Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети от дървени стърготини

2.Капацитет: 18-20T/час

3.TONY Brand 18-20Ton /Hour Мокри стърготини Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ860-III-280KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1460KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за обработка на мокри дървени стърготини е от ключово значение за превръщането на влажните дървени стърготини в еднородни, сухи и подходящи за съхранение дървесни пелети. Неговият принцип на работа обикновено включва три основни етапа: сушене, пресоване и охлаждане. Целият процес е предназначен да увеличи плътността на суровината, да намали нейното съдържание на влага и да подобри нейните характеристики като гориво от биомаса или други приложения.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Прецизна точност на обработка:Основният корпус е изработен от висококачествена стомана, с еднаква дебелина и компактна структура; той е внимателно обработен от внесени CNC обработващи центрове, с нулева точност на обработка, осигурявайки по-силна подкрепа за нормална работа.

(2) Надеждна система за смазване:Лагерите и маслените уплътнения, използвани в трансмисионната част, са изработени от високопрецизни лагери и устойчиви на износване и температура флуорокаучукови маслени уплътнения и е добавена специална автоматична система за смазване с охлаждане с циркулация на маслото и автоматично смазване по време, за да се гарантира, че лагерите са напълно смазани и работата е по-безопасна и по-надеждна.

(3) Издръжлива пръстеновидна матрица:Пръстеновата матрица е направена прецизно и има уникален дизайн на коефициента на компресия, което прави качеството на продукта по-добро и експлоатационния живот на пръстеновидната матрица е по-дълъг, минимизирайки производствените разходи.

(4) Възможност за непрекъсната работа:Новото поколение мелница за пелети от биомаса може да постигне 24-часова непрекъсната работа

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

(1)Клъстери от дървообработваща и мебелна промишленост

Типични сценарии: фабрики за мебели от масивна дървесина, фабрики за шперплат, фабрики за дървени подови настилки и фабрики за дървообработващи машини;

Функция на оборудването: преобразува мокрите дървени стърготини, които първоначално са изисквали плащане за транспортиране, в пелети от биомаса, които могат да се използват за собствена употреба или за износ (например мебелните фабрики използват пелети вместо природен газ за отопление и изсушаване на дърва, намалявайки разходите за енергия).

(2) Места за сечи и складиране и транспортиране на дървесина

Типични сценарии: горски стопанства, станции за изкупуване на трупи и терминали за претоварване на дървен материал;

Функция на оборудването: предотвратява плесенясването и развалянето на мокрите дървени стърготини по време на съхранение и транспортиране (особено в дъждовния сезон). След като се преработи в пелети, обемът се намалява до 1/3-1/4 от първоначалния размер, което намалява транспортните разходи с повече от 60% и може да се продава директно на електроцентрали на биомаса.

(3) Строителни и ремонтни площадки за обработка на отпадъчна дървесина

Типични сценарии: строителни обекти за разрушаване, реновирани станции за третиране на отпадъци и заводи за рециклиране на отпадъчна дървесина;

Функция на оборудването: Решете проблема с „мокрите дървени стърготини, които трудно се разграждат и лесно се замърсяват“ (традиционните методи за третиране са предимно изгаряне или депониране, които замърсяват околната среда) и ги преобразувайте в чисто пелетно гориво, в съответствие с изискванията на политиката „оползотворяване на ресурсите от строителни отпадъци“.

Заводът за производство на пелети от мокри стърготини с марка TONY 18-20 тона/час може да приема мокри стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 18-20 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 18-20  тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-3*24m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD3*24*2 комплекта  3.Капацитет:9-10Тон/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-10*2 комплекта 3.Капацитет:9-10Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*4 комплекта  3.Капацитет:4-5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2 комплекта  3.Капацитет:18-20 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*2 комплекта 3.Капацитет:18-20 тона/час	1. За транспортиране на стърготини, пелети. 2.Ширина: 80 см * 10 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 18-20 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 3*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 18-20 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*4 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 18-20 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 18-20 тона/час.    

B.TONY band опаковъчна машина*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

1. Преглед на проекта за пелети от биомаса за обработка на дървени стърготини

Стърготините са често срещан отпадък от селскостопанската и горската обработка. Има изобилен източник и ниска цена. Преработката му в пелетно гориво от биомаса има значителна икономическа и екологична стойност. Този проект обработва дървени стърготини чрез карбонизация, ферментация, модификация и други процеси, комбинира ги с други спомагателни суровини и ги екструдира в пелетно гориво с висока плътност, което може ефективно да замени изкопаемите горива, да намали серните емисии и да подобри ефективността на горене.

