Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети от дървени стърготини

2.Капацитет: 2.5-3T/час

3.TONY Марка 2,5-3 тона / час Мокри стърготини Пелетна линия Процес на проекта 

4. Основна машина: сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 250KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Общият принцип на оборудването за обработка на пелети от мокри дървени стърготини е да трансформира мокри дървени стърготини с неравномерно съдържание, с високо съдържание на примеси и висока влажност в обикновени, без примеси, с висока плътност и лесни за съхранение пелети от биомаса чрез непрекъснат физически процес на сушене и кондициониране, формоване при висока температура и високо налягане и охлаждане и стабилизиране. Целият процес е без химикали, разчитайки на присъщите адхезивни свойства на дървесните влакна за постигане на формоване. Това не само решава проблема с екологичното изхвърляне на отпадъци от дървени палети, но също така дава възможност за рециклиране на ресурси (пелетите могат да се използват като гориво, носител на храна и др.).

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Силна адаптивност към суровини, съвместима с разнообразие от биомаса

Широк капацитет за обработка: Преработваемите суровини включват мокри стърготини, дървени стърготини и др.

Ясни изисквания за предварителна обработка на суровините: Съдържанието на влага в суровините трябва да се контролира на 10%-15% (твърде високото съдържание на влага лесно ще причини адхезия и запушване на мухъл, докато твърде ниското съдържание на влага ще доведе до недостатъчна здравина на пелетите), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm.

(2) Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

Модулна комбинация: Типичната производствена линия се състои от „оборудване за сушене (овлажняване) → оборудване за гранулиране (формоване) → охлаждащо оборудване (охлаждане) → оборудване за пресяване (пресяване) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява в зависимост от изискванията за производствен капацитет (например, за малки производствени линии, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати).

 Непрекъсната работа: Чрез свързването на различни връзки като транспортни ленти и шнекови подаващи устройства се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готовия продукт.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

Оборудването за обработка осигурява гориво за фабрични котли и пещи (заместващи въглища и масло), като парни котли в текстилни и хранително-вкусови предприятия и пещи за отопление в производството на керамика и строителни материали. Стабилното производство на пелети осигурява енергийно захранване.

(1) Генериране на енергия:Електрическите централи на биомаса изискват големи количества стандартизирани пелети като гориво. Мащабното оборудване за обработка може да отговори на строгите изисквания на електроцентралата за калоричност и плътност на пелетите, осигурявайки ефективно изгаряне и стабилно производство на електроенергия.

(2) Жилищно отопление:За пелетите, използвани в домашни камини и отоплителни уреди, оборудването за обработка трябва да контролира размера и твърдостта на пелетите, за да побере битовото горивно оборудване. Усъвършенстваните производствени възможности на оборудването пряко влияят на потребителското изживяване на тези пелети.

(3) Опазване на околната среда и управление на отпадъците:В инсталациите за третиране на отпадъци и отпадни води оборудването за обработка преобразува органичните отпадъци (като утайки и хранителни отпадъци) в горивни пелети за възстановяване на ресурсите. Конструкциите, устойчиви на корозия и запушване, са от решаващо значение.

Заводът за производство на пелети от мокри стърготини с марка TONY 2,5-3 тона/час може да приема мокри стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 2,5-3 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 2,5-3 тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-1.8-15m, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична пакетираща машина и лентови транспортьори

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина
1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD1.8*15*1 комплект 3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*1 комплект   3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3.Капацитет: 2.5-3Ton/Hou	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект   3. КАПАЦИНТИЯ: 2.5-3TON/час

3D диаграма

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Capacity: 2.5-3ton/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*15m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 2.5-3ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-160KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 2,5-3 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Capacity: 2.5-3ton/час.  

C.TONY полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

За инвеститорите е по-добре да се даде приоритет на региони с изобилие от суровини и силна политическа подкрепа. Чрез блокиране на доставките на суровини, подобряване на използването на производствения капацитет и разширяване на пазарите от висок клас (като износ и гражданска употреба), цикълът на връщане може да бъде допълнително съкратен и могат да бъдат постигнати бързи печалби.

Инвестиционни разходи за преработка на дървесни пелети

1. Инвестиция в оборудване: 

Инвестициите в оборудване варират значително в зависимост от мащаба на проекта и избраното оборудване. Малка полуавтоматична производствена линия може да струва само десетки до стотици хиляди юана, докато голяма напълно автоматизирана производствена линия може да струва милиони или дори повече.

