühlung) → Siebausrüstung (Siebung) → Verpackungsausrüstung“. Jedes Modul kann je nach Produktionskapazitätsbedarf flexibel vergrößert oder verkleinert werden (bei kleinen Produktionslinien können beispielsweise einige Zusatzgeräte weggelassen werden).

 Kontinuierlicher Betrieb: Durch die Verbindung verschiedener Verbindungen wie Förderbänder und Schneckenförderer wird eine automatisierte kontinuierliche Produktion vom Rohstoffeingang bis zum fertigen Produktausgang erreicht. 

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Zivile Festbrennstoffe:Nasser Holzschnitzel-Pelletbrennstoff hat eine hohe Ausnutzungsrate, ist einfach zu lagern und zu verwenden, ist hygienisch und sicher und kann zum Heizen von Häusern verwendet werden.

(2)Hauptfestbrennstoff für Industriekessel:Es kann Rohkohle, Schweröl und Gas ersetzen und so die Luftverschmutzung verringern. Pro 10.000 Tonnen verbranntem Biomassebrennstoff können 7.000 Tonnen Standardkohle ersetzt werden, wodurch die Schwefeldioxidemissionen um 165 Tonnen, die Rauchemissionen um 80 Tonnen und die Kohlendioxidemissionen um 14.400 Tonnen reduziert werden.

(3)Wärmestromerzeugung:Der Brennwert des Kraftstoffs kann 3.400–6.000 kcal erreichen.

Kurz gesagt, Nassholzhackschnitzel-Biomasse-Pelletbrennstoff kann als „umweltfreundlich“, „energiesparend“, „erneuerbar“ und „kohlenstofffrei“ beschrieben werden. Es ist die beste erneuerbare Energiequelle, um Kohle zu ersetzen. Unter den Gesichtspunkten Kosten, Energieeinsparung und Umweltschutz ist Biomassebrennstoff eine bessere Alternative zu Kohle.

Die TONY Brand 7,5-9 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann Nassholzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 7,5-9 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 7,5-9 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD95*280-280KW, Rotationstrommeltrockner-2,5-24m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, Doppelverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD95*280-280KW*1set 3.Kapazität: 10-12 Tonnen/Stunde/Set	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD2.5-24*1set 3. Kapazität: 8–9 Tonnen/Stunde/Set	1.Sägemehl vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der das Sägemehl in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-9*1set 3. Kapazität: 8–9 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Doppelverpackungsmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ760-III-160KW*3sets 3.Capacity: 2.5-3ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen 2.Model: TCN-4*1Set 3. Kapazität: 8-9 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TPZ-50*1set   3.Kapazität: 8-9 Tonnen/Stunde

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B.Capacity: 10-12ton/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD95*280-280KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 8-9 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz Drehtrommeltrockner mit einer Länge von 2,5 bis 24 m. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit einer H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 7,5–9 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW *3 Sätze

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 7,5–9 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 7,5–9 Tonnen/Stunde.  

C.TONY Doppelverpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1)TONYs Doppelverpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Projektvorteile: Marktwettbewerbsfähigkeit und Umweltwert

1. Hervorragende Produkteigenschaften und starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt

Biomassepellets haben viele hervorragende Eigenschaften. Ihr Heizwert ist hoch, im Allgemeinen 4200-4800 kcal/kg, nahe an Kohle mittlerer Qualität und kann ausreichend Wärme liefern; Sie haben einen niedrigen Aschegehalt und nach der Verbrennung bleibt nur sehr wenig Asche zurück, was die Reinigungskosten und die Umweltverschmutzung reduziert. Sie haben geringe Emissionen, einen extrem niedrigen Schwefelgehalt (normalerweise <0,05 %) und einen niedrigen Stickstoffgehalt. Die bei der Verbrennung entstehenden Schadstoffe wie SO₂ und NOₓ sind viel geringer als bei der Verbrennung von Kohle, erfüllen strenge Umweltschutzstandards und erfreuen sich großer Beliebtheit bei Kunden mit hohen Umweltschutzanforderungen. Darüber hinaus haben Biomassepellets eine regelmäßige Form, meist zylindrische Pellets mit einem Durchmesser von 6–12 mm und einer Länge von 20–50 mm. Die Dichte kann 0,8–1,2 g/cm³ erreichen, ist eine hohe Härte, nicht leicht zu brechen und leicht zu lagern und zu transportieren, was die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt weiter steigert. 

2.Erheblicher Nutzen für die Umwelt und hoher sozialer Wert

Die Entwicklung der Biomassepelletindustrie besteht darin, „Abfälle in Schätze“ für land- und forstwirtschaftliche Abfälle zu verwandeln, das Recycling von Ressourcen zu realisieren und die Umweltverschmutzung durch Abfälle zu verringern. Gleichzeitig werden beim Verbrennungsprozess von Biomassepellets die Kohlendioxidemissionen im Wesentlichen mit dem während des Pflanzenwachstums aufgenommenen Kohlendioxid ausgeglichen, wodurch „Kohlenstoffneutralität“ erreicht wird, was zur Linderung des Treibhauseffekts und zur Verbesserung der Luftqualität beiträgt. Dies steht nicht nur im Einklang mit der nationalen Umweltschutzpolitik, sondern schafft auch ein gutes Unternehmensimage für Unternehmer, das ein hohes soziales Ansehen und potenzielle Geschäftsmöglichkeiten mit sich bringt.

