Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети от дървени стърготини

2.Капацитет: 3T/час

3.TONY Марка 3 тона / час Мокри стърготини Пелетна линия Процес на проект 

4. Основна машина: сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 295KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за обработка на мокри дървени стърготини е от ключово значение за превръщането на влажните дървени стърготини в еднородни, сухи и подходящи за съхранение дървесни пелети. Неговият принцип на работа обикновено включва три основни етапа: сушене, пресоване и охлаждане. Целият процес е предназначен да увеличи плътността на суровината, да намали нейното съдържание на влага и да подобри нейните характеристики като гориво от биомаса или други приложения.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Силна адаптивност към суровините:Той може да обработва различни мокри дървени стърготини и суровини от биомаса, включително отпадъци от дървообработка като евкалипт, бреза и топола, както и слама от култури, бамбукови стърготини и др. Чрез стъпки на предварителна обработка като сушене и пресяване, мокрите дървени стърготини се превръщат в суровини, които отговарят на изискванията за пелетизиране.

(2) Интегриран процес на обработка:Оборудването обикновено е оборудвано с интегрирани производствени линии като сушене, пелетизиране, охлаждане и опаковане, за да се осигури непрекъсната обработка на мокрите дървени стърготини от суровини до готови пелети. 

(3) Основни технологии в процеса на сушене:Някои съоръжения включват функции за сушене, за да намалят бързо съдържанието на влага в мокрите дървени стърготини и да отговорят на изискванията за съдържание на влага на суровините преди пелетизиране.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

(1)Клъстери от дървообработваща и мебелна промишленост

Типични сценарии: фабрики за мебели от масивна дървесина, фабрики за шперплат, фабрики за дървени подови настилки и фабрики за дървообработващи машини;

Функция на оборудването: преобразува мокрите дървени стърготини, които първоначално са изисквали плащане за транспортиране, в пелети от биомаса, които могат да се използват за собствена употреба или за износ (например мебелните фабрики използват пелети вместо природен газ за отопление и изсушаване на дърва, намалявайки разходите за енергия).

(2) Места за сечи и складиране и транспортиране на дървесина

Типични сценарии: горски стопанства, станции за изкупуване на трупи и терминали за претоварване на дървен материал;

Функция на оборудването: предотвратява плесенясването и развалянето на мокрите дървени стърготини по време на съхранение и транспортиране (особено в дъждовния сезон). След като се преработи в пелети, обемът се намалява до 1/3-1/4 от първоначалния размер, което намалява транспортните разходи с повече от 60% и може да се продава директно на електроцентрали на биомаса.

(3) Строителни и ремонтни площадки за обработка на отпадъчна дървесина

Типични сценарии: строителни обекти за разрушаване, реновирани станции за третиране на отпадъци и заводи за рециклиране на отпадъчна дървесина;

Функция на оборудването: Решете проблема с „мокрите дървени стърготини, които трудно се разграждат и лесно се замърсяват“ (традиционните методи за третиране са предимно изгаряне или депониране, които замърсяват околната среда) и ги преобразувайте в чисто пелетно гориво, в съответствие с изискванията на политиката „оползотворяване на ресурсите от строителни отпадъци“.

Заводът за производство на пелети от мокри дървени стърготини с марка TONY 3 тона/час може да приема мокри дървени стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 3 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 3 тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-1,8*15m, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична пакетираща машина и лентови транспортьори

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети Coole	Полуавтоматична опаковъчна машина
1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD1.8*15*1 комплект 3.Капацитет: 3 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*1 комплект   3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3.Капацитет: 3 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект   3.Капацитет: 3 тона/час

3D диаграма

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 3 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*15m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 3-3,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 3 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 3 тона/час.  

C.TONY полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Анализ на ползите от проекта за пелети от биомаса за обработка на дървени стърготини 

1. Икономически ползи Предимства:

Бърза възвръщаемост на инвестицията, стабилен марж на печалба Проектът принадлежи към типа „лек актив, бърз оборот“, с гъвкав инвестиционен праг, ясен марж на печалба и силна устойчивост на риск. Цената на суровините (стърготини) варира леко (годишното колебание обикновено е по-малко от 10%), а цената на продуктите (пелети от биомаса) се определя от енергийния пазар (например, когато цените на въглищата и природния газ се повишават, цените на пелетите се повишават едновременно). „Страната на разходите е стабилна, а страната на продажната цена е свързана с цената на енергията“, а способността за устояване на пазарните рискове е по-добра от повечето преработвателни индустрии. 