2. Разходи за завод и обект: 

Трябва да изберете подходящ завод и място въз основа на производствения ви мащаб. Разходите за наем или строителство варират според региона.

Разходи за доставка на суровини и транспорт: Разходите за суровини се влияят от фактори като регион, сезон и тип суровина, докато транспортните разходи са свързани с радиуса на снабдяване със суровини и обхвата на продажбите на продукта.

3. Екологични и други разходи: 

Те включват инвестиционни и оперативни разходи за оборудване за опазване на околната среда, комунални услуги и заплати на служителите.

1. Изключителна защита на околната среда и ниски въглеродни емисии

Въглеродно неутрален:Горивото от дървесни пелети се получава от отпадъци от дървообработка (като дървесен чипс и дървени стърготини) и е източник на енергия от биомаса. Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на растежа на растенията, е грубо балансиран от въглеродния диоксид, освободен по време на горенето, което го прави "въглеродно неутрален" източник на енергия, значително намалявайки неговия принос към парниковия ефект.

Ниски емисии на замърсители:В сравнение с въглищата, дървесните пелети произвеждат изключително ниски нива на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди (често много под екологичните стандарти) при изгаряне, а емисиите на прах също са ниски, което ефективно намалява замърсяването на въздуха и отговаря на все по-строгите екологични разпоредби.

2. Широк източник на суровини и контролируеми разходи

Изобилни суровини:Основните суровини са остатъци, дървени стърготини, стърготини, клони и кора, генерирани при обработката на дървесина. Тези материали са лесно достъпни и стабилни в горското стопанство, производството на мебели и производството на хартия. Те дори могат да бъдат „превърнати отпадъци в съкровище“, намалявайки въздействието върху околната среда от сметищата или изгарянето.

Предимства на разходите:Суровините са предимно промишлени отпадъци, което води до относително ниски разходи за доставка. Освен това някои региони предлагат субсидии за проекти за енергия от биомаса, което допълнително намалява разходите за производство и използване. В сравнение с други енергийни източници като природен газ и мазут, енергията от биомаса е икономична.

3. Висока ефективност на горене и ефективно използване на енергията

Висока плътност:Дървесните пелети се пресоват и формоват, което води до плътност, значително по-висока от тази на сурово дърво или дървени стърготини (обикновено 1,1-1,3 тона/кубичен метър). Те са по-малко склонни към разхлабване по време на горене, поддържайки стабилно състояние на горене и дълготраен пламък. Те също така предлагат висока топлинна ефективност (обикновено надвишава 85%, в сравнение с 40%-50% на насипни дърва за огрев).

Стабилно горене:Пелетите са с правилна форма и еднакъв размер, което улеснява автоматизираното подаване и контрол на горенето. Те могат да бъдат прецизно регулирани със съответстваща камина на пелети, намалявайки загубата на енергия и ги прави подходящи за приложения, изискващи стабилен източник на топлина.

4.Удобно съхранение и транспортиране

Малък размер:Компресираните пелети са само 1/5-1/8 от обема на суровите стърготини, което значително спестява място за съхранение. Те могат да се съхраняват в торби или в насипно състояние, елиминирайки необходимостта от специализирани съоръжения за съхранение, което ги прави подходящи за домове, предприятия и други среди.

Ниски транспортни разходи:Високата плътност позволява по-висок транспорт на енергия за единица обем, подобрявайки ефективността на транспортирането и намалявайки транспортните разходи. Освен това, пелетите са устойчиви на влага (някои продукти са третирани, за да предотвратят влага), което минимизира загубите по време на транспортиране.

5. Различни сценарии за приложение

Граждански приложения:Могат да се използват за отопление и готвене на дома (чрез устройства като пелетни камини и печки на пелети). Те са лесни и чисти за работа, заместват традиционните въглища и дърва за огрев, за да подобрят вътрешната среда.

Индустриални приложения:Те могат да се използват като котелно гориво за осигуряване на пара или топла вода за фабрики, хотели и болници. В селското стопанство те могат да се използват за отопление на оранжерии и сушене на селскостопански продукти (като зърнени култури и лечебни билки).

Генериране на енергия:Те могат да се използват като гориво в електроцентрали на биомаса, смесени с въглища или изгаряни самостоятелно за генериране на електричество, допринасяйки за трансформацията на енергийната структура.