Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети от дървени стърготини

2.Капацитет: 3-4T/час

3.TONY Brand 3-4Ton /Hour Процес на проекта за линия за пелети с мокри стърготини 

4.Основна машина: сушилня с ротационен барабан, пелетна машина TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 315KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Принципът на работа на оборудването за обработка на мокри пелети от дървени стърготини (чието ядро е машина за пелети от биомаса, специален модел, подходящ за обработка на мокри материали) е да преобразува мокри дървени стърготини с високо съдържание на влага (обикновено 15%-30%, някои модели могат да бъдат съвместими с по-високо съдържание на влага) в твърди пелети с висока плътност, правилно оформени чрез основния процес на "предварителна обработка → екструдиране → рязане и оформяне“. Сърцевината е да се използва механичен натиск за преодоляване на триенето между дървесните влакна, за да се постигне уплътняване и оформяне на материала.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Широка адаптивност на суровините: Намалете разходите за доставка на суровини

Може да смесва и обработва мокри материали, съдържащи дървесни влакна, като "мокри дървени стърготини, кора, бамбукови стърготини" (съотношението на смесване не надвишава 30%), допълнително разширява източника на суровини, особено подходящо за потребители в близост до дървообработващи предприятия и мебелни фабрики

(2) Висока ефективност на обработка: непрекъсната работа + нисък процент на отказ

Дълго време за непрекъсната работа: Благодарение на „интегрирания дизайн“ на връзките за предварителна обработка, формоване и охлаждане и оптимизирането на структурата против запушване, оборудването може да постигне 8-12 часа непрекъсната работа

(3) Отлично качество на частиците: Посрещнете нуждите на приложението на множество сценарии

Стабилни физични свойства: Формираните частици от биомаса имат висока плътност (1,1-1,3g/cm³), висока твърдост (якост на натиск ≥15MPa), не се чупят лесно по време на съхранение и транспортиране (степен на счупване ≤3%) и имат ниска хигроскопичност (съдържанието на влага е стабилно при 12%-18%) и могат да се съхраняват 6-12 месеца без мухъл;

Различни сценарии на приложение:Като гориво от биомаса: Калоричността може да достигне 4200-4500 kcal / kg (близо до среднокачествени въглища) и съдържание на пепел ≤5%, подходящо за промишлени котли и електроцентрали на биомаса;След раздробяване може да се използва като пълнежна матрица за органичен тор, осъществявайки „превръщане на отпадъците в съкровище“.

(4) Удобна работа и поддръжка: Намалете разходите за труд и експлоатация и поддръжка

Интелигентен контрол: Ако възникнат проблеми като натрупване, запушване, претоварване на двигателя и т.н., машината автоматично ще се изключи и ще алармира, елиминирайки необходимостта от 24-часово ръчно наблюдение;

Удобна смяна на износващи се части: Ролките, формите и другите износващи се части приемат "структура с бързо освобождаване" и имат дълъг експлоатационен живот.

(5) Опазване на околната среда и адаптиране на политиката: Посрещнете нуждите на зеленото развитие

Нулево изпускане на отпадъчни води: По време на обработката не се генерират течни отпадъчни води; прахът се събира от "торба за прахоуловяване"

Спазвайте политиката за енергия от биомаса: Произведените пелети от дървени стърготини са „възобновяема енергия от биомаса“

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

(1)Предприятия за производство на електроенергия от биомаса/отопление

Типични сценарии: Електроцентрали на биомаса и промишлени котли (като отоплителни котли в текстилни фабрики и хранителни фабрики) изискват голямо количество стабилно пелетно гориво

(2) Малки и средни потребители на отопление/сушене

Типични сценарии: Селски отоплителни станции, инсталации за сушене на селскостопански продукти (като сушене на зърно, плодове и зеленчуци), отопление на оранжерии; обработените пелети се съхраняват директно в силоза на топлоцентралата и могат да се изнасят при необходимост.

(3) "Самоциркулираща" обработка в овощни/чаени градини

Типични сценарии: След като бъдат преработени в пелети, те могат да се използват като гориво за „пещта с горещ въздух на биомаса“ в овощната градина (за защита от замръзване на овощни дървета и сушене на плодове), или да се натрошат и заровят в почвата, за да се подобри качеството на почвата, реализирайки „самоциркулиращи отпадъци в парка“;

(4) Опазване на околната среда и полета за обработка на твърди отпадъци

Типични сценарии: Градски станции за третиране на твърди отпадъци (сортирани мокри дървесни отпадъци), станции за третиране на градински отпадъци (мокри клони, мокри резени от храсти)

Заводът за производство на пелети от мокри дървени стърготини с марка TONY 3-4 тона/час може да приема мокри дървени стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дърво, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 3-4 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 3-4 тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-1.8*18m, пелетна машина TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична пакетираща машина и лентови транспортьори

 

Как да използвате линията за производство на пелети TONY за производство на пелети от мокри стърготини?

