Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети от дървени стърготини

2.Капацитет: 5.5-6.5T/час

3.TONY Марка 5,5-6,5 тона / час Мокри стърготини Пелетна линия Процес на проекта 

4. Основна машина: сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 485KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за мокро пелетизиране на дървени стърготини работи чрез механично компресиране на предварително обработени дървени стърготини, дървесен чипс и други материали от биомаса в пелети от твърдо гориво.

Конкретният процес е както следва: Материалът първо се изсушава, за да отговаря на необходимите стандарти за пелетизиране и влажност.

След това материалът се подава в пелетизатора, където центробежната сила образува кръгъл слой върху вътрешната стена на матрицата. След това материалът се компресира непрекъснато от ролки, натиска се в матрицата и се екструдира.

След това екструдираният материал поддържа налягане в матрицата за определен период от време. Пелетите, които са достигнали желаната плътност и здравина, след това се екструдират от матрицата и се нарязват на желаната дължина от нож.

Накрая готовите пелети се охлаждат, обезпрашават и опаковат за транспортиране и употреба.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Силна адаптивност към суровини, съвместима с разнообразие от биомаса

Широк капацитет за обработка: Преработваемите суровини включват мокри стърготини, дървени стърготини и др.

Ясни изисквания за предварителна обработка на суровините: Съдържанието на влага в суровините трябва да се контролира на 10%-15% (твърде високото съдържание на влага лесно ще причини адхезия и запушване на мухъл, докато твърде ниското съдържание на влага ще доведе до недостатъчна здравина на пелетите), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm.

(2) Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

Модулна комбинация: Типичната производствена линия се състои от „оборудване за сушене (овлажняване) → оборудване за гранулиране (формоване) → охлаждащо оборудване (охлаждане) → оборудване за пресяване (пресяване) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява в зависимост от изискванията за производствен капацитет (например, за малки производствени линии, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати).

Непрекъсната работа: Чрез свързването на различни връзки като транспортни ленти и шнекови подаващи устройства се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готовия продукт.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

След предварителна обработка, като изсушаване, мокрите пелети от дървени стърготини могат да се използват като гориво от биомаса. В сравнение с традиционните изкопаеми горива, то има предимствата да бъде възобновяемо и да има относително ниски емисии на въглероден диоксид. В някои регионални отоплителни системи топлината, генерирана от изгарянето на мокри пелети от стърготини, може да се използва за отопление на жители, отопление в промишлени производствени процеси и т.н. Например в части от Северна Европа отоплителни системи с пелети от биомаса са широко използвани, а мокрите пелети от стърготини се използват като една от суровините за осигуряване на местните жители с топла зимна среда за живот. Това е така, защото има добра производителност на горене, може ефективно да отделя топлина и има относително широк източник и относително ниска цена.

Заводът за производство на пелети от мокри стърготини с марка TONY 5,5-6,5 тона/час може да приема мокри стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 5,5-6,5 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 5,5-6,5 тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-1.8*24m, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за поцинковани пелети, двойно пакетираща машина и лентови транспортьори

2 триизмерни картини (дължина, ширина и височина)

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Фигура 1
Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD1.8*24*1 комплект  3.Капацитет:5,5-6,5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-7*1 комплект 3.Капацитет:5,5-6,5 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-185KW*2 комплекта  3.Капацитет:2,8-3,3 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-2.5*1компл  3.Капацитет:5,5-6,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: ТПЗ-50*1компл   3.Капацитет:5,5-6,5 тона/час	1. За транспортиране на стърготини, пелети. 2.Ширина: 80 см * 5 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-185KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 3-4 тона/час.  

C.TONY двойна опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Проектът за пелети от биомаса е екологична инвестиция с широки перспективи.

1. Предистория на проекта:

На фона на задълбочаващото се прилагане на стратегията „Двоен въглерод“ и растящите цени на традиционната енергия се появи проектът за пелети от биомаса от дървени стърготини. Този проект преобразува дървени стърготини и други отпадъци, генерирани от дървообработващи заводи и мебелни фабрики, в пелетно гориво от биомаса с висока плътност чрез екструдиране под високо налягане, постигайки рециклиране и повторно използване на ресурсите, отговаряйки на екологичните изисквания и генерирайки значителни икономически ползи.

2. Инвестиционен проект:

Инвестиционният мащаб на проекта варира в зависимост от производствения мащаб.

3. Избор на оборудване:

Изборът на ефективно, интелигентно и стабилно оборудване за пелети от дървени стърготини е от решаващо значение за успеха на проекта. Висококачественото оборудване трябва да включва основни технологии като високопрецизен дизайн на ролкова матрица, силна адаптивност на суровините, интелигентни системи за контрол на температурата и налягането и автоматично смазване и откриване на грешки. 4. Пазарно търсене и сценарии за приложение

По-строгите политики за опазване на околната среда стимулират постепенното премахване на традиционните котли, работещи с въглища. Пелетите от биомаса, поради своята чистота, висока калоричност (сравнима с въглищата) и стабилно изгаряне, се превърнаха в алтернативен източник на енергия за промишлени котли, отоплително оборудване, животновъдни ферми и преработка на храни. Търсенето нарасна, особено при политиката „въглища към биомаса“.

Пелетите от биомаса от дървени стърготини, произведени от горски отпадъци, са ново гориво, което съчетава екологични и практически ползи.Техните основни предимства са следните:

Суровината предлага значителни предимства, с широк и евтин източник. Разчитайки на отпадъци от дървообработващи предприятия и мебелни фабрики, те избягват да заемат обработваема земя и се радват на ниска изкупна цена. Те са без химикали, разчитат на естествените влакна на дървените стърготини, свързани заедно при висока температура и високо налягане, запазвайки естествените си свойства.

Дизайнът е силно адаптивен, компактен и лесен за съхранение и транспортиране, което значително намалява складовото пространство и транспортните разходи.

Ефективността на горене далеч надхвърля тази на традиционните горива, предлагайки висока ефективност и ниско замърсяване: Ефективността на горене надвишава 85%, което значително надвишава 60% при въглищата, с бързо отделяне на топлина и минимални емисии на замърсители. Те отговарят на екологичните стандарти и могат директно да заменят изкопаемите горива.

Пелетите предлагат изключително приложение и икономическа стойност, широк спектър от приложения и стабилна възвращаемост. Те са подходящи за промишлени котли, домашно отопление, селскостопански оранжерии и други приложения, елиминирайки необходимостта от модифициране на съществуващо оборудване. Те също отговарят на изискванията за субсидии за възобновяема енергия, като предлагат както екологични, така и икономически ползи.