Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети от дървени стърготини

2. КАПАЦИАЦИЯ: 5-6T/час

3.TONY Brand 5-6Ton /Hour Процес на проекта за линия за пелети с мокри стърготини 

4. Основна машина: сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 435KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за мокро пелетизиране на дървени стърготини работи чрез механично компресиране на предварително обработени дървени стърготини, дървесен чипс и други материали от биомаса в пелети от твърдо гориво.

Конкретният процес е както следва: Материалът първо се изсушава, за да отговаря на необходимите стандарти за пелетизиране и влажност.

След това материалът се подава в пелетизатора, където центробежната сила образува кръгъл слой върху вътрешната стена на матрицата. След това материалът се компресира непрекъснато от ролки, натиска се в матрицата и се екструдира.

След това екструдираният материал поддържа налягане в матрицата за определен период от време. Пелетите, които са достигнали желаната плътност и здравина, след това се екструдират от матрицата и се нарязват на желаната дължина от нож.

Накрая готовите пелети се охлаждат, обезпрашават и опаковат за транспортиране и употреба.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Основни характеристики: Изключителен дизайн за "мокри стърготини"

Система за сушене: Решете проблема с "високото съдържание на влага" в мокрите материали

(2) Машина за формоване: Анти-запушване и устойчива на износване структурна оптимизация

Форма и ролка: Устойчиво на износване + покритие против залепване: Вътрешната стена на отвора за формоване на матрицата (отвор 6-12 mm) и повърхността на ролката са напръскани с покритие от волфрамов карбид или сплав, което не само повишава устойчивостта на износване (мокрите материали съдържат влага, която може лесно да ускори корозията и износването на метала), но също така намалява ситуацията, при която мокрите материали "залепват за повърхността" след омекване поради висока температура, намаляване на честотата на почистване;

(3) Охлаждане и скрининг: дизайн "против плесен", подходящ за мокри частици

Температурата може да бъде намалена до стайна температура ±5 ℃ в рамките на 10-15 минути, като същевременно се премахне 1-3% от повърхностната влага; вибриращото сито приема "двуслойно сито", горният слой пресява неквалифицирани частици, които са твърде дълги/деформирани, а долният слой пресява фин прах след раздробяване. И двете могат да бъдат върнати в етапа на раздробяване през тръбопровода за вторична обработка, а степента на използване на материала се увеличава до повече от 95%.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

Разгръщането на оборудване за обработка на пелети от мокри дървени стърготини по същество се придържа към двойните принципи на „близост до суровината + близост до продукта“ — необходимостта от близост както до местата за производство на мокри дървени стърготини (за намаляване на разходите за транспортиране на суровини), така и до търсенето на пелети (за намаляване на разходите за транспортиране на продукта). Следователно, той е концентриран предимно в следните области:

Клъстери от дърво/мебелна промишленост

Региони, богати на горски ресурси (като северни отоплителни зони и клъстери от електроцентрали на биомаса);

Градове със строги политики за опазване на околната среда и голямо търсене на рециклиране на твърди отпадъци

В тези сценарии ключът е да се постигне ефективно преобразуване от мокри дървени стърготини в пелети с висока стойност.

Заводът за производство на пелети от мокри дървени стърготини с марка TONY 5-6 тона/час може да приема мокри дървени стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дърво, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 5-6ton/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 5-6 тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-1.8*24m, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, галванизиран охладител за пелети, двойна пакетираща машина и лентови транспортьори

2 триизмерни картини (дължина, ширина и височина)

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD1.8*24*1 комплект  3.Капацитет:5-6 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-6*1 комплект 3.Капацитет:5-6Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*2 комплекта  3.Капацитет:2,5-3 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
	Фигура 5
Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-2.5*1компл  3.Капацитет:5-6 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: ТПЗ-50*1компл 3.Капацитет: 5-6 тона/час	1. За транспортиране на стърготини, пелети. 2.Ширина: 80 см * 5 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Capacity: 5-6ton/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 5-6ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-160KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B. Капацитет: 5-6 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Capacity: 5-6ton/час.  