1. Hervorragende Umweltleistung und niedrige CO2-Emissionen

CO2-neutral:Holzpellet-Brennstoff wird aus Holzverarbeitungsabfällen (wie Hackschnitzeln, Sägespänen und Sägemehl) gewonnen und ist eine Biomasse-Energiequelle. Das während des Pflanzenwachstums aufgenommene Kohlendioxid wird durch das bei der Verbrennung freigesetzte Kohlendioxid in etwa ausgeglichen, was es zu einer „klimaneutralen“ Energiequelle macht und seinen Beitrag zum Treibhauseffekt deutlich reduziert.

Geringe Schadstoffemissionen:Im Vergleich zu Kohle erzeugen Holzpellets bei der Verbrennung äußerst geringe Mengen an Schadstoffen wie Schwefeldioxid und Stickoxiden (oft weit unter den Umweltstandards), und auch die Staubemissionen sind gering, was die Luftverschmutzung effektiv reduziert und immer strengere Umweltauflagen erfüllt.

2. Umfangreiche Rohstoffquellen und kontrollierbare Kosten

Reichlich vorhandene Rohstoffe:Die wichtigsten Rohstoffe sind Reste, Holzspäne, Sägemehl, Äste und Rinde, die bei der Holzverarbeitung anfallen. Diese Materialien sind in der Forstwirtschaft, der Möbelherstellung und der Papierherstellung leicht verfügbar und stabil. Sie können sogar „aus Abfall in Schätze verwandelt“ werden, wodurch die Umweltbelastung durch Deponierung oder Verbrennung verringert wird.

Kostenvorteil:Bei den Rohstoffen handelt es sich größtenteils um Industrieabfälle, wodurch die Beschaffungskosten relativ gering sind. Darüber hinaus gewähren einige Regionen Zuschüsse für Biomasse-Energieprojekte, wodurch die Produktions- und Nutzungskosten weiter gesenkt werden. Im Vergleich zu anderen Energiequellen wie Erdgas und Heizöl bietet Biomasseenergie wirtschaftliche Vorteile.

3.Hohe Verbrennungseffizienz und Energienutzung

Hohe Dichte:Holzpellets werden komprimiert und geformt, was zu einer deutlich höheren Dichte als Holzscheite oder Sägemehl führt (typischerweise 1,1–1,3 Tonnen/Kubikmeter). Es ist weniger wahrscheinlich, dass sie sich während der Verbrennung lösen, was zu einem stabilen Verbrennungszustand und einer langlebigen Flamme führt. Sie bieten außerdem einen hohen thermischen Wirkungsgrad (in der Regel über 85 %, verglichen mit nur 40–50 % bei losem Brennholz).

Stabile Verbrennung:Die Pellets haben eine regelmäßige Form und einheitliche Größe, was eine automatische Zuführung und Verbrennungskontrolle erleichtert. Sie können mit einem passenden Pelletofen präzise angepasst werden, was die Energieverschwendung reduziert und sie für Anwendungen geeignet macht, die eine stabile Wärmequelle erfordern.

4. Bequeme Lagerung und Transport

Kleine Größe:Komprimierte Pellets haben nur 1/5–1/8 des Volumens von rohem Sägemehl, wodurch deutlich Lagerraum gespart wird. Sie können in Säcken oder in großen Mengen gelagert werden, sodass keine speziellen Lagereinrichtungen erforderlich sind, und eignen sich für eine Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Privathaushalten und Unternehmen.

Niedrige Transportkosten:Die hohe Dichte ermöglicht eine höhere Transportenergie pro Volumeneinheit, wodurch die Transporteffizienz verbessert und die Kosten gesenkt werden. Darüber hinaus sind Pellets feuchtigkeitsbeständig (einige Produkte sind gegen Feuchtigkeit behandelt), wodurch Verluste während des Transports minimiert werden.

5. Vielfältige Anwendungen

Wohnen:Sie können zum Heizen und Kochen zu Hause verwendet werden (mit Geräten wie Pellet-Kaminen und Pellet-Öfen). Sie sind einfach und sauber zu bedienen, ersetzen herkömmliche Kohle und Brennholz und verbessern das Raumklima.

Industrie:Sie können als Kesselbrennstoff verwendet werden, um Fabriken, Hotels und Krankenhäuser mit Dampf oder Warmwasser zu versorgen. In der Landwirtschaft können sie zum Beheizen von Gewächshäusern und zum Trocknen landwirtschaftlicher Produkte (wie Getreide und Heilkräuter) eingesetzt werden.

Stromerzeugung:Biomasseenergie wird als Brennstoff in Biomassekraftwerken verwendet, entweder gemischt mit Kohle oder allein verbrannt, um Strom zu erzeugen, und trägt so zur Transformation des Energiemixes bei.