Línea de producción de pellets de fertilizante orignic

Tony Design Orignic Fertilizer Product Production Specification

La línea de producción de fertilizantes orgánicos es un conjunto de equipos de producción modernos que integran biotecnología y procesamiento mecánico, diseñada para convertir los desechos agrícolas en valiosos fertilizantes orgánicos. Esta línea de producción no solo ayuda a reducir la contaminación ambiental, sino que también mejora la fertilidad del suelo y el rendimiento y la calidad del cultivo.

Con el énfasis del país en el desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente de la agricultura, la línea de producción de fertilizantes orgánicos tiene amplias perspectivas de aplicación en el mercado. No solo puede satisfacer la demanda del mercado de fertilizantes orgánicos, sino también promover la utilización de recursos de los desechos agrícolas y promover el desarrollo de la agricultura ecológica.

La línea de producción de fertilizantes orgánicos no solo puede proporcionar una nutrición integral para los cultivos, sino que también tiene una larga eficiencia de fertilizantes, ayuda a mejorar las propiedades físicas y químicas del suelo y la actividad biológica, y es el principal nutriente para la producción de alimentos verdes. Además, la línea de producción tiene las ventajas de menos inversión, recuperación rápida, protección económica y ambiental.

Los países adecuados para establecer una planta completa de pellets de fertilizantes orignic incluyen:

El fertilizante orgánico se usa ampliamente en la producción agrícola y la acuicultura, incluidos los siguientes aspectos:

1. Mejorar el suelo y cultivar fertilizante

Después de que el suelo se aplica mediante fertilizante orgánico, puede mejorar efectivamente las propiedades físicas y químicas y las características biológicas del suelo, madurar el suelo, mejorar el fertilizante, el fertilizante, el suministro y la capacidad de amortiguación del suelo, y crear buenas condiciones del suelo para el crecimiento de los cultivos.

2. Aumentar la producción y mejorar la calidad

Los fertilizantes orgánicos son ricos en materia orgánica y varios nutrientes, lo que puede proporcionar una nutrición integral para los cultivos. Además, la actividad microbiana en fertilizantes orgánicos puede promover el crecimiento de los cultivos y mejorar la calidad de los productos agrícolas

3. Mejorar la utilización de fertilizantes

La cooperación razonable de fertilizantes y fertilizantes orgánicos se puede promover entre sí, lo que conduce a la absorción de cultivos y mejora la tasa de utilización de los fertilizantes. El ácido orgánico en fertilizantes orgánicos también puede promover la disolución de nutrientes minerales en el suelo y los fertilizantes

4. Promover la mejora de la calidad del agua y la producción de peces de la acuicultura

En la acuicultura, el uso de fertilizantes orgánicos puede promover científica y razonablemente la mejora de la calidad del agua y aumentar la producción de peces. Cabe señalar que cuando se usa fertilizante orgánico, la cantidad de fertilización debe determinarse razonablemente y asegurarse de que el fertilizante orgánico haya sido podrido y fermentado.

5. Reducir la contaminación ambiental

El uso razonable de fertilizantes orgánicos puede reducir la contaminación ambiental y reducir la inversión en fertilizantes químicos. Por ejemplo, el fertilizante orgánico puede adsorbir y quelarse los cationes de metal tóxico y tóxicos, aumentan la fijación del arsénico, reduciendo así la contaminación del suelo y el agua

Se puede ver a través del análisis anterior que el fertilizante orgánico juega un papel importante en la producción agrícola y la protección del medio ambiente. El uso razonable de fertilizantes orgánicos no solo puede mejorar el rendimiento y la calidad de los cultivos, sino también mejorar el entorno del suelo y promover el desarrollo de la agricultura ecológica.

1. Fácil de aplicar

(1) Fácil de aplicar:La aplicación de fertilizantes orgánicos granulares es más conveniente, especialmente en las operaciones de campo, no es fácil ser volado por el viento, es más fácil rociar uniformemente

(2) Reducir el desperdicio:El fertilizante granular no es fácil de quitar durante el proceso de solicitud, reduciendo el desperdicio de fertilizantes y aumentando la tasa de utilización.

