Tony Design Wood Production Line Especificación

1. Características de combustión eficientes

Los gránulos de madera tienen una alta densidad de energía. En comparación con los troncos, la madera de pellets se comprime a un tamaño más pequeño y contiene más energía por unidad de volumen. Por ejemplo, cuando la madera se convierte en gránulos, su densidad en masa puede alcanzar alrededor de 600 a 700 kg/metro cúbico, lo que permite almacenar más energía en el mismo espacio de almacenamiento.

Buen rendimiento de combustión. Los pellets de madera tienen forma regular y de tamaño uniforme, lo que les permite quemarse más establemente en equipos de combustión, como calderas de biomasa. Su eficiencia de combustión es alta, puede liberar completamente el calor y reducir las sustancias dañinas producidas por la combustión incompleta. En términos generales, la eficiencia de combustión de los gránulos de madera puede alcanzar más del 85% - 90%, lo que mejora significativamente en comparación con la eficiencia de quema de la madera dispersa.

2. Atributos de energía renovable

La madera es un recurso renovable. Los árboles absorben dióxido de carbono a través de la fotosíntesis y lo convierten en materia orgánica que se almacena en la madera. Cuando se usan gránulos de madera para la producción de energía, la cantidad de dióxido de carbono liberado durante el proceso de combustión y la cantidad de dióxido de carbono absorbido durante el crecimiento del árbol puede compensarse entre sí hasta cierto punto. Desde una perspectiva del ciclo de vida, las emisiones netas de dióxido de carbono al medio ambiente son relativamente bajas. Esto tiene implicaciones importantes para combatir el cambio climático y el suministro de energía sostenible.

3. Reemplace los combustibles fósiles tradicionales

En algunas áreas, los gránulos de madera pueden servir como una alternativa a los combustibles fósiles tradicionales como el carbón. Por ejemplo, el uso de pellets de madera en pequeñas instalaciones de calefacción o calderas industriales puede reducir la dependencia del carbón. Además, la quema de gránulos de madera produce cantidades mucho más bajas de contaminantes, como óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno que el carbón, lo que ayuda a mejorar la calidad del aire.

La salida de los bio-gránulos de madera varíadependiendo del tipo de materias primas, equipos de procesamiento y proceso. En términos generales, una tonelada de madera puede producir aproximadamente 0.6 a 0.8 toneladas de partículas de madera en polvo, dependiendo del contenido de humedad seco y húmedo de la madera.

En la ola de desarrollo sostenible, la energía de biomasa, como una forma de energía verde y ecológica, está recibiendo más y más atención. Entre ellos, la madera, como un recurso vegetal con un rápido crecimiento y una fuerte capacidad de regeneración, se ha convertido en una de las materias primas importantes para la producción de pellets de biomasa. Entonces, ¿cuál es el impacto de la madera, una materia prima específica, en el procesamiento de gránulos de biomasa?

1. El impacto de las diferencias de materia prima en la producción

Primero, factores como el tipo, la edad de crecimiento y la temporada de cosecha de madera afectarán su calidad como materia prima y luego afectarán la producción de bio-gránulos. En términos generales, la madera con una edad de crecimiento moderada y una textura dura es más adecuada para la producción de bio-gránulos, y su tasa de producción es relativamente alta. La elección de la temporada de cosecha también es crucial. El contenido de humedad y el contenido de celulosa de la madera en diferentes estaciones son diferentes, lo que afectará directamente la posterior eficiencia y salida de procesamiento.

2. El impacto de los equipos de procesamiento y la tecnología

En segundo lugar, la elección de equipos y tecnología de procesamiento juega un papel decisivo en la producción de bio-gránulos. Las líneas modernas de producción de pellets de biomasa generalmente están equipadas con aplastamiento eficiente, secado, prensado y otros equipos, lo que puede mejorar significativamente la tasa de utilización de las materias primas y la producción de productos. Además, la configuración de proceso razonable y los ajustes de parámetros también son la clave para garantizar la salida. Por ejemplo, la temperatura y el tiempo de secado apropiados pueden reducir el contenido de humedad en las materias primas y mejorar la tasa de formación y la densidad de los gránulos; mientras que la presión y la velocidad apropiadas pueden garantizar la uniformidad y la estabilidad de los gránulos.