2. Предимства на продукта и технически показатели

(1) Основни предимства

Защита на околната среда: Съдържанието на сяра е толкова ниско, колкото 0,364% (по-добро от стандарта за въглища с ултра ниско съдържание на сяра от 0,5%) и след изгаряне не се отделя вреден газ.

Висока ефективност: Калоричността достига 25,47 MJ/kg (диапазонът на въглищата с висока калоричност е 24,01-27,00 MJ/kg), а съдържанието на пепел е 7,59% (категория въглища с ниска пепел).

Икономическа ефективност: Цената на суровините е ниска (стърготини, селскостопански и горски отпадъци), а процесът е прост и лесен за работа12.

(2) Ключови технически индикатори

Плътност: 0,943g/cm³, по-висока от обикновените пелети от биомаса

Съдържание на сяра: 0,364%, по-добро от въглищата с ултра ниско съдържание на сяра (≤0,5%)

Калоричност при изгаряне: 25,47 MJ/kg, достигайки нивото на въглищата с висока калоричност

Съдържание на пепел: 7,59%, отговарящо на стандарта за нископепелни въглища

3. Перспективи за приложение

Като възобновяем енергиен източник, енергията от биомаса може да се използва широко в промишлени котли, домашно отопление, производство на електроенергия и други области, замествайки изкопаеми горива като въглища и газ, а търсенето на пазара непрекъснато нараства.

1. Изключителни екологични качества: в съответствие с "двоен въглерод" и изключително ниско замърсяване

Това е основното предимство на пелетите от биомаса от дървени стърготини, които преминават през целия жизнен цикъл на "производство-горене-отпадъци":

(1) Въглеродно неутрален цикъл:

Стърготини идват от отпадъци от дървообработка. CO₂, абсорбиран от дърветата по време на растеж, е основно балансиран с CO₂, освободен от изгарянето на пелети, постигайки "нетни нулеви въглеродни емисии". В сравнение с въглищата (изкопаеми горива, освобождаващи древен въглерод), те могат да намалят нетните въглеродни емисии с повече от 90%, като пряко допринасят за целите „въглероден пик и въглеродна неутралност“.

(2) Замърсители със слаба степен на горене:

Съдържание на сяра ≤0,05%, съдържание на азот ≤0,5%, почти никакви SO₂ и NOₓ (основните замърсители при традиционното изгаряне на въглища) се произвеждат по време на горенето, намалявайки риска от киселинен дъжд и мъгла от източника; съдържанието на пепел е само 2%-5% (далеч по-ниско от 10%-20% от въглищата), а малкото количество пепел, останало след изгаряне, може да се използва като органичен тор или спомагателен материал за строителни материали, без "вторично замърсяване на твърди отпадъци".

(3) Намаляване на замърсяването с твърди отпадъци:

Превърнете отпадъците от дървени стърготини, които първоначално са били изгорени и депонирани в ресурси, избягвайте PM2.5, генерирани от изгарянето и метана, отделен от депонирането (парниковият ефект е 28 пъти по-голям от този на CO₂), и постигнете екологично чист затворен цикъл на „превръщане на отпадъците в съкровище“.

2. Висока лекота на използване: Адаптивна към съществуващо оборудване и лесна за работа

В сравнение с насипните дървени стърготини, въглища и други горива, „практичността“ на пелетите от дървени стърготини е значително подобрена, намалявайки прага за употреба:

(1) Лесен за съхранение и транспортиране:

Плътността на пелетите достига 1,1-1,3 тона/куб.м, което е 5-6 пъти повече от тази на насипните стърготини. Енергията на 1 кубичен метър пелети е еквивалентна на 0,7-0,8 тона стандартни въглища. Съхранението изисква само обикновени фабрични сгради/обикновени навеси (спестяване на повече от 50% от пространството). Разходите за пътен транспорт са 60%-70% по-ниски от тези на насипни дървени стърготини и са подходящи за мащабни сценарии като промишленост и гражданска употреба.

(2) Бързо запалване и стабилно горене:

Съдържанието на влага се контролира на 10%-15%, а запалването отнема само 3-5 минути (разхлабените стърготини отнемат 10-15 минути, а мокрите въглища са трудни за запалване); формата на частиците е правилна, пламъкът е стабилен по време на горене (температура на пещта 800-1000 ℃), няма проблем с „коксуване или пламък“ и степента на изгаряне е над 95% (въглищата са около 85%-90%).

(3) Адаптивност към съществуващо оборудване:

Промишлените котли и битовите отоплителни пещи се нуждаят само от прости модификации (като регулиране на захранващия отвор и системата за разпределение на въздуха), за да бъдат използвани. Разходите за модификация са само 5%-10% от общата цена на оборудването, което е много по-ниско от цената на "въглища към газ" (което изисква подмяна на цялата газова система) и не са необходими мащабни инвестиции.