Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокър дървен чипс

2.Капацитет: 0.8-1.2T/час

3.TONY Марка 0,8-1,2 тона /час Мокри дървесни стърготини Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 150KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса от дървесен чипс

Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от мокри дървесни стърготини (чието ядро е машина за пелети от биомаса, специален модел, подходящ за обработка на мокри материали) е да преобразува мокрите дървесни стърготини с високо съдържание на влага (обикновено 15%-30%, някои модели могат да бъдат съвместими с по-високо съдържание на влага) в твърди пелети с висока плътност, правилно оформени чрез основния процес на "предварителна обработка → формоване чрез екструдиране → рязане и оформяне“. Сърцевината е да се използва механичен натиск за преодоляване на триенето между дървесните влакна, за да се постигне уплътняване и оформяне на материала.

2. Характеристики на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Основни характеристики: Изключителен дизайн за "мокри дървени стърготини";Система за предварителна обработка на материала: Решете проблемите с „неравномерните и агломерирани“ проблеми с мокрите материали

(2) Машина за формоване: Анти-запушване и устойчива на износване структурна оптимизация;Форма и ролка: Устойчиво на износване + покритие против залепване: Вътрешната стена на отвора за формоване на матрицата (отвор 6-12 mm) и повърхността на ролката са напръскани с покритие от волфрамов карбид или сплав, което не само повишава устойчивостта на износване (мокрите материали съдържат влага, която може лесно да ускори корозията и износването на метала), но също така намалява ситуацията, при която мокрите материали "залепват за повърхността" след омекване поради висока температура, намаляване на честотата на почистване;

(3) Охлаждане и скрининг: дизайн "Против мухъл", подходящ за мокри частици;Температурата може да бъде намалена до стайна температура ±5 ℃ в рамките на 10-15 минути, като същевременно се отстрани 1-3% от повърхностната влага; вибриращото сито приема "двуслойно сито", горният слой пресява неквалифицирани частици, които са твърде дълги/деформирани, а долният слой пресява фин прах след раздробяване. И двете могат да бъдат върнати в етапа на раздробяване през тръбопровода за вторична обработка, а степента на използване на материала се увеличава до повече от 95%.

3. Сценарии на приложение на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Клъстери от дървообработваща и мебелна промишленост;Типични сценарии: фабрики за мебели от масивна дървесина, фабрики за шперплат, фабрики за дървени подови настилки и фабрики за дървообработващи машини;Функция на оборудването: преобразува мокра отпадъчна дървесина, която първоначално е изисквала плащане за извозване, в пелети от биомаса, които могат да се използват за собствена употреба или за износ (например мебелните фабрики използват пелети вместо природен газ за отопление и изсушаване на дървесина, намалявайки разходите за енергия).

(2) Места за сеч и складиране и транспортиране на дървесина;Типични сценарии: горски стопанства, станции за изкупуване на трупи и терминали за трансфер на дървесина;Функция на оборудването: предотвратява плесенясването и развалянето на мокрите дървени стърготини по време на съхранение и транспортиране (особено в дъждовния сезон). След като се преработи в пелети, обемът се намалява до 1/3-1/4 от първоначалния размер, което намалява транспортните разходи с повече от 60% и може да се продава директно на електроцентрали на биомаса. 

(3) Строителни и ремонтни площадки за обработка на отпадъчна дървесина;Типични сценарии: строителни обекти за разрушаване, реновирани станции за третиране на отпадъци и заводи за рециклиране на отпадъчна дървесина;Функция на оборудването: Решете проблема с „мократа отпадъчна дървесина, която е трудна за разграждане и лесна за замърсяване“ (традиционните методи за третиране са предимно изгаряне или депониране, които замърсяват околната среда) и я преобразувайте в чисто пелетно гориво, в съответствие с изискванията на политиката „оползотворяване на ресурсите от строителни отпадъци“.

Заводът за производство на пелети за мокри дървесни стърготини с марка TONY 0,8-1,2 тона/час може да приема мокри дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрият дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 0,8-1,2 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза, където отпадъчният дървесен чипс има предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети за мокър дървен чипс

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 0,8-1,2 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Многофункционална чукова мелница-TFQ65*55-37KW, Ротационна барабанна сушилня-1.2*12m, TONY пелетна машина TYJ450-II-55KW, пелетен охладител, полуавтоматична пакетираща машина и лентови транспортьори

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Многофункционална мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFQ65*55-37KW*1 комплект 3. Капацитет: 1-1,5 тона/час/комплект	1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD1.2*12*1set 3. Капацитет: 1-1,5 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ450-II-55KW*1 комплект   3. Капацитет: 0,8-1,2 тона/час/комплект
Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-1*1комплект 3.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект   3.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 50 см * 5 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 1-1,5 тона/час. 