3. Análisis de rango de producción y beneficio económico

Teniendo en cuenta los factores anteriores, la producción de gránulos de biomasa de madera es aproximadamente entre 0.6 y 0.8 toneladas (calculada en base a una tonelada de madera como materia prima). Por supuesto, esto es solo un rango aproximado, y la salida real se verá afectada por condiciones específicas. Sin embargo, Wood tiene importantes ventajas económicas como materia prima para gránulos de biomasa. Por un lado, la madera tiene una tasa de crecimiento rápida y una fuerte capacidad reproductiva, y puede proporcionar una gran cantidad de materias primas en poco tiempo; Por otro lado, los gránulos de biomasa de madera tienen las características del alto valor calórico y la baja contaminación, lo que satisface las necesidades del desarrollo de energía moderna.

Por lo tanto, para las empresas de producción de pellets de biomasa, elegir la madera como materia prima no solo puede garantizar un suministro estable de materias primas y calidad del producto, sino también obtener buenos beneficios económicos y sociales. Por supuesto, en el proceso de producción real, es necesario optimizar continuamente el proceso y la configuración del equipo para aumentar la producción y reducir los costos.

Los gránulos de madera están hechos de pellets de madera natural, no contienen sustancias dañinas y cumplen con los requisitos de protección del medio ambiente. Su fuerza es mayor que la de la madera ordinaria, y no es fácil deformarse, agrietarse o deformarse. Además, las partículas de madera tienen una buena resistencia a la humedad y no son susceptibles a la humedad, el moho o la descomposición. La alta dureza de la superficie, una buena resistencia al desgaste, no es fácil de rayar o usar, fácil procesamiento, se puede cortar, perforar, perforar y otras operaciones.

La textura superficial de las partículas de madera es buena, con la textura y el color de la madera natural, hermosa y generosa. Su estabilidad es buena, no es fácil de expandir o contraerse bajo la influencia de la humedad ambiental y mantener la estabilidad dimensional. Debido al proceso de producción especial, las partículas de madera funcionan bien en resistencia a prueba de humedad y corrosión. Además, con el progreso de la tecnología, las tablas de pellets de madera modernas utilizan un pegamento ecológico más ecológico, reducen la liberación de formaldehído, en línea o incluso mejor que los estándares nacionales de protección ambiental.

Los pellets de madera tienen una amplia gama de aplicaciones, que se pueden usar en la fabricación de muebles, gabinetes, armarios, muebles de oficina y decoración interior, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios. Su precio es relativamente bajo, el proceso de producción es simple, el costo de las materias primas es bajo y tiene un rendimiento de alto costo. Además, la fuerza de sujeción de las partículas de madera es fuerte, adecuada para la producción de varios muebles y piezas decorativas, reduciendo la dificultad y el costo del procesamiento.

1. Campo de calefacción:En términos de calefacción residencial y calefacción comercial, se pueden usar pellets de madera en equipos como estufas de calefacción de pellets para proporcionar calor para los edificios. En comparación con la calefacción tradicional de carbón, la calefacción de pellets es más limpia, más eficiente y más fácil de usar, y es favorecido por más y más consumidores. Especialmente en algunas áreas rurales y remotas, la calefacción de pellets de madera tiene una gran demanda del mercado.

2. Campo industrial:El campo industrial tiene una gran demanda de energía térmica. Los pellets de madera se pueden usar como combustible para calderas industriales y usarse en el proceso de producción de industrias como la fabricación de papel, la industria química y el procesamiento de alimentos. Además, en algunos parques industriales, los proyectos de cogeneración de biomasa también se pueden construir para usar gránulos de madera para la generación de energía y el calentamiento para mejorar la eficiencia energética.

3. Campo de generación de energía:A medida que la proporción de energía renovable en la industria de la energía continúa aumentando, los gránulos de madera, como combustible de biomasa, también se pueden utilizar para la generación de energía en las centrales eléctricas. Algunas centrales eléctricas de biomasa grandes han comenzado a usar gránulos de madera como combustible. En el futuro, con el avance continuo de la tecnología y la reducción de los costos, la aplicación de gránulos de madera en el campo de generación de energía se ampliará aún más.

4. Dominio del mercado europeo:Europa es la principal región de consumo en el mercado mundial de pellets de madera, y su demanda de energía de biomasa continúa creciendo. Los países europeos son ricos en recursos forestales, proporcionando suficientes materias primas para la producción de gránulos de madera. Al mismo tiempo, las políticas de protección ambiental de Europa y las políticas de energía renovable también han promovido el desarrollo del mercado de pellets de madera. Se espera que la demanda de pellets de madera en el mercado europeo continúe manteniendo una tendencia de alto crecimiento en el futuro.

Principio de producción de pellets de madera:

Pretratamiento de materia prima:

Selección de madera y corte: seleccionar madera adecuada, como tubos de madera, ramas de madera y residuos de procesamiento de madera, y córtelos en piezas más pequeñas para el triturador posterior. En este paso, los cortadores de madera y otros equipos pueden usarse para procesar preliminarmente la madera en piezas de tamaño relativamente uniforme.