2. Mejorar el efecto fertilizante

(1) Agregar ingredientes inorgánicos:En el proceso de fabricar gránulos fertilizantes orgánicos, se pueden agregar algunos componentes inorgánicos, como elementos traza, mejorando así el efecto integral del fertilizante.

(2) No es fácil anudar la masa:El fertilizante orgánico granular no es fácil ser humedad y bultos, lo que hace que el fertilizante sea más estable durante el almacenamiento y el transporte.

3. Ventaja del proceso de producción

(1) Simplifique el proceso de secado:El fertilizante orgánico es más difícil de eliminar durante la producción, y se necesita tratamiento seco. Después de que se realiza la forma granular, se generarán calorías altas durante el proceso granular. Simplemente enfríe y simplifique el proceso de secado.

(2) Mejorar la eficiencia de producción:El proceso de producción del fertilizante orgánico de los gránulos es relativamente complicado, pero puede lograr una producción a gran escala a través de los equipos y otros equipos del granulizador, mejorar la eficiencia de producción.

4. Use flexibilidad

(1) Varios métodos de aplicación:Los fertilizantes orgánicos granulares se pueden utilizar en varios métodos como Sa Shi, Bida, Point y Chong Shi. Es adecuado para diferentes cultivos y condiciones del suelo.

(2) Adaptación a grandes cultivos de campo:El fertilizante orgánico granular se usa ampliamente en grandes cultivos de campo debido a sus características granulares y menores costos de inversión, como algodón, jengibre, papas, ñame, ajo, trigo, maíz, etc.

5. Ambiental

(1) Reducir la contaminación:El fertilizante orgánico granular no es fácil de volar durante la aplicación, lo que reduce la contaminación al medio ambiente.

En resumen, el fertilizante orgánico en los gránulos no solo mejora la eficiencia de la aplicación y el efecto de fertilizantes de los fertilizantes, sino que también simplifica el proceso de producción, aumenta la flexibilidad del uso y también es más amigable para el medio ambiente. Estas ventajas han utilizado los fertilizantes orgánicos de los gránulos ampliamente en la agricultura moderna.

1. Puede agregar ingredientes inorgánicos para mejorar el efecto de fertilizantes

Se pueden agregar algunos ingredientes inorgánicos a los gránulos de fertilizantes orgánicos para mejorar el efecto general del fertilizante del fertilizante.

2. Fácil de usar

Las reglas y el tamaño de gránulos grandes de los pellets de fertilizantes orgánicos lo hacen más conveniente durante la aplicación. Es especialmente adecuado para la aplicación mecánica, como fertilizantes, máquinas de siembra, etc., que es conveniente para el control y la aplicación cuantitativa.

3. Adaptarse a diferentes condiciones de aplicación

Los gránulos de fertilizantes orgánicos son adecuados para una aplicación a gran escala, fertilización mecánica y fertilización a largo plazo.

4. Velocidad de liberación de nutrición controlada

Debido a los grandes gránulos de gránulos de fertilizantes orgánicos y una velocidad de liberación de nutrientes interna relativamente lenta, las plantas deben descomponerse y transformarse gradualmente en el suelo. Esto hace que la liberación de nutrientes sea más duradera, que es propicio para el crecimiento a largo plazo de los cultivos.

5. Mejor almacenamiento y transporte

Los pellets de fertilizantes orgánicos tienen una buena liquidez y estabilidad de envasado debido a los gránulos regulares, y es más probable que almacene y transporte.

6. Conveniencia en el proceso de fabricación

Durante el proceso de fabricación, los gránulos de fertilizantes orgánicos pueden generar altas calorías por granularidad. Se puede completar enfriando, lo cual es muy conveniente.