Процесът включва главно следните стъпки и оборудване:

1. Използвайте въртяща се барабанна сушилня TONY, за да изсушите дървените стърготини с 40% съдържание на влага до съдържание на влага от 10%-15%.

2. Използвайте машина за пелети TONY с вертикален пръстен, за да произвеждате пелети с диаметър 6-8 mm.

3. Използвайте охладител за поцинковани пелети TONY, за да охладите пелетите от 80-90°C до 20-30°C.

4. Използвайте полуавтоматична пакетираща машина TONY, за да опаковате пелетите в чували, всеки с тегло 15-50 кг.

За по -подробна информация и оферти можете да се свържете с Тони.

Тони може да осигури всички горепосочени продукти на високо конкурентни цени и с отлично качество.

Основен списък с машини
Не Име Модел Qty Марка
1 Ротационна барабанна сушилня THGD1.8-18 1 Тони
2 Машина за пелети TYJ551-110 2 Тони
3 Поцинковани пелети охладител TCN-2.5 1 Тони
4 Полуавтоматична опаковъчна машина TBF-50 1 Тони
5 Целият ремък транспортьор TSP серия 5 Тони
6 El.Cabinets Tdd 5 Тони

 

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня Силоз с двоен винт Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.  
2.Модел: THGD1.8*18*1 комплект
3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект
1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети;
Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети
2.Модел: TLC-4*1 комплект
3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса
2.Модел: TYJ551-III-110KW*2 комплекта
3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект
4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител Полуавтоматична опаковъчна машина Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃
2.Модел: TCN-2.5*1set
3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час
1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби.
2.Модел: TBF-50*1 комплект  
3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час
1. За транспортиране на стърготини, пелети.
2. Ширина: 50 см * 5 комплекта
3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

 

3D диаграма

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Capacity: 3-4ton/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*18m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 3-4ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ551-III-110KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 3-4 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 3-4 тона/час.  

C.TONY полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Проектът за пелети от биомаса е екологична инвестиция с широки перспективи.

1. Предистория на проекта:

На фона на задълбочаващото се прилагане на стратегията „Двоен въглерод“ и растящите цени на традиционната енергия се появи проектът за пелети от биомаса от дървени стърготини. Този проект преобразува дървени стърготини и други отпадъци, генерирани от дървообработващи заводи и мебелни фабрики, в пелетно гориво от биомаса с висока плътност чрез екструдиране под високо налягане, постигайки рециклиране и повторно използване на ресурсите, отговаряйки на екологичните изисквания и генерирайки значителни икономически ползи.

2. Инвестиционен проект:

Инвестиционният мащаб на проекта варира в зависимост от производствения мащаб.

3. Избор на оборудване:

Изборът на ефективно, интелигентно и стабилно оборудване за пелети от дървени стърготини е от решаващо значение за успеха на проекта. Висококачественото оборудване трябва да включва основни технологии като високопрецизен дизайн на ролкова матрица, силна адаптивност на суровините, интелигентни системи за контрол на температурата и налягането и автоматично смазване и откриване на грешки.

4. Пазарно търсене и сценарии за приложение

По-строгите политики за опазване на околната среда стимулират постепенното премахване на традиционните котли, работещи с въглища. Пелетите от биомаса, поради своята чистота, висока калоричност (сравнима с въглищата) и стабилно изгаряне, се превърнаха в алтернативен източник на енергия за промишлени котли, отоплително оборудване, животновъдни ферми и преработка на храни. Търсенето нарасна, особено при политиката „въглища към биомаса“.

Стърготините първоначално са насипни и обемисти (1 кубичен метър насипни стърготини тежи само около 150-200 килограма). Преработката му в пелети значително увеличава неговата плътност, решавайки болните точки на традиционните горива от биомаса, които са трудни за съхранение и транспортиране:

1. Висока плътност и концентрирана енергия:

Пелетите могат да достигнат плътност от 1,1-1,3 тона на кубичен метър. Енергията на 1 кубичен метър пелети е еквивалентна на 0,7-0,8 тона стандартни въглища. Обемът им е само 1/5-1/6 от този на насипните стърготини. Съхранението не изисква големи складове; могат да се използват обикновени работилници или обикновени навеси, спестявайки над 50% място за съхранение.

2. Ниски транспортни разходи и адаптивност към широкомащабна употреба:

Характеристиката с висока плътност значително подобрява ефективността на транспортирането. Въз основа на изчисленията на автомобилния транспорт, 10-тонен камион може да транспортира 10 тона пелети (приблизително 8 кубически метра). Ако се транспортират насипни дървени стърготини със същата енергия, са необходими 40-50 кубични метра, което намалява транспортните разходи с 60%-70%. Той е особено подходящ за сценарии с "голям обем", като промишлени предприятия и електроцентрали.

Свързани продукти

Оставете съобщението си

Имейл
WhatsApp