Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокър дървен чипс

2.Капацитет: 7.5-9T/час

3.TONY Марка 7,5-9 тона / час Мокри дървесни стърготини Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1000KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса от дървесен чипс

Основният принцип на оборудването за обработка на пелети от мокри дървесни стърготини е да преобразува суровината от биомаса в гориво за пелети с висока плътност чрез механично компресиране. Основният процес включва три стъпки: предварителна обработка на суровината (раздробяване и сушене), механично компресиране и обработка на крайния продукт (охлаждане и опаковане). Например, в мелница за пелети с пръстеновидна матрица, моторът е директно свързан към редуктор, задвижващ пръстеновидната матрица. Суровината навлиза в зоната на компресия под действието на гравитацията, където ролките изстискват материала в отворите на пръстеновидната матрица. След като пелетите се оформят в матрицата, те се нарязват на пелети с фиксирани дължини от нож.

2. Характеристики на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Силна адаптивност към суровини, съвместима с разнообразие от биомаса

Широк капацитет за преработка: Преработваемите суровини включват дървесина (дървени трупи, дървени стърготини, дървени стърготини, стърготини), култури (слама, оризови люспи, царевични кочани), тревисти растения (тръстика, пасища) и т.н. Чрез регулиране на параметрите на раздробяване и пулверизация може да се адаптира към суровини с различна твърдост и съдържание на влакна (например твърдата дървесина изисква по-силен капацитет на раздробяване, докато сламата се нуждае за контролиране на размера на пулверизираните частици за предотвратяване на агломерация).

Ясни изисквания за предварителна обработка на суровината: съдържанието на влага в суровината трябва да се контролира на 8%-15% (твърде високото съдържание на влага може лесно да причини залепване и запушване на мухъл, докато твърде ниското съдържание на влага може да доведе до недостатъчна здравина на частиците), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm. Следователно системата на оборудването обикновено включва модули за сушене и пресяване, за да се гарантира, че суровините отговарят на стандартите.

(2) Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

Модулна комбинация: Типичната производствена линия се състои от „оборудване за раздробяване (грубо раздробяване) → оборудване за смилане (фино раздробяване) → оборудване за сушене (овлажняване) → оборудване за гранулиране (формоване) → оборудване за охлаждане (охлаждане) → оборудване за пресяване (пресяване) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява в зависимост от изискванията за производствен капацитет (например, за малки производствени линии, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати).

 Непрекъсната работа: Чрез свързването на различни връзки като транспортни ленти и шнекови подаващи устройства се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готовия продукт. 

3. Сценарии на приложение на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Гражданско твърдо гориво:Мокрото гориво за пелети от дървесни стърготини има висок коефициент на използване, лесно се съхранява и използва, хигиенично е и безопасно и може да се използва за отопление на дома.

(2) Основно твърдо гориво за промишлени котли:Може да замени суровите въглища, тежкия петрол и газа, намалявайки замърсяването на въздуха. Всеки 10 000 тона изгорено гориво от биомаса може да замени 7 000 тона стандартни въглища, намалявайки емисиите на серен диоксид със 165 тона, емисиите на дим с 80 тона и емисиите на въглероден диоксид с 14 400 тона.

(3) Производство на топлинна енергия:Калоричността на горивото може да достигне 3400-6000 kcal.

Накратко, горивото за пелети от мокра дървесна стърготина може да се опише като „екологично“, „енергоспестяващо“, „възобновяемо“ и „нулеви въглеродни емисии“. Това е най-добрият възобновяем енергиен източник, който замества въглищата. От гледна точка на разходите, енергоспестяването и опазването на околната среда, горивото от биомаса е по-добра алтернатива на въглищата.

Заводът за производство на пелети с мокри дървесни стърготини марка TONY 7,5-9 тона/час може да приема мокри дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрият дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 7,5-9 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза, където отпадъчният дървесен чипс има предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети за мокър дървен чипс

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 7,5-9 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ефективна чукова мелница-TFD95*280-280KW, въртяща се барабанна сушилня-2,5-24m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD95*280-280KW*1 комплект 3.Капацитет: 10-12 тона/час/комплект	1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD2.5-24*1 комплект 3. Капацитет: 8-9 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-9*1set 3. Капацитет: 8-9 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*3 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-4*1SET 3.Капацитет: 8-9 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set   3. Капацитет: 8-9 тона/час

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Capacity: 10-12ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD95*280-280KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на изсъхване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 8-9 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект 2,5-24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW *3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час.  