2. Защита на околната среда и социални ползи Предимства:

Като се вземат предвид както търговската стойност, така и социалната отговорност Проектът може не само да донесе икономически ползи, но и да генерира значителна защита на околната среда и социални ползи и да повиши стойността на марката на предприятията:

(1) Значителни ползи за околната среда:Въглеродните емисии на пелети от биомаса по време на изгаряне са много по-ниски от тези на традиционната енергия - в сравнение с въглищата, изгарянето на 1 тон пелети може да намали емисиите на CO₂ с около 1,5 тона и емисиите на SO₂ с около 0,08 тона, което е в съответствие с целта за „двоен въглерод“. Предприятията могат допълнително да получат допълнителен доход чрез търговия с въглерод (голям потенциал в бъдеще). 

(2) Изключителни социални придобивки:Проектът може да стимулира местната заетост (като позиции в рециклирането на суровини, производствените операции и логистичната дистрибуция), да използва местните отпадъци от дървообработването, да допринесе за съживяването на селските райони и лесно да получи подкрепа от местните власти, създавайки добра среда за последващо развитие на компанията.

В обобщение, проектът за пелети от биомаса за обработка на дървени стърготини е висококачествена инвестиционна посока с нисък риск и стабилна възвръщаемост в настоящите нови енергийни и екологични области. Той е особено подходящ за разполагане в райони с концентрирана дървообработваща промишленост и голям брой промишлени котли.

Физическите и химичните свойства на пелетите от биомаса от дървени стърготини са ключови за тяхната ефективност на изгаряне, която надминава тази на насипните дървени стърготини и се доближава до тази на традиционните изкопаеми горива. Това се отразява основно в следните три ключови аспекта:

1. Стабилна калоричност и висока енергийна плътност

По-ниската калорична стойност на пелетите от дървени стърготини обикновено е 4200-4800 kcal/kg (това варира леко в зависимост от вида дървесина; пелетите от дървени стърготини имат по-висока калорична стойност, достигаща 4600-4800 kcal/kg), доближавайки се до тази на битуминозните въглища клас II (4500-5500 kcal/kg). Освен това, поради процеса на „сушене (съдържание на влага, контролирано при 10%-15%) + компресия“ по време на обработката, калоричността се разпределя равномерно, като се избягва „загубата на калоричност“, свързана с прекомерното съдържание на влага в насипните дървени стърготини (което често надвишава 20%) (всеки 1% увеличение на влагата намалява калоричността с приблизително 50 kcal/kg). 

2. Отлична пълнота на изгаряне и ниски топлинни загуби

Пелетите са с правилна форма (диаметър 6-10 мм, дължина 20-30 мм) и плътна структура. Това позволява достатъчен контакт на въздуха с повърхността на пелетите по време на горене. Процесът на горене не причинява "коксуване" като въглищата (съдържанието на пепел в пелетите от дървени стърготини е само 2%-5%, много по-ниско от 10%-20% при въглищата), нито причинява "натрупване и тлеене" като насипни дървени стърготини. Крайната степен на изгаряне може да достигне над 95% (степените на изгаряне на въглища са приблизително 85%-90%, насипни дървени стърготини приблизително 80%-85%), с минимални неизгорели "остатъци от дървени въглища" и значително намалени топлинни загуби. 

3.Бързо запалване и стабилно горене, намаляващи загубите при стартиране.

Пелетите имат ниско съдържание на влага и умерена повърхност (по-малки от пулверизираните въглища, което ги прави по-малко податливи на дефлаграция; по-големи от буци дървесина, което ги прави по-лесни за запалване). Запалването отнема само 3-5 минути (разхлабените стърготини отнемат 10-15 минути, а мокрите въглища могат да бъдат трудни за запалване). Освен това, процесът на горене е стабилен, с минимални температурни колебания (температурата на пещта може да остане стабилна при 800-1000°C), като се избягват прекомерни загуби на топлина, причинени от многократно запалване или променливи пожари.