1. Inversión en equipos y rendimiento de costos

El precio de la línea de producción de pellets de fertilizantes orgánicos está determinado por múltiples factores, incluidas las especificaciones de equipos y la capacidad de producción, la tecnología de procesamiento de acero y precisión de alta calidad, el servicio de marca y después de las ventas. Aunque las marcas conocidas pueden hacer que el precio sea un poco más alto, pueden proporcionar una mejor calidad del producto y un servicio perfecto después de las ventas, y reducir el riesgo de operación posterior. La consideración efectiva de costo no es solo el precio del equipo, sino también los factores como el rendimiento, la durabilidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento. Aunque un equipo eficiente, de bajo consumo y fácil de mantenimiento puede tener una mayor inversión en la etapa temprana, sus costos operativos a largo plazo son más bajos y los beneficios de producción son más significativos, por lo que es más efectivo de costo.

2. Las ventajas de los gránulos de fertilizantes orgánicos

La ventaja de los gránulos de fertilizantes orgánicos es que sus nutrientes son integrales y contienen una gran cantidad de sustancias activas como y vitamina. Puede aumentar la materia orgánica del suelo, mejorar los rasgos físicos y químicos del suelo y mejorar la capacidad del almacenamiento de agua del suelo, fertilizantes, fertilizantes y anegamiento resistente a la sequía, aumentando significativamente la producción. En comparación con los fertilizantes químicos, el efecto fertilizante de los fertilizantes orgánicos es más duradero y rico en materia orgánica, lo que ayuda a cultivar el suelo de fertilizantes. Los estudios han demostrado que la combinación de fertilizantes orgánicos y fertilizantes químicos puede lograr la producción de fertilizantes y del suelo, lo que no solo puede satisfacer las necesidades de nutrientes del cultivo, sino también reducir la cantidad de fertilizantes químicos y reducir la contaminación ambiental.

3. Perspectivas y tendencias de desarrollo del mercado

Con la popularización de la agricultura orgánica y el endurecimiento de las políticas de protección del medio ambiente, la demanda del mercado de gránulos de fertilizantes orgánicos continuará expandiéndose. El desarrollo de la línea de producción de pellets de fertilizantes orgánicos también ha sido apoyado por políticas nacionales. Se espera que los gránulos de fertilizantes orgánicos reemplacen gradualmente a otros fertilizantes en el futuro y se conviertan en un fertilizante indispensable en el crecimiento de los cultivos. Se espera que la demanda global de fertilizantes orgánicos continúe creciendo, mostrando un fuerte potencial de mercado y perspectivas de desarrollo.

En resumen, la línea de producción de pellets de fertilizantes orgánicos no solo tiene un rendimiento de alto costo en la inversión de equipos, sino que también tiene una ventaja significativa para mejorar la calidad de los productos agrícolas, promover la salud del suelo y la protección del medio ambiente. Con la expansión continua de la demanda del mercado y el avance de la tecnología, los gránulos de fertilizantes orgánicos desempeñarán un papel cada vez más importante en el desarrollo agrícola sostenible.

Estos son algunos de los principales beneficios y ventajas del pellet de fertilizantes orgánicos:

1. Proporcionar nutrición integral:

Los gránulos de fertilizantes orgánicos son ricos en materia orgánica, ácido húmico, aminoácidos, nitrógeno, fósforo, potasio, calcio, azufre, magnesio, zinc, cobre, boro, manganeso, hierro y otros nutrientes, que pueden proporcionar nutrición integral para los cultivos.

2. Mejorar la estructura del suelo:

Los pellets de fertilizantes orgánicos pueden mejorar las propiedades físicas del suelo, prevenir la acidificación y la salinización de la compactación del suelo, aumentar la estructura del agregado del suelo, lo que hace que el suelo sea flojo, que conduce a la retención de agua y fertilizantes, ventilación y promueve el desarrollo de la raíz.