Atrolado preliminar: las piezas de madera picada se trituran aún más para obtener piezas preliminares trituradas. Este proceso generalmente usa una trituradora para aplastar las piezas de madera en partículas más pequeñas, aumentar la superficie específica de la madera y prepararse para los pasos posteriores de secado y granulación.

Enlaces de procesamiento intermedio:

Apilado:Apila las piezas preliminares trituradas en pilas, controla su contenido de humedad al 30-50%y gira la pila cada 5-9 días. El propósito de esto es permitir que las piezas de madera se sometan a fermentación natural y ajuste de humedad durante el proceso de apilamiento, de modo que su estructura interna experimenta ciertos cambios y alcanza un estado adecuado para la granulación. Cuando las piezas se sienten suaves cuando se pellizcan a mano, el enlace de apilamiento termina.

El secado:Se utiliza una secadora especial para secar los materiales triturados apilados. El secador generalmente está equipado con múltiples canales de secado en espiral, como los canales de secado en espiral de tres vías, y la dirección de rotación espiral del canal de secado espiral central es opuesta a la de los otros dos canales. La rotación del tambor obliga a los materiales triturados seleccionados a ingresar al canal de secado en espiral central desde el canal de secado espiral más interno, y luego ingrese al canal de secado espiral más externo. Durante el proceso de secado, la humedad en los fragmentos de madera se evapora mediante la transferencia de calor, de modo que su contenido de humedad se reduce a un rango adecuado (generalmente alrededor del 10%) para la granulación posterior. Al mismo tiempo, se usa presión negativa para obligar a los fragmentos secos a ser absorbidos del canal de secado en espiral y descargado del puerto de descarga. Este método puede evitar chispas y carbonización y coque de fragmentos de madera durante el proceso de secado, asegurando la seguridad de la producción.

Granulación:Los fragmentos de madera seca se ingresan en el granulador. El granulador comprime los fragmentos de madera en partículas cilíndricas o cuadradas a alta temperatura y alta presión por extrusión mecánica. Durante el proceso de pelea, la lignina y otros componentes en los fragmentos de madera se suavizarán y se unirán a altas temperaturas, dando a los gránulos una cierta resistencia y estabilidad. Los pellets de combustible de biomasa de madera producidos por el peletizante se enfrían y se detienen a su vez para eliminar pellets no calificados, y finalmente se obtienen gránulos de combustible de biomasa de madera calificados.

La planta de fabricación de pellets de madera de la marca Tony puede procesar madera, stlak, se usa ampliamente en alimento para aves de corral, ganado, oveja y alimento para caballos. También puede reemplazar el carbón por quema.

1.Capacidad: según la demanda del cliente.

2. Materiales de arrastre: bosques con corteza, bosque de madera con ladridos, madera con ramas y hojas de madera, etc.

3. Contenido de Moistura: 45%

4. Aplicación: todo tipo de materiales de madera.

5. Mercados de pellets de Finisheh: combustible

1. Nombre del proyecto: línea de pellets de madera

2.Raw Materisl: madera

3. Moistura de materia prima: 45%

4.Capacidad: según la demanda del cliente.

5. PROCSS: 1. Proceso de acumulación → 2. Proceso de trituración de Fine → 3. Proceso de secado → 4. Proceso de pintura → 5. Proceso de prisión → 6. Proceso de empaque 

6. Main Machine: Chipper de madera, molino de martillo, secadora de tambor giratorio, máquina de pellets Tony, enfriador de pellets, máquina de embalaje y cinturones. 

¿Cómo usar la línea de pellets Tony para proceder de la madera a gránulos?

Contiene principalmente los siguientes pasos y máquinas como lo siguiente:

1. Usar la percha de madera Tony para moler madera con un ancho de 1 m en chips de 30-40 mm. 

2. Usar el molino de martillo Tony para aplastar las chips de 30-40 mm en aserrín de 8-14 mm. 

3. Usar la secadora de tambor Tony para secar la materia prima de 45% de contenido de humedad en contenido de humedad al 15%.

4. Usar la máquina de pellet de Tony VERTICAL anillo para los pellets de productos con φ6-8 mm.

5. Usar el refrigerador galvanizado de Tony para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

6. Usar la máquina de embalaje Tony semiautomático para empacar gránulos a 15-50 kg/bolsas.

Puede comunicarse con Tony para obtener más detalles de información y quoación.

