1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Етап на сушене:Отстранете влагата, за да отговаряте на изискванията за формоване

Мокрите стърготини обикновено имат високо съдържание на влага (до 30%-50%) и първо трябва да бъдат изсушени до ниво, подходящо за пелетиране (обикновено контролирано под 10%-15%).

(2) Етап на компресионно формоване:Екструдиране под високо налягане за образуване на пелети Изсушените дървени стърготини влизат в системата за компресиране на машината за пелети и се екструдират на пелети при висока температура и високо налягане.

По време на процеса на пресоване, естественият лигнин в дървесината омеква поради топлина, действайки като свързващо вещество, което прави структурата на пелетите по-компактна и по-здрава;

(3) Охлаждане и пресяване:Стабилизиране на качеството на пелетите Новопроизведените пелети са горещи и рохкави по структура, така че трябва да бъдат охладени и пресети.

След охлаждане пелетите стават по-твърди, по-малко склонни към счупване и по-лесни за транспортиране и съхранение; Пресяването може да отстрани прекалено финия прах или агломерираните частици, осигурявайки еднакъв размер на частиците и стабилно качество на крайния продукт.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Висока ефективност и икономия на енергия:Например, машините за пелети имат ниска консумация на енергия, висока производителност, компактен процес, малък отпечатък, добър ефект на отстраняване на прах, нисък шум и добра производствена среда. Една производствена линия изисква само 2-3 работници и може да се управлява автоматично, което намалява разходите за труд. 

(2) Ниски разходи за поддръжка и лесна работа:Машините за пелети от дървени стърготини имат ниски разходи за поддръжка и не изискват инжектиране на грес. Непрофесионалистите не се нуждаят от много време, за да завършат поддръжката. Носещите се части са практични и издръжливи. Ролковите лагери са изработени от международни марки и не се повредят лесно. Те са лесни за работа и не изискват професионална работа. 

(3) Преработка на суровини и опазване на околната среда:Съдържанието на влага в суровините преди обработка на пелети трябва да се контролира на около 10-15%. Следователно при реалното производство може да се наложи оборудване за сушене. Пелетите от дървени стърготини съдържат малко вредни вещества и съдържанието на вредни газови компоненти при горене е изключително ниско. Пепелта след изгаряне може да се използва като калиев тор, което отговаря на изискванията за опазване на околната среда.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

Разгръщането на оборудване за обработка на пелети от мокри дървени стърготини по същество се придържа към двойните принципи на „близост до суровината + близост до продукта“ — необходимостта от близост както до местата за производство на мокри дървени стърготини (за намаляване на разходите за транспортиране на суровини), така и до търсенето на пелети (за намаляване на разходите за транспортиране на продукта). Следователно, той е концентриран предимно в следните области:

Клъстери от дърво/мебелна промишленост

Региони, богати на горски ресурси (като северни отоплителни зони и клъстери от електроцентрали на биомаса);

Градове със строги политики за опазване на околната среда и голямо търсене на рециклиране на твърди отпадъци

В тези сценарии ключът е да се постигне ефективно преобразуване от мокри дървени стърготини в пелети с висока стойност.

Заводът за производство на пелети от мокри дървени стърготини с марка TONY 28-35 тона/час може да приема мокри дървени стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 28-35 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 28-35  тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-2.2*24m, пелетна машина TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за поцинковани пелети, тонна пакетираща машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD2.2*24*5 комплекта  3.Капацитет:5.5-7Тон/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-18*2 комплекта 3.Капацитет:14-18Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*7 комплекта  3.Капацитет:4-5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2 комплекта  3.Капацитет:28-35 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*2 комплекта 3.Капацитет:28-35 тона/час	1. За транспортиране на стърготини, пелети. 2.Ширина: 80 см * 18 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 28-35 тона/час.

C.TONY използва 5 комплекта 2,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е изработена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*7 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 28-35 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 28-35 тона/час.    

CTONY band опаковъчна машина * 2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Проектът за пелети от биомаса е екологична инвестиция с широки перспективи.