3. Mejora la resistencia a las enfermedades de la planta:

Después de la aplicación de gránulos de fertilizantes bioorgánicos, una variedad de microorganismos beneficiosos producen y se multiplican en las raíces de las plantas del suelo, compiten con los patógenos vegetales para la nutrición, inhibiendo así el crecimiento de patógenos vegetales y reduciendo el número de patógenos.

4. Mejorar la eficiencia del uso de fertilizantes:

Después de la aplicación, el fertilizante orgánico puede mejorar la estructura física del suelo, y al mismo tiempo, puede liberar nitrógeno solidificado, fósforo, potasio y otros nutrientes y luego generar fertilizante fácilmente absorbido por las plantas a través del acoplamiento. También puede retener el fertilizante en agua mientras retiene el agua.

5. Promueve el crecimiento de los cultivos:

La materia orgánica, el ácido húmico y el aminoácido en el fertilizante orgánico pueden liberar continuamente elementos de nutrientes y hormonas necesarias para el crecimiento de las plantas a través de actividades microbianas, regular el crecimiento de las plantas, promover el desarrollo de la raíz, ayudar a la absorción de elementos de nutrientes, aumentar el contenido de clorofila, mejorar la fotosíntesis y lograr el propósito de combinar el efecto rápido y el efecto a largo plazo y promover el rendimiento agrícola estable y el alto rendimiento y alto rendimiento.

6. Reduzca la contaminación ambiental:

El fertilizante orgánico no causará contaminación ambiental, y el uso total del cambio puede desempeñar un papel en la protección del medio ambiente.

7. Mejorar la calidad de los productos agrícolas:

El fertilizante orgánico contiene una variedad de elementos traza, que pueden mejorar la calidad de los productos agrícolas.

1. Pretratamiento de materia prima

Fermentación:Las materias primas de fertilizantes orgánicos generalmente incluyen estiércol animal, residuos de cultivos, desechos de cocina y otros desechos orgánicos. Estas materias primas primero deben fermentarse para reducir los patógenos y las sustancias dañinas, al tiempo que mejoran el grado de descomposición y la eficiencia del fertilizante de la materia orgánica. Durante la fermentación, la actividad microbiana genera calor que ayuda a matar patógenos y semillas de malezas.

Trituración y proyección:La materia prima fermentada necesita ser triturada y seleccionada para eliminar grandes impurezas y desigualos. Este paso asegura el progreso suave de los procesos posteriores y mejora la uniformidad y la calidad del producto final.

2. Mezclar con ingredientes

Mezcla:Las materias primas fermentadas y otros aditivos necesarios (como componentes inorgánicos, oligoelementos, agentes microbianos, etc.) se mezclan de manera uniforme en una cierta proporción. El propósito de mezclar es garantizar que los diversos ingredientes se distribuyan uniformemente y mejoren el efecto general del fertilizante.

Ingredientes:De acuerdo con los requisitos de la fórmula, la proporción de cada ingrediente se controla con precisión para satisfacer el estándar nacional y la demanda del mercado. La precisión de los ingredientes afecta directamente la calidad y el efecto del producto final.

3. Granulación

Método de granulación:El método de granulación de fertilizantes orgánicos incluye principalmente granulación de disco, granulación del tambor, granulación de extrusión, etc. Las ventajas del granulador de disco son la pellada de granulación uniforme, el rendimiento estable, la larga vida útil y las adecuadas para la producción de una variedad de fertilizantes.

Principio de granulación:En el proceso de granulación, las materias primas se comprimen el intopeleto bajo la acción de las fuerzas mecánicas. Al mismo tiempo, la cantidad apropiada de agua y la adición del adhesivo ayudan a formar una estructura estable. La potencia granulada tiene una cierta fuerza y forma, que es fácil de transportar y aplicar.