Siguiendo a Tony presentará para usted toda la maquinaria necesaria que se utilizará para toda la línea de producción de pellets. Algunas máquinas pueden ser hechas a medida por el cliente de acuerdo con la demanda detallada del cliente de diferentes clientes. Contactan a Tony para obtener más detalles con cotización y diseño.

Astillero de madera	Molino de martillo de alta eficiencia	Máquina de secado	Máquina de pellet de anillo vertical anillo
Separador más frío	Máquina de envasado semiautomático	Paletizador	Máquina de envoltura

Sobre el coleccionista de polvo
Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. Alta eficiencia de eliminación de polvo 2. Carga de filtro grande, Bajo consumo de energía 3. Bajo consumo de aire comprimido 4. Circuito simple y una fuerte adaptabilidad	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.

Si elige aumentar un proceso de almacenamiento, hay dos tipos de silo que puede elegir.
Contenedor de almacenamiento de chips de madera	Silo hidráulico galvanizado grande
El almacén de Auger de placa de hierro ordinario puede acomodar 5-30 metros cúbicos. Si es más grande de 30 metros cúbicos, es fácil quedarse atascado o bloqueado.	El silo hidráulico galvanizado grande puede contener 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueado

Sobre el coleccionista de polvo
Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. Es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de liquidación automática. 3. Material galvanizado, no es fácil de dañar la corrosión. 4. Limitado por la temperatura del gas.	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.

Si elige aumentar un proceso de almacenamiento, hay dos tipos de silo que puede elegir.
Silo de Auger de aserrín	Silo hidráulico galvanizado grande
El almacén de Auger de placa de hierro ordinario puede acomodar 5-30 metros cúbicos. Si es más grande de 30 metros cúbicos, es fácil quedarse atascado o bloqueado.	El silo hidráulico galvanizado grande puede contener 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueado.

Tipos de equipos de eliminación de polvo
Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa	Collector de polvo de agua sray	Precipitador electrostático húmedo

Si tu cHoose aumenta un proceso de almacenamiento, hay dos tipos de silo que puedes elegir.
Silo de hierro ordinario	Silo hidráulico galvanizado grande
El silo de acubres de placa de hierro ordinario puede acomodar 5-30 metros cúbicos. Si es más grande de 30 metros cúbicos, es fácil quedarse atascado o bloqueado.	1. Alto costo de la máquina 2. Reduzca la mano de obra 3. Protege el medio ambiente

Antes del proceso de pelleting, puede elegir dos tipos de silo en la máquina de pellets.
Circulación de la basura	Silo hidráulico galvanizado
Su ventaja de rendimiento radica en la capacidad de operar dinámicamente materiales, transmitir continuamente materiales y lograr mejores efectos de transmisión para materiales con mala fluidez.	Las características de rendimiento de este silo son principalmente su excelente función de almacenamiento, y el proceso de descarga se puede lograr a través del control hidráulico con una operación más precisa.

Sobre el coleccionista de polvo
Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. Es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de liquidación automática. 3. Material galvanizado, no es fácil de dañar la corrosión. 4. Limitado por la temperatura del gas.	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.

5. Proceso de enfriamiento:

R. Este proceso se utiliza principalmente para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

B. El cliente elige 1 conjunto de separadores de refrigerador galvanizado de Tony con capacidad de 6-8ton/hora.

Partes principales:

(1). El nuevo separador de refrigerador galvanizado de Tony con pantalla vibratoria.

(2). Ciclón y bolsas de coleccionistas de polvo.

(3). Ventilador de ventilador.

(4). Conecte tuberías. 

Después del proceso de enfriamiento, puede elegir una máquina de embalaje para empacar o poner los gránulos en hidráulico galvanizado grandeSilo para almacenamiento temporal.
Hay tres tipos de máquina de embalaje que puede elegir
Máquina de embalaje semiautomático	Máquina de embalaje de autómata	Máquina de embalaje
En términos generales, una escala automática de envasado de la máquina de embalaje se refiere a una escala de empaque automática, es decir, bolsas manuales, y después de pesar, el material cae en la bolsa de envasado y está plegado y sellado o sellado directamente o sellado por calor. Las características de una escala de envasado automático son generalmente que el pesar es automático y el bolso es manual, por lo que se denomina escala de empaque automático.	A diferencia de las escalas de empaque semiautomáticas, las escalas de empaque totalmente automáticas generalmente también se llaman máquinas de empaque totalmente automáticas o escalas de empaque totalmente automáticas. Todos los pasos de proceso se completan automáticamente mediante máquinas y equipos: clasificación automática de bolsas de embalaje, bolsas automáticas por la columna, pesaje automático de materiales, detección automática de errores y corrección durante el proceso, llenado automático de materiales en bolsas de embalaje, plegamiento automático y sellado de bolsas de embalaje. El PLC controla automáticamente todo el proceso y no se requiere intervención humana.	Si la salida es relativamente grande, debe elegir nuestra máquina de embalaje TON, que puede llevar a cabo operaciones de empaque continua y estable. La velocidad de embalaje de una máquina de embalaje de una tonelada es mucho más alta que el embalaje manual, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de empaque y mejorar la eficiencia de producción.

