Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети от дървени стърготини

2.Капацитет: 4-5T/час

3.TONY Brand 4-5Ton /Hour Процес на проекта за линия за пелети с мокри стърготини 

4. Основна машина: сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 360KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Етап на сушене: Отстранете влагата, за да отговаряте на изискванията за формоване

Мокрите стърготини обикновено имат високо съдържание на влага (до 30%-50%) и първо трябва да бъдат изсушени до ниво, подходящо за пелетиране (обикновено контролирано под 10%-15%).

(2) Етап на компресионно формоване: Екструдиране под високо налягане за образуване на пелети

Изсушените дървени стърготини влизат в системата за компресиране на машината за пелети и се екструдират в пелети при висока температура и високо налягане.

По време на процеса на пресоване, естественият лигнин в дървесината омеква поради топлина, действайки като свързващо вещество, което прави структурата на пелетите по-компактна и по-здрава;

(3) Охлаждане и пресяване: Стабилизиране на качеството на пелетите

Новоприготвените пелети са горещи и рохкави по структура, така че трябва да се охладят и пресят.

След охлаждане пелетите стават по-твърди, по-малко чупливи и по-лесни за транспортиране и съхранение;

Пресяването може да отстрани прекалено фин прах или агломерирани частици, като гарантира еднакъв размер на частиците и стабилно качество на крайния продукт.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Преобразуване на възобновяема енергия:Мокри дървени стърготини и други земеделски и горски отпадъци се превръщат в пелети от биомаса, за да заменят изкопаемите горива като въглища. Съдържанието на сяра и азот по време на горенето е ниско, а емисиите на въглероден диоксид са балансирани с количеството, погълнато от растежа на растенията, което може да облекчи парниковия ефект. 

(2) Множество защитни функции:Оборудван с механизми за безопасност като защита от температура и защита от претоварване, той може да се адаптира към различни натоварвания и да предотврати повреда на оборудването от прегряване или претоварване. 

(3) Адаптивност към множество области на индустрията и гражданска употреба:Готовите пелети се използват широко в електроцентрали на биомаса, промишлени котли, битови камини и др. Оборудването може да персонализира механичните интерфейси и параметрите на мощността според нуждите на клиента, за да отговори на производствените нужди от различни мащаби. 

(4) Предимства, ориентирани към политиката и пазара:Като зелено оборудване за възобновяема енергия, то отговаря на тенденцията за ниски въглеродни емисии и опазване на околната среда и е посочено като препоръчително решение в областта на енергийното оборудване, новата енергия и т.н., особено в области, където политиките за енергия от биомаса го подкрепят. Има висок пазарен потенциал. Чрез горните характеристики оборудването за обработка на пелети с мокър дървен чипс реализира комбинацията от рециклиране на ресурси и ползи за околната среда, превръщайки се във важна техническа подкрепа за енергийната индустрия от биомаса.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

(1)Предприятия за производство на електроенергия от биомаса/отопление

Типични сценарии: Електроцентрали на биомаса и промишлени котли (като отоплителни котли в текстилни фабрики и хранителни фабрики) изискват голямо количество стабилно пелетно гориво

(2) Малки и средни потребители на отопление/сушене

Типични сценарии: Селски отоплителни станции, инсталации за сушене на селскостопански продукти (като сушене на зърно, плодове и зеленчуци), отопление на оранжерии; обработените пелети се съхраняват директно в силоза на топлоцентралата и могат да се изнасят при необходимост.

(3) "Самоциркулираща" обработка в овощни/чаени градини

Типични сценарии: След като бъдат преработени в пелети, те могат да се използват като гориво за „пещта с горещ въздух на биомаса“ в овощната градина (за защита от замръзване на овощни дървета и сушене на плодове), или да се натрошат и заровят в почвата, за да се подобри качеството на почвата, реализирайки „самоциркулиращи отпадъци в парка“;

(4) Опазване на околната среда и полета за обработка на твърди отпадъци

Типични сценарии: Градски станции за третиране на твърди отпадъци (сортирани мокри дървесни отпадъци), станции за третиране на градински отпадъци (мокри клони, мокри резени от храсти)

Заводът за производство на пелети от мокри дървени стърготини с марка TONY 4-5 тона/час може да приема мокри дървени стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дърво, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 4-5ton/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 4-5 тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-1.8*20m, пелетна машина TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична пакетираща машина и лентови транспортьори

2 триизмерни картини (дължина, ширина и височина)

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD1.8*20*1 комплект  3.Капацитет:4-5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-5*1 комплект 3.Капацитет:4-5Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ551-III-132KW*2 комплекта  3.Капацитет:4-5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-2.5*1компл  3.Капацитет:4-5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1компл   3.Капацитет:4-5 тона/час	1. За транспортиране на стърготини, пелети. 2.Ширина: 50 см * 5 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Capacity: 4-5ton/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*20m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 4-5ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ551-III-132KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B. Капацитет: 4-5 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Capacity: 4-5ton/час.  

C.TONY полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

1. Основно позициониране на проекта и пазарно търсене

(1) Позициониране на проекта

Основен продукт: цилиндрични пелети от биомаса от дървени стърготини с диаметър 6-10 mm и дължина 10-30 mm (съдържание на влага 10%-15%, калоричност 4200-4800 kcal/kg, съдържание на пепел 2%-5%).

Основна стойност: Реализирайте „оползотворяване на отпадъчни ресурси“ (стърготини → гориво) и „енергийна чистота“ (заместване на въглища и природен газ) и се адаптирайте към множество сценарии като промишлено отопление, гражданско отопление и селскостопанско сушене.