4. Secado

Principio de secado:El fertilizante orgánico después de la granulación tiene un alto contenido de agua (generalmente 50%-55%), y debe secarse para reducir el contenido de agua. Durante el proceso de secado, el aire caliente entra en contacto con el piloto, lo que hace que el agua se evapore y sea llevada. El equipo de secado suele ser un secador giratorio, a través del interior está cubierto con diseño de lámina de elevación, de modo que el pellado de contacto completamente con el aire caliente, mejore la eficiencia de secado.

Requisitos de secado:Según diferentes propósitos de uso, los requisitos de contenido de humedad de la pinza de fertilizantes orgánicos secos son diferentes. El contenido de humedad de los productos para las ventas a corto plazo debe ser inferior al 30%, y el contenido de humedad de los productos para el almacenamiento a largo plazo o el procesamiento adicional debe ser inferior al 13%.

5. Cool

Principio de enfriamiento:La temperatura del fertilizante orgánico seco es más alta, y es necesario enfriarlos para volver a la temperatura normal. Durante el proceso de enfriamiento, el piloto está en contacto con el aire frío, y la temperatura se reduce gradualmente, mientras que la resistencia y la estabilidad del pellete mejoran aún más.

Equipo de enfriamiento:El enfriador giratorio generalmente se usa, y el diseño de la hoja de elevación está cubierto con el interior, de modo que el piloto está completamente en contacto con el aire frío para lograr el efecto de enfriamiento.

6. Tamiz

Propósito de detección:El fertilizante orgánico enfriado puede contener polvo fino y una pellada grande, que debe separarse por la máquina de detección. El polvo fino y la pinza grande se devuelven a la licuadora y a la trituradora, respectivamente, para su procesamiento para garantizar la uniformidad y la calidad del producto final.

7. Embalaje

Requisitos de embalaje:El fertilizante orgánico calificado debe empaquetarse después del proceso anterior. El método de embalaje puede ser una máquina manual de pesaje o empaquetado automático para garantizar que el peso y la calidad de cada bolsa de productos cumplan con el estándar.

La producción de fertilizantes orgánicos es un proceso de varios pasos, que involucra pretratamiento de materias primas, mezcla, granulación, secado, enfriamiento y otros enlaces, con la atención a la agricultura ecológica ecológica, la perspectiva de la aplicación de fertilizantes orgánicos será cada vez más amplio

1. Capacidad: La capacidad de producción de nuestro equipo es de 0.8 toneladas/hora-100 toneladas/hora, y la línea de pellets de fertilizantes orgánicos se personaliza de acuerdo con las necesidades de producción reales de los clientes

2. Materias primas: desechos orgánicos como ganado y heces de aves de corral, cultivos, desechos de cocina y otros desechos orgánicos

3. Humedad: el contenido de agua de los fertilizantes orgánicos es alto (generalmente 50%-55%), y se requiere tratamiento seco para reducir el contenido de humedad

4. Usos: Varios desechos orgánicos

Adecuado para clientes: empresas de fabricación de residuos agrícolas, como las granjas de ganado.

Plantas de procesamiento de alimentos, empresas de fabricación industrial, como fábricas de papel, plantas de procesamiento de madera, plantas de procesamiento de tabaco, plantas de furfural, plantas de xilosa, plantas de procesamiento de algodón, parques de plantación y parques de reproducción de fertilizantes, agricultores individuales y pequeños agricultores, empresas profesionales de producción de fertilizantes orgánicos

5. Mercado de pellets terminados: uso de cultivos de campo, mantenimiento de flores y céspedes en el paisajismo, mejora del suelo para mejorar la calidad general del suelo

1. Nombre del proyecto: línea de pellets de fertilizante orgánico

2. Material de arrastre: Desechos orgánicos como ganado y heces de aves de corral, cultivos, desechos de cocina y otros desechos orgánicos

3. Moistura de materia prima: tipo húmedo

4.Capacidad: La capacidad de producción de nuestro equipo es de 0.8 toneladas/hora-100 toneladas/hora, y la línea de pellets de fertilizantes orgánicos se personaliza de acuerdo con las necesidades de producción reales de los clientes