Многофункционална чукова мелница на марката C.TONY TFQ65*55-37KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Многофункционална чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на изсъхване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 1-1,5 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,2*12m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ450-II-55KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час.  

C.TONY полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Предимства на суровините при мокри проекти за обработка на пелети от дървени стърготини:

Основните недостатъци на мокрите дървесни стърготини са високото им съдържание на влага, високите транспортни разходи и податливостта им към разваляне. Традиционните методи за обезвреждане (депониране и изгаряне) изискват такси. Този проект ефективно превръща тези предимства в суровини:

1. Изключително ниски разходи за суровини, дори отрицателни разходи

Мокрите дървесни стърготини са предимно отпадъци от дървообработка (мебелни фабрики, фабрики за шперплат), дърводобив (дървесни клони/отпадъци) и разрушаване на сгради (отпадъчен дървен материал). Повечето компании трябва да плащат за тяхното премахване и изхвърляне. Собствениците на проекти не само избягват закупуването им, но дори могат да наложат „такса за изхвърляне на отпадъци“ в някои случаи.

В сравнение със „сухата обработка на пелети от дървени стърготини“, разходите за суровини от влажни дървесни стърготини са директно намалени с над 80%, което значително намалява общата цена на проекта.

2. Широка гама от източници на суровини и силна регионална адаптивност. 

Докато има райони с дейности по дървообработка, горско стопанство, строителство и озеленяване, ще има стабилно снабдяване с мокър дървен чипс (като клъстери от мебелната промишленост, райони около горски стопанства и градски обекти за разрушаване). Това елиминира зависимостта от един единствен източник на суровини и елиминира „конкуренцията със суровини“ (сухите дървесни стърготини трябва да се конкурират с индустрии като производство на хартия и дървесни плоскости, докато мокрите дървесни стърготини нямат други приложения с висока стойност), гарантирайки дългосрочна стабилност на суровината.

Пелетите от биомаса (т.е. дървесни пелети), преработени от дървесен чипс, са чист, възобновяем енергиен продукт от биомаса. Техните енергийни предимства се изразяват преди всичко във високата им калоричност, лесното им изгаряне и силната стабилност.

1. Висока плътност + висока калоричност, висока енергийна ефективност

След пресоване и пелетизиране обемът на дървесните стърготини е значително намален (плътността може да достигне 1,1-1,3 тона/m³, 4-5 пъти по-голяма от тази на насипните дървесни стърготини), докато енергийната им плътност на единица обем е значително увеличена (долната калоричност е приблизително 4200-4800 kcal/kg, близка до тази на среднокачествените въглища). Освободената топлина се концентрира по време на горенето, което води до топлинна ефективност с 30%-50% по-висока в сравнение с директното изгаряне на насипни дървесни стърготини. Това ги прави подходящи за приложения със стабилно потребление на топлина (като промишлени котли и производство на енергия от биомаса).

2. Пълно изгаряне и ниски емисии на замърсители.

Дървесните пелети имат еднаква структура и контролирано съдържание на влага (изсушени до 10%-15% по време на обработката). Те не са склонни към овъгляване при горене и не съдържат вредни елементи като сяра и фосфор. Емисиите на серен диоксид и азотни оксиди след изгаряне са изключително ниски (далеч по-ниски от тези при изгаряне на въглища). Емисиите на прах също могат да бъдат намалени, за да отговарят на екологичните стандарти с проста обработка.

3. Удобно съхранение и транспортиране, силна стабилност.

Пелетите имат правилна форма (предимно цилиндрични, 6-10 mm в диаметър и 10-30 mm дължина) и добра течливост. Те могат да се транспортират в чували или в насипно състояние, изисквайки само една пета от пространството за съхранение на насипни дървесни стърготини. Освен това пелетите имат ниско съдържание на влага и са устойчиви на мухъл и плесен. Те могат да се съхраняват в продължение на 6-12 месеца, елиминирайки необходимостта да се притеснявате за влошаване на суровината.