1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за обработка на пелети от мокри стърготини основно трансформира мокрите стърготини и други суровини от биомаса в пелетно гориво с висока плътност чрез процеси като сушене, пелетизиране, охлаждане и опаковане. Пелетизирането е основният процес, изискващ механична екструзия за оформяне на суровината при висока температура и налягане. Сушенето, решаваща стъпка в обработката на мокри дървени стърготини, изисква контролиране на съдържанието на влага в суровината в подходящ диапазон, за да се осигури оптимално пелетизиране.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

Модерното оборудване за обработка на пелети от мокри дървени стърготини все повече възприема автоматизирани и интелигентни технологии за управление, за да намали ръчния труд и да подобри ефективността на производството. Това оборудване е оборудвано с усъвършенствани системи за управление, позволяващи на операторите да задават работни параметри, да наблюдават състоянието на оборудването и да осъществяват дистанционно управление чрез потребителски интерфейс. Например, PLC система за управление позволява прецизно управление на стартиране, изключване и регулиране на скоростта на оборудването. Той също така събира оперативни данни в реално време, като температура, налягане и мощност, за анализ и обработка, осигурявайки основа за вземане на производствени решения.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

В електроцентралите на биомаса мокрите пелети от дървени стърготини могат да се използват като суровина за производство на електроенергия. Чрез изгаряне на пелетите за генериране на пара, парната турбина се задвижва да се върти, като по този начин генерира електричество. В сравнение с други суровини за производство на енергия от биомаса, доставката на мокри пелети от дървени стърготини е относително стабилна. Докато има дървопреработвателна промишленост или система за рециклиране на дървени стърготини, суровината може да се доставя непрекъснато. Например, в някои райони с богати дървесни ресурси, изграждането на малки електроцентрали на биомаса, използващи мокри пелети от дървени стърготини като суровина, не само решава проблема с изхвърлянето на дървесни отпадъци, но също така осигурява чисто електричество в местния район, насърчавайки диверсифицираното развитие на енергията.

Заводът за производство на пелети от мокри стърготини с марка TONY 20-25 тона/час може да приема мокри стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 20-25 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 20-25 тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-2.2*24m, пелетна машина TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за поцинковани пелети, тонна пакетираща машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
.Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD2.2*24*4sets 3. КАПАЦИКТ: 5-6.5TON/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-25*1 комплект 3.Капацитет: 20-25 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*5 комплекта  3.Капацитет:4-5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3.Капацитет: 20-25 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*1 комплект 3.Капацитет: 20-25 тона/час	1. За транспортиране на стърготини, пелети. 2.Ширина: 80 см * 11 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 20-25 тона/час.

C.TONY използва 4 комплекта 2,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 20-25 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*5 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 20-25 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 20-25 тона/час.    

C.TONY band опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Пелетите от биомаса са екологично чисти твърди горива, произведени от суровини от биомаса като слама от култури, горски отпадъци, дървени стърготини и оризови люспи. Тези суровини се пресоват и формоват в специализирано оборудване за образуване на пелети със специфична форма, плътност и калоричност. Ресурсите от биомаса са изобилни и възобновяеми; докато растенията растат, има непрекъснато снабдяване със суровини, като например големите количества слама от култури и горски отпадъци, произвеждани годишно. В контекста на енергийното преструктуриране, пелетите от биомаса могат да служат като ефективна енергийна алтернатива за приложения в отоплението, производството на електроенергия и други сектори, облекчавайки енергийния недостиг.

В сравнение с традиционните горива като въглища и дърва за огрев, пелетите от дървени стърготини предлагат превъзходно потребителско изживяване и не изискват големи модификации на съществуващото оборудване:

1. Лесно запалване и стабилно горене:

Пелетите имат правилна форма (обикновено 6-10 мм в диаметър и 20-30 мм дължина) и контролирано съдържание на влага (10%-15%). Запалването изисква само малко количество помощно средство за горене (като хартия или дървени стърготини). След като се запали, пламъкът е стабилен и калоричността е еднаква (по-ниската калоричност е приблизително 4200-4800 kcal/kg, близка до клас II битуминозни въглища). Няма проблеми с въглищата „коксуване и пламък“ или дървата за огрев „пушещи и колебливи пламъци“.

2. Съвместим със съществуващо оборудване, ниска цена на модификация:

Промишлени котли, битови отоплителни печки, горелки за биомаса и друго оборудване изискват само проста настройка на захранващия порт (напр. замяна на захранващия порт за въглища със специфично захранващо устройство за пелети). Разходите за модификация обикновено са само 5%-10% от общата цена на оборудването, значително по-ниски от разходите за преминаване от въглища към газ (което изисква подмяна на цялата система за изгаряне на газ).

3. Силна адаптивност към автоматизирани операции:

Частиците имат добра течливост и могат да се подават автоматично и контролират автоматично чрез тръби и винтови транспортьори. Когато се комбинира със система за контрол на температурата, може да се постигне изгаряне без надзор (като 24-часова непрекъсната работа на промишлен котел), намалявайки разходите за ръчна работа.