5.Proecss: proceso de fermentación de materia prima → Proceso de molienda → Mezcla y proceso de dosificación → Proceso de granulación → Proceso de secado → Proceso de enfriamiento → Proceso de detección → Proceso de recubrimiento → Proceso de empaque→ Proceso de paletización → Proceso de envoltura

6. Máquina principal: Turner de tipo canal, desintegrador vertical, batidora de eje dual, máquina de pelleteo de disco, fertilizante orgánico, refrigerador de tambor de secador, clasificador de vibración, máquina de recubrimiento, máquina de embalaje semiautomático y transportadores de cinta

7. Potencia total: según todos los modelos de equipos seleccionados, de acuerdo con todos los modelos de equipo seleccionados, diferentes modelos tienen una potencia diferente

8. Área de necesidad: según todos los modelos de equipos seleccionados, de acuerdo con todos los modelos de equipos seleccionados, los diferentes modelos de tamaños de equipo son diferentes

9. País del proyecto: se puede usar en cualquier país

10. Voltaje: el estándar de voltaje del país en el que se utiliza el equipo

Contiene principalmente los siguientes pasos y máquinas como lo siguiente:

1. para usar Tony Type Turner para fermentar de desechos orgánicos

2. Usar la trituradora vertical Tony para aplastar grandes piezas de fermentación

3. Usar tony dual eje mezclador para mezclar las materias primas después de la fermentación con otros aditivos

4. Usar la máquina de pelleting de disco Tony en los pellets de productos

5. Para usar la secadora de fertilizantes orgánicos Tony en gránulos secos, generalmente reduce el contenido de agua a menos del 13%

6. Usar el enfriador de tambor Tony para reducir la temperatura de los gránulos de fertilizantes orgánicos a la temperatura ambiente

7. Usar el clasificador de vibración de Tony para los gránulos de fertilizantes orgánicos graduados

8. Usar la máquina de recubrimiento Tony en gránulos de fertilizantes orgánicos recubiertos

9. Usar la máquina de embalaje Tony para empacar gránulos a 15-50 kg/bolsas.

10. para usar Tony Palletizer para paletizar 15-50 kg/bolsas

11. Usar el bolita de paletizado de la máquina de envoltura de Tony

Puede comunicarse con Tony para obtener más detalles de información y quoación.

Tony puede proporcionarle todos los productos como el anterior precio competitivo y excelente calidad.

Siguiendo a Tony presentará para usted toda la maquinaria necesaria que se utilizará para toda la línea de producción de pellets. Algunas máquinas pueden ser hechas a medida por el cliente de acuerdo con la demanda detallada del cliente de diferentes clientes. Contactan a Tony para obtener más detalles con cotización y diseño.


Turner de tipo canal	Trituradora de veridad	Batidora de eje dual	Máquina de pelleteo de disco
1. Fermentación de materias primas de fertilizantes orgánicos 2. Los modelos se pueden seleccionar o personalizar de acuerdo con las necesidades de producción	1. Las materias primas después de la fermentación deben aplicarse para reducir el área de superficie 2. Los modelos se pueden seleccionar o personalizar de acuerdo con las necesidades de producción	1. Mezcle las materias primas fermentadas con otros aditivos necesarios de acuerdo con una cierta proporción 2. Los modelos se pueden seleccionar o personalizar de acuerdo con las necesidades de producción	1. Hacer materias primas en gránulos de fertilizantes orgánicos 2. Los modelos se pueden seleccionar o personalizar de acuerdo con las necesidades de producción