6. Proceso de embalaje:

Este proceso se utiliza principalmente para empacar gránulos. 

Partes principales:  

(1). La nueva máquina de embalaje de Tony.

(2). Sew Machine, el comprador también puede elegir la máquina de sello caliente para elegidos.

(3). Bolsas de transporte de transporte.

(4). Alimentación de silo de entrada con 1㎥.

(5). Gabinetes eléctricos.

Además de empacar los gránulos, también puede optar por almacenar los gránulos de biomasa en un gran silo hidráulico galvanizado. Cuando hay un pedido de pellets de biomasa, se pueden transportar directamente desde el silo de pellets a un vehículo o contenedor.

Ventajas y desventajas de colocar en silos grandes Ventajas: 1. Gran capacidad de almacenamiento:Los silos grandes pueden almacenar una gran cantidad de gránulos de biomasa, adecuados para la producción y almacenamiento a gran escala. 2. Gestión conveniente:Los silos grandes se pueden administrar centralmente, lo cual es conveniente para el uso y la programación de combustible. 3. Reduzca el número de transportaciones:El almacenamiento a gran escala puede reducir la cantidad de transportes y reducir los costos logísticos. Desventajas: 1. Gran inversión:La construcción y gestión de silos grandes requiere grandes inversiones de equipos fijos y sitios. 2. Gestión compleja:Se requiere una gestión y protección científicas y rigurosas para garantizar el rendimiento de almacenamiento y control del combustible. 3. Altos requisitos ambientales:Los silos grandes deben tener una buena ventilación, condiciones a prueba de humedad, impermeables y otras condiciones.

Después del proceso de embalaje, puede elegir dos tipos de paletizador
Paletizador de alto nivel	Paletizador de columna
Comparación de dos paletizadores En comparación con los dos tipos de paletizadores, el paletizador de columna es más conveniente y flexible para instalar. Puede apilar bolsas de embalaje terminadas (cajas de embalaje) de varias especificaciones y variedades al mismo tiempo, llegando a los productos terminados de 3 líneas transportadoras. El paletizador de alto nivel solo puede apilar bolsas de embalaje de una especificación o una línea de transporte. En términos de efecto de apilamiento, el paletizador de alto nivel tiene excelentes ventajas, y la forma de apilamiento es ordenada y hermosa, y las bolsas de embalaje no son fáciles de deslizar. Una debilidad del manipulador del paletizador de columna es que si el nivel y la postura de las bolsas de embalaje entrantes no son muy precisas, es fácil rascarlas.

1. Durante el almacenamiento y el transporte, los productos son altamente vulnerables al polvo. Es un desafío importante ya que el polvo que se adhiere a los productos puede dañar la calidad y la apariencia. Para componentes electrónicos delicados, incluso puede causar mal funcionamiento y reducir la estética. 2. Afortunadamente, la máquina de envoltura de películas proporciona una solución efectiva. Envolver la película cuidadosamente alrededor de los productos puede bloquear el polvo, manteniéndolos limpios. 3. Esto es crucial ya que salvaguarda la integridad de los bienes y aumenta su apariencia. Los productos atractivos atraen a más clientes y mejoran la competitividad del mercado.

Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech Co

Los productos principales son el anillo de biomás y la máquina de pellets plano, la línea de pellets de biomasa, la máquina de pellets de alimentación, el secado, los equipos de trituración, la máquina de enfriamiento y el empaque de toneladas.

¡Mirando hacia el futuro, esperamos sinceramente establecer una relación de cooperación confiable a largo plazo con los clientes de todo el mundo!

Tony es una fabricación profesional para la máquina de pellets de biomasa, la línea de producción de pellets en China durante más de veinte años. Los productos principales son la máquina del anillo de biomasa y la máquina de pellets plano, la línea de pellets de biomasa, la máquina de pellets de alimentación, el secado, los equipos de trituración, el enfriamiento y la máquina de embalaje de toneladas.

La nueva máquina de pellets adopta material de acero inoxidable, con alta capacidad y menor consumo, que está altamente presionada por el nacional y en el extranjero en todo el mundo.