(2) Целеви групи:

Промишлени: отопление на котли и производствена линия за сушене нужди на малки и средни фабрики (храна, строителни материали, текстил);

Граждански: чисто отопление през зимата и отопление с камина в градските домакинства;

Селско стопанство: нужди от сушене и преработка на зърно, чай, медицински материали, плодове и зеленчуци. 

2. фон на търсенето на пазара

(1) Водени от политики:

Пелетите от биомаса са включени в каталозите за държавни поръчки на много места като "гориво с нулеви въглеродни емисии" (като училища, болници и домове за възрастни хора с приоритетна доставка);

(2) Насочени към разходите:

Цената на единица топлинна енергия за пелети от биомаса е само 1/2 от природния газ и 1/3 от втечнения газ и предприятията имат силно търсене на намаляване на разходите;

(3) Задвижвани от ресурси:

Суровините от дървени стърготини са достатъчни и на ниска цена, осигурявайки стабилни доставки за проекта.

3. Проектирайте подходящи групи и основни предимства

(1) Подходящи групи

Практици в дървообработващата промишленост (като собственици на мебелни фабрики и фабрики за панели, които могат да използват свои собствени суровини от дървени стърготини, за да намалят разходите);

Малки и средни инвеститори (търсещи проекти с „нисък риск, стабилна възвръщаемост“, като например завръщащи се предприемачи и предприемачи от окръга);

Търговци на енергия (разширяване на категориите чисти горива за задоволяване на дългосрочните нужди от отопление на промишлени клиенти). 

(2) Основни предимства на проекта

Нисък праг: зряла производствена технология, проста работа с оборудването, не се изисква професионална техническа подготовка и основният процес може да бъде овладян за 3-5 дни;

Бърз ефект: цикълът на инсталиране и пускане в експлоатация на производствената линия е кратък (производството може да бъде пуснато в експлоатация след 1-2 месеца), а търсенето на продукти е твърдо и ще има стабилни поръчки веднага щом започне производството;

Устойчивост: суровината (стърготини) е устойчив отпадък, пазарът (търсене на чиста енергия) съществува дълго време и жизненият цикъл на проекта може да достигне повече от 10 години;

Защита на околната среда: не се генерират емисии на отпадъчни води или отработени газове по време на целия процес (отработените газове от сушилнята могат да бъдат обработени с оборудване за отстраняване на прах и да отговарят на стандартите за емисии), в съответствие с националните политики за опазване на околната среда и без политически рискове.

1. Изключителни екологични качества: в съответствие с "двоен въглерод" и изключително ниско замърсяване

Това е основното предимство на пелетите от биомаса от дървени стърготини, които преминават през целия жизнен цикъл на "производство-горене-отпадъци":

(1) Въглеродно неутрален цикъл:Стърготини идват от отпадъци от дървообработка. CO₂, абсорбиран от дърветата по време на растеж, е основно балансиран с CO₂, освободен от изгарянето на пелети, постигайки "нетни нулеви въглеродни емисии". В сравнение с въглищата (изкопаеми горива, освобождаващи древен въглерод), те могат да намалят нетните въглеродни емисии с повече от 90%, като пряко допринасят за целите „въглероден пик и въглеродна неутралност“.

(2) Замърсители със слаба степен на горене:съдържание на сяра ≤0,05%, съдържание на азот ≤0,5%, почти никакви SO₂ и NOₓ (основните замърсители при традиционното изгаряне на въглища) се произвеждат по време на горенето, намалявайки риска от киселинен дъжд и мъгла от източника; съдържанието на пепел е само 2%-5% (далеч по-ниско от 10%-20% от въглищата), а малкото количество пепел, останало след изгаряне, може да се използва като органичен тор или спомагателен материал за строителни материали, без "вторично замърсяване на твърди отпадъци".

(3) Намаляване на замърсяването с твърди отпадъци:Превърнете отпадъците от дървени стърготини, които първоначално са били изгорени и депонирани в ресурси, избягвайте PM2.5, генерирани от изгарянето и метана, отделен от депонирането (парниковият ефект е 28 пъти по-голям от този на CO₂), и постигнете екологично чист затворен цикъл на „превръщане на отпадъците в съкровище“.

2. Висока лекота на използване: Адаптивна към съществуващо оборудване и лесна за работа

В сравнение с насипните дървени стърготини, въглища и други горива, „практичността“ на пелетите от дървени стърготини е значително подобрена, намалявайки прага за употреба:

(1) Лесен за съхранение и транспортиране:Плътността на пелетите достига 1,1-1,3 тона/куб.м, което е 5-6 пъти повече от тази на насипните стърготини. Енергията на 1 кубичен метър пелети е еквивалентна на 0,7-0,8 тона стандартни въглища. Съхранението изисква само обикновени фабрични сгради/обикновени навеси (спестяване на повече от 50% от пространството). Разходите за пътен транспорт са 60%-70% по-ниски от тези на насипни дървени стърготини и са подходящи за мащабни сценарии като промишленост и гражданска употреба.

(2) Бързо запалване и стабилно горене:Съдържанието на влага се контролира на 10%-15%, а запалването отнема само 3-5 минути (разхлабените стърготини отнемат 10-15 минути, а мокрите въглища са трудни за запалване); формата на частиците е правилна, пламъкът е стабилен по време на горене (температура на пещта 800-1000 ℃), няма проблем с „коксуване или пламък“ и степента на изгаряне е над 95% (въглищата са около 85%-90%).

(3) Адаптивност към съществуващо оборудване:Промишлените котли и битовите отоплителни пещи се нуждаят само от прости модификации (като регулиране на захранващия отвор и системата за разпределение на въздуха), за да бъдат използвани. Разходите за модификация са само 5%-10% от общата цена на оборудването, което е много по-ниско от цената на "въглища към газ" (което изисква подмяна на цялата газова система) и не са необходими мащабни инвестиции.