Secadora de fertilizantes orgánicos	Enfriador de tambor giratorio	Clasificador de vibración	Máquina de recubrimiento
1. Las partículas de fertilizantes orgánicos con alto contenido de agua deben secarse para reducir el contenido de agua 2. Según diferentes propósitos de uso, los requisitos de contenido de humedad de las partículas de fertilizantes orgánicos secos son diferentes	1. Después de secar, las partículas de fertilizantes orgánicos tienen una temperatura alta y deben enfriarse para volver a la temperatura normal 2. Los modelos se pueden seleccionar o personalizar de acuerdo con las necesidades de producción	1. Las partículas de fertilizantes orgánicos enfriados pueden contener polvo fino y partículas grandes, que deben separarse 2. Los modelos se pueden seleccionar o personalizar de acuerdo con las necesidades de producción	1. Envuelva el material de recubrimiento en la superficie del fertilizante orgánico para formar una película protectora 2. Los modelos se pueden seleccionar o personalizar de acuerdo con las necesidades de producción

Máquina de embalaje	Paletizador	Máquina de envoltura	Transportador de cinta
1. Puede elegir una máquina de embalaje para empacar gránulos en 15-50 kg/ bolsa. 2. Según el grado de automatización de la máquina, se divide en una máquina de embalaje semiautomática y una máquina de embalaje automática.	1. Para paletizar pellets en bolsas. 2. Puede elegir paletizador de alto nivel o paletizador de columnas de acuerdo con sus necesidades.	1. Para envolver pellets de bolsas paletizadas de películas. 2. La máquina de envoltura se puede equipar con sistema de pesaje	1. Transporte de gránulos. 2. Diseño de acuerdo con toda la línea de producción, como el ancho de la correa o el número específico de usos.

1. Proceso de fermentación

A. Después de la fermentación, las materias primas del fertilizante orgánico pueden reducir las bacterias patógenas y las sustancias nocivas, y mejorar el grado de descomposición y la eficiencia del fertilizante de la materia orgánica. Durante la fermentación, la actividad microbiana genera calor que ayuda a matar patógenos y semillas de malezas.

B. Partes principales:

(1). El nuevo Turner tipo canal de Tony.

(2). Cuerpo del tanque, mecanismo de giro de pila, mecanismo de caminar y sistema de ventilación.

(3). Sistema de elevación hidráulica de extracción.

(4). El sistema de control electrónico permite que el equipo se use normalmente.

Diferentes materias primas y condiciones de producción, puede elegir diferentes equipos de fermentación, lo siguiente es una breve introducción a usted algunos equipos de fermentación, la información específica puede contactar a Tony.


Turner de tipo canal	Turner de tipo rastreador	Transportador de placas de cadena
Estructura: El cazador generalmente se compone de un tanque de fermentación para caminar, una pista para caminar, un dispositivo de toma de energía, una parte giratoria y un dispositivo de canal giratorio. Principio de trabajo: la pista se mueve en el tanque de fermentación, y el material de fermentación es volteado por la parte de flip para promover el oxígeno en el material y acelerar el proceso de fermentación. Escenario de aplicación: es adecuado para el tratamiento de fermentación de materia sólida orgánica, como estiércol animal, hongos de hongos, desechos domésticos, lodos y paja de cultivos.	Estructura: Diseño para caminar en las cuatro ruedas, puede avanzar, hacia atrás, girar, conducido por una persona. Principio de trabajo: es un tipo de equipo para la fermentación de materiales orgánicos, que realiza el giro de 180 grados en su lugar a través de la operación de la barra hidráulica y la barra hidráulica del eje del sinfín, ahorro de espacio, mano de obra y diesel. Escenario de aplicación: Se utiliza ampliamente en la utilización de estiércol de empresas de producción de fertilizantes orgánicos y granjas a gran escala, especialmente adecuadas para el tratamiento de lodo, estiércol de pollo viscoso y otros materiales, para crear un mejor entorno aeróbico para la fermentación de materiales.	Estructura: La máquina de inclinación de la placa de cadena generalmente se compone de una cadena y un diente inclinable, que es impulsado por el movimiento de la cadena para voltear el material. Principio de trabajo: a través del movimiento de la cadena, los dientes de volteo convierten el material de fermentación, promueven el oxígeno en el material y aceleran el proceso de fermentación. Escenario de aplicación: adecuado para pequeñas y medianas