C.TONY двойна опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Предимства на проекта: Пазарна конкурентоспособност и екологична стойност

1.Отлични характеристики на продукта и силна пазарна конкурентоспособност

Пелетите от биомаса имат много отлични характеристики. Тяхната калоричност е висока, обикновено 4200-4800 kcal/kg, близка до среднокачествените въглища и може да осигури достатъчно топлина; имат ниско съдържание на пепел и много малко пепел остава след изгаряне, което намалява разходите за почистване и замърсяването на околната среда; имат ниски емисии, изключително ниско съдържание на сяра (обикновено <0,05%) и ниско съдържание на азот. Замърсителите като SO₂ и NOₓ, произведени по време на горенето, са много по-ниски от тези, произведени при изгаряне на въглища, отговарящи на строги стандарти за опазване на околната среда и са силно предпочитани от клиенти с високи изисквания за опазване на околната среда. Освен това пелетите от биомаса имат правилна форма, предимно цилиндрични пелети с диаметър 6-12 mm и дължина 20-50 mm. Плътността може да достигне 0,8-1,2 g/cm³, висока твърдост, не е лесно да се счупи и лесно да се съхранява и транспортира, което допълнително повишава пазарната конкурентоспособност на продукта. 

2. Значителни ползи за околната среда и висока социална стойност

Развитието на индустрията за пелети от биомаса е да "превърне отпадъците в съкровище" за селскостопански и горски отпадъци, да реализира рециклирането на ресурси и да намали замърсяването на околната среда с отпадъци. В същото време, по време на процеса на изгаряне на пелети от биомаса, емисиите на въглероден диоксид основно се балансират с въглеродния диоксид, абсорбиран по време на растежа на растенията, постигайки "въглеродна неутралност", спомагайки за облекчаване на парниковия ефект и подобряване на качеството на въздуха. Това не само е в съответствие с националната политика за опазване на околната среда, но и създава добър корпоративен имидж за предприемачите, носейки висока социална репутация и потенциални бизнес възможности.

1. Отлично екологично представяне и ниски въглеродни емисии

Въглеродно неутрален:Горивото от дървесни пелети се получава от отпадъци от дървообработка (като дървесен чипс, стърготини и стърготини) и е източник на енергия от биомаса. Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на растежа на растенията, е грубо балансиран от въглеродния диоксид, отделен по време на горенето, което го прави "въглеродно неутрален" енергиен източник и значително намалява приноса му към парниковия ефект.

Ниски емисии на замърсители:В сравнение с въглищата, дървесните пелети произвеждат изключително ниски нива на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди (често доста под екологичните стандарти) при изгаряне, а емисиите на прах също са ниски, което ефективно намалява замърсяването на въздуха и отговаря на все по-строгите екологични разпоредби.

2. Широк източник на суровини и контролируеми разходи

Изобилни суровини:Основните суровини са остатъци, дървени стърготини, стърготини, клони и кора, генерирани при обработката на дървесина. Тези материали са лесно достъпни и стабилни в горското стопанство, мебелното производство и производството на хартия. Те дори могат да бъдат „превърнати отпадъци в съкровище“, намалявайки въздействието върху околната среда от депонирането или изгарянето.

Разходно предимство:Суровините са предимно промишлени отпадъци, което прави разходите за доставка относително ниски. Освен това някои региони предоставят субсидии за проекти за енергия от биомаса, което допълнително намалява разходите за производство и използване. В сравнение с други енергийни източници като природен газ и мазут, енергията от биомаса предлага икономически ползи.

3. Висока ефективност на горене и използване на енергия

Висока плътност:Дървесните пелети се пресоват и формоват, което води до значително по-висока плътност от трупи или дървени стърготини (обикновено 1,1-1,3 тона/кубичен метър). По-малко вероятно е те да се разхлабят по време на горене, което води до стабилно състояние на горене и дълготраен пламък. Те също така предлагат висока топлинна ефективност (обикновено надвишаваща 85%, в сравнение само с 40-50% за насипни дърва за огрев).

Стабилно горене:Пелетите са с правилна форма и еднакъв размер, което улеснява автоматизираното подаване и контрол на горенето. Те могат да бъдат прецизно регулирани със съответстваща камина на пелети, намалявайки загубата на енергия и ги прави подходящи за приложения, изискващи стабилен източник на топлина.

4.Удобно съхранение и транспортиране

Малък размер:Компресираните пелети са само 1/5-1/8 от обема на суровите дървени стърготини, което значително спестява място за съхранение. Те могат да се съхраняват в торби или в насипно състояние, елиминирайки необходимостта от специализирани съоръжения за съхранение и са подходящи за различни среди, включително домове и предприятия.

Ниски транспортни разходи:Високата плътност позволява по-висока транспортна енергия на единица обем, подобрявайки транспортната ефективност и намалявайки разходите. Освен това пелетите са влагоустойчиви (някои продукти са третирани, за да предотвратят влагата), минимизирайки загубите при транспортиране.

5. Разнообразни приложения

Жилищни:Могат да се използват за отопление и готвене на дома (чрез устройства като пелетни камини и печки на пелети). Те са лесни и чисти за работа, заместват традиционните въглища и дърва за огрев, подобрявайки вътрешната среда.

Индустриален:Те могат да се използват като котелно гориво за осигуряване на пара или топла вода за фабрики, хотели и болници. В селското стопанство те могат да се използват за отопление на оранжерии и сушене на селскостопански продукти (като зърнени култури и лечебни билки).

Генериране на енергия:Енергията от биомаса се използва като гориво в електроцентрали на биомаса, смесена с въглища или изгаряна самостоятелно за генериране на електричество, допринасяйки за трансформирането на енергийния микс.