Двойна опаковъчна машина на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

1. Преглед на проекта за пелети от биомаса за обработка на дървени стърготини

Стърготините са често срещан отпадък от селскостопанската и горската обработка. Има изобилен източник и ниска цена. Преработката му в пелетно гориво от биомаса има значителна икономическа и екологична стойност. Този проект обработва дървени стърготини чрез карбонизация, ферментация, модификация и други процеси, комбинира ги с други спомагателни суровини и ги екструдира в пелетно гориво с висока плътност, което може ефективно да замени изкопаемите горива, да намали серните емисии и да подобри ефективността на горене.

2. Предимства на продукта и технически показатели

(1) Основни предимства

Защита на околната среда: Съдържанието на сяра е толкова ниско, колкото 0,364% (по-добро от стандарта за въглища с ултра ниско съдържание на сяра от 0,5%) и след изгаряне не се отделя вреден газ.

Висока ефективност: Калоричността достига 25,47 MJ/kg (диапазонът на въглищата с висока калоричност е 24,01-27,00 MJ/kg), а съдържанието на пепел е 7,59% (категория въглища с ниска пепел).

Икономическа ефективност: Цената на суровините е ниска (стърготини, селскостопански и горски отпадъци), а процесът е прост и лесен за работа12.

(2) Ключови технически индикатори

Плътност: 0,943g/cm³, по-висока от обикновените пелети от биомаса

Съдържание на сяра: 0,364%, по-добро от въглищата с ултра ниско съдържание на сяра (≤0,5%)

Калоричност при изгаряне: 25,47 MJ/kg, достигайки нивото на въглищата с висока калоричност

Съдържание на пепел: 7,59%, отговарящо на стандарта за нископепелни въглища

3. Перспективи за приложение

Като възобновяем енергиен източник, енергията от биомаса може да се използва широко в промишлени котли, домашно отопление, производство на електроенергия и други области, замествайки изкопаеми горива като въглища и газ, а търсенето на пазара непрекъснато нараства.

Екологичните предимства на пелетите от биомаса от дървени стърготини са тяхното основно конкурентно предимство, отразено главно в техния „нисък въглероден отпечатък през целия им жизнен цикъл“ и „ниско замърсяване по време на горене“:

1. Ниско въглеродно и възобновяемо, в съответствие с целта за "двоен въглерод":

Стърготини, получени от отпадъци от дървообработка, са "ресурс от биомаса". Погълнатият CO₂ по време на растежа му се балансира по същество от CO₂, освободен по време на горенето, постигайки "въглеродна неутралност". В сравнение с въглищата (изкопаем енергиен източник, чието изгаряне освобождава древен въглерод), той може да намали нетните въглеродни емисии с над 90%, което го прави идеално алтернативно гориво за постигане както на пикови, така и на неутрални въглеродни емисии.

2. Замърсители с ниска степен на изгаряне, намаляващи тежестта върху околната среда:

Изгарянето е почти без сяра (съдържание на сяра ≤ 0,05%) и без азот (съдържание на азот ≤ 0,5%) и не произвежда големи количества SO₂ и NOₓ (основните замърсители от традиционното изгаряне на въглища), което може значително да намали риска от киселинен дъжд и мъгла. Съдържанието на пепел е изключително ниско (само 2%-5%, много по-ниско от 10%-20% на въглищата). Малкото количество пепел, останало след изгарянето, може да се използва като органичен тор или спомагателни строителни материали, елиминирайки проблема с "вторичното замърсяване на твърдите отпадъци".

3. Неспонтанно запалване и безопасно съхранение:

Пелетите имат ниско съдържание на влага, но плътна структура, което води до малка контактна площ с въздуха. Те няма да се запалят спонтанно при стайна температура (те изискват открит пламък с висока температура, за да се запалят). За разлика от тях, пулверизираните въглища и насипните дървени стърготини, поради голямата си повърхност, са податливи на спонтанно запалване поради окисление и генериране на топлина. Пелетите също така не съдържат летливи запалими газове, предотвратявайки експлозии от течове като втечнен нефтен газ.

4. По време на горенето не се отделят токсични газове, което гарантира безопасна употреба:

Пелетите не произвеждат токсични газове като въглероден окис (CO) и формалдехид (при пълно изгаряне и подходящо горивно оборудване). Непълното изгаряне на въглищата може лесно да произведе CO, докато дървата за огрев могат лесно да произведат дим и катран. Пелетите са по-щадящи здравето и са особено подходящи за приложения, включващи директен контакт с хора или продукти, като например жилищно отопление и обработка на храни (като сушене на чаени листа и лечебни билки).