1. Предистория на проекта:

На фона на задълбочаващото се прилагане на стратегията „Двоен въглерод“ и растящите цени на традиционната енергия се появи проектът за пелети от биомаса от дървени стърготини. Този проект преобразува дървени стърготини и други отпадъци, генерирани от дървообработващи заводи и мебелни фабрики, в пелетно гориво от биомаса с висока плътност чрез екструдиране под високо налягане, постигайки рециклиране и повторно използване на ресурсите, отговаряйки на екологичните изисквания и генерирайки значителни икономически ползи.

2. Инвестиционен проект:

Инвестиционният мащаб на проекта варира в зависимост от производствения мащаб.

3. Избор на оборудване:

Изборът на ефективно, интелигентно и стабилно оборудване за пелети от дървени стърготини е от решаващо значение за успеха на проекта. Висококачественото оборудване трябва да включва основни технологии като високопрецизен дизайн на ролкова матрица, силна адаптивност на суровините, интелигентни системи за контрол на температурата и налягането и автоматично смазване и откриване на грешки.

4. Пазарно търсене и сценарии за приложение

По-строгите политики за опазване на околната среда стимулират постепенното премахване на традиционните котли, работещи с въглища. Пелетите от биомаса, поради своята чистота, висока калоричност (сравнима с въглищата) и стабилно изгаряне, се превърнаха в алтернативен източник на енергия за промишлени котли, отоплително оборудване, животновъдни ферми и преработка на храни. Търсенето нарасна, особено при политиката „въглища към биомаса“.

Екологичните предимства на пелетите от биомаса от дървени стърготини са тяхното основно конкурентно предимство, отразено главно в техния „нисък въглероден отпечатък през целия им жизнен цикъл“ и „ниско замърсяване по време на горене“:

1. Ниско въглеродно и възобновяемо, в съответствие с целта за "двоен въглерод":

Стърготини, получени от отпадъци от дървообработка, са "ресурс от биомаса". Погълнатият CO₂ по време на растежа му се балансира по същество от CO₂, освободен по време на горенето, постигайки "въглеродна неутралност". В сравнение с въглищата (изкопаем енергиен източник, чието изгаряне освобождава древен въглерод), той може да намали нетните въглеродни емисии с над 90%, което го прави идеално алтернативно гориво за постигане както на пикови, така и на неутрални въглеродни емисии.

2. Замърсители с ниска степен на изгаряне, намаляващи тежестта върху околната среда:

Изгарянето е почти без сяра (съдържание на сяра ≤ 0,05%) и без азот (съдържание на азот ≤ 0,5%) и не произвежда големи количества SO₂ и NOₓ (основните замърсители от традиционното изгаряне на въглища), което може значително да намали риска от киселинен дъжд и мъгла. Съдържанието на пепел е изключително ниско (само 2%-5%, много по-ниско от 10%-20% на въглищата). Малкото количество пепел, останало след изгарянето, може да се използва като органичен тор или спомагателни строителни материали, елиминирайки проблема с "вторичното замърсяване на твърдите отпадъци".

3. Неспонтанно запалване и безопасно съхранение:

Пелетите имат ниско съдържание на влага, но плътна структура, което води до малка контактна площ с въздуха. Те няма да се запалят спонтанно при стайна температура (те изискват открит пламък с висока температура, за да се запалят). За разлика от тях, пулверизираните въглища и насипните дървени стърготини, поради голямата си повърхност, са податливи на спонтанно запалване поради окисление и генериране на топлина. Пелетите също така не съдържат летливи запалими газове, предотвратявайки експлозии от течове като втечнен нефтен газ.

4. По време на горенето не се отделят токсични газове, което гарантира безопасна употреба:

Пелетите не произвеждат токсични газове като въглероден окис (CO) и формалдехид (при пълно изгаряне и подходящо горивно оборудване). Непълното изгаряне на въглищата може лесно да произведе CO, докато дървата за огрев могат лесно да произведат дим и катран. Пелетите са по-щадящи здравето и са особено подходящи за приложения, включващи директен контакт с хора или продукти, като например жилищно отопление и обработка на храни (като сушене на чаени листа и лечебни билки).