Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокър дървен чипс

2.Капацитет: 3,5-4T/час

3.TONY Марка 3,5-4 тона / час Мокри дървесни стърготини Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, пелетна машина TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 470KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса от дървесен чипс

(1) Етап на раздробяване: Предварително раздробяване на мокри дървесни стърготини

Преди да навлязат в етапа на пелетизиране, мокрият дървесен чипс първо трябва да бъде натрошен на по-малки и по-еднородни частици.

(2) Етап на сушене: Отстраняване на влагата, за да се изпълнят изискванията за формоване

Мокрият дървен чипс обикновено има високо съдържание на влага (до 30%-50%) и първо трябва да бъде изсушен до ниво, подходящо за пелетизиране (обикновено контролирано под 10%-15%).

(3) Етап на компресионно формоване: Екструдиране под високо налягане за образуване на пелети

Изсушеният фино натрошен дървесен материал постъпва в системата за компресиране на пелетизатора и се екструдира на пелети при висока температура и високо налягане.

По време на процеса на пресоване естественият лигнин в дървото се омекотява от топлина и действа като свързващо вещество, което прави структурата на пелетите по-компактна и по-здрава;

(4) Охлаждане и пресяване: Стабилизиране на качеството на пелетите

Новопроизведените пелети са горещи и рохкави по структура и трябва да се охладят и пресят.

След охлаждане пелетите стават по-твърди и по-малко склонни да се чупят, което ги прави по-лесни за транспортиране и съхранение;

Пресяването може да отстрани прекалено фин прах или агломерирани частици, като гарантира, че крайният продукт има еднакъв размер на частиците и стабилно качество.

2. Характеристики на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Силна адаптивност към суровините:Той може да обработва различни мокри дървесни стърготини и суровини от биомаса, включително отпадъци от дървопреработване като евкалипт, бреза и топола, както и слама от култури, бамбукови стърготини и др. Чрез стъпки на предварителна обработка като раздробяване, сушене и пресяване мокрите дървесни стърготини се превръщат в суровини, които отговарят на изискванията за пелетизиране. 

(2) Интегриран процес на обработка:Оборудването обикновено е оборудвано с интегрирани производствени линии като раздробяване, сушене, пелетизиране, охлаждане и опаковане, за да се осигури непрекъсната обработка на мокри дървесни стърготини от суровини до готови пелети. 

(3) Основни технологии в процеса на сушене:Някои съоръжения интегрират функции за сушене за бързо намаляване на съдържанието на влага в мокрия дървен чипс, за да отговарят на изискванията за съдържание на влага на суровините преди пелетизиране.

3. Сценарии на приложение на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1)Клъстери от дървообработваща и мебелна промишленост

Типични сценарии: фабрики за мебели от масивна дървесина, фабрики за шперплат, фабрики за дървени подови настилки и фабрики за дървообработващи машини;

Функция на оборудването: преобразува мокра отпадъчна дървесина, която първоначално е изисквала плащане за извозване, в пелети от биомаса, които могат да се използват за собствена употреба или за износ (например мебелните фабрики използват пелети вместо природен газ за отопление и изсушаване на дървесина, намалявайки разходите за енергия).

(2) Места за сеч и складиране и транспортиране на дървесина

Типични сценарии: горски стопанства, станции за изкупуване на трупи и терминали за трансфер на дървесина;

Функция на оборудването: предотвратява плесенясването и развалянето на мокрите дървени стърготини по време на съхранение и транспортиране (особено в дъждовния сезон). След като се преработи в пелети, обемът се намалява до 1/3-1/4 от първоначалния размер, което намалява транспортните разходи с повече от 60% и може да се продава директно на електроцентрали на биомаса.

(3) Строителни и ремонтни площадки за обработка на отпадъчна дървесина

Типични сценарии: строителни обекти за разрушаване, реновирани станции за третиране на отпадъци и заводи за рециклиране на отпадъчна дървесина;

Функция на оборудването: Решете проблема с „мократа отпадъчна дървесина, която е трудна за разграждане и лесна за замърсяване“ (традиционните методи за третиране са предимно изгаряне или депониране, които замърсяват околната среда) и я преобразувайте в чисто пелетно гориво, в съответствие с изискванията на политиката „оползотворяване на ресурсите от строителни отпадъци“.

Заводът за производство на пелети за мокри дървесни стърготини с марка TONY 3,5-4 тона/час може да приема мокри дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрият дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 3,5-4 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза, където отпадъчният дървесен чипс има предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети за мокър дървен чипс

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 3,5-4 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD75*100-110KW, въртяща се барабанна сушилня-1,8*18m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за пелети, полуавтоматична машина за опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*100-110KW*1 комплект 3.Капацитет: 3,5-4 тона/час/комплект	1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD1.8*18*1 комплект 3.Капацитет: 3,5-4 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-250KW*1 комплект   3.Капацитет: 3,5-4,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3.Капацитет: 3,5-4 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект   3.Капацитет: 3,5-4 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 50 см * 5 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 3,5-4 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*100-110KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на изсъхване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 3,5-4 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*18m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 3,5-4,5 на/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-250KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 3,5-4 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 3,5-4 тона/час.  

C.TONY полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Предимства на суровините при мокри проекти за обработка на пелети от дървени стърготини:

Основните недостатъци на мокрите дървесни стърготини са високото им съдържание на влага, високите транспортни разходи и податливостта им към разваляне. Традиционните методи за обезвреждане (депониране и изгаряне) изискват такси. Този проект ефективно превръща тези предимства в суровини:

1. Изключително ниски разходи за суровини, дори отрицателни разходи

Мокрите дървесни стърготини са предимно отпадъци от дървообработка (мебелни фабрики, фабрики за шперплат), дърводобив (дървесни клони/отпадъци) и разрушаване на сгради (отпадъчен дървен материал). Повечето компании трябва да плащат за тяхното премахване и изхвърляне. Собствениците на проекти не само избягват закупуването им, но дори могат да наложат „такса за изхвърляне на отпадъци“ в някои случаи.

В сравнение със „сухата обработка на пелети от дървени стърготини“, разходите за суровини от влажни дървесни стърготини са директно намалени с над 80%, което значително намалява общата цена на проекта.

2. Широка гама от източници на суровини и силна регионална адаптивност. 

Докато има райони с дейности по дървообработка, горско стопанство, строителство и озеленяване, ще има стабилно снабдяване с мокър дървен чипс (като клъстери от мебелната промишленост, райони около горски стопанства и градски обекти за разрушаване). Това елиминира зависимостта от един единствен източник на суровини и елиминира „конкуренцията със суровини“ (сухите дървесни стърготини трябва да се конкурират с индустрии като производство на хартия и дървесни плоскости, докато мокрите дървесни стърготини нямат други приложения с висока стойност), гарантирайки дългосрочна стабилност на суровината.

1. Сценарии за приложение и лекота на използване

(1) Адаптивност към множество сценарии:Той се използва широко в жилищно отопление (интелигентен контрол на температурата, автоматично захранване), производство на енергия от биомаса, промишлени котли и други области, особено в скандинавския регион, където се превърна в основен източник на отопление. ЕС използва комбинирана топлина и енергия, за да подобри използването на енергия.

(2) Опит с интелигентна работа:В сравнение с традиционното изгаряне на въглища, пелетното гориво може да реализира автоматично подаване и контрол на температурата, да намали интензивността на ръчната работа и да подобри лекотата на използване.

(3) Политическа подкрепа и пазарно разпознаване:Той е в съответствие с политиките за опазване на околната среда, ползва се със субсидии за възобновяема енергия и има високо обществено приемане. 

2. Технологични иновации и цялостни ползи

(1) Разнообразяване на технологиите за преобразуване:Чрез технология за полигенериране на газификация и улавяне на въглерод, пелетите могат да бъдат допълнително преобразувани в горим газ, биовъглен и течен тор, постигайки „пълно използване“ и увеличавайки добавената стойност от използването на ресурсите

(2) Оптимизиране на регионалната енергийна структура:В райони, богати на горски ресурси, пелетите от биомаса могат да заменят природния газ и въглищата, като гарантират сигурност на енергийните доставки, като същевременно намаляват емисиите на сулфиди и азотен оксид и подобряват качеството на въздуха

В обобщение, пелетите от биомаса, преработени от дървесен чипс, се превърнаха във важна посока за глобалната трансформация на възобновяема енергия поради многобройните си предимства като защита на околната среда, висока ефективност и икономичност. Особено в контекста на политиката и технологичното надграждане, техният пазарен потенциал ще продължи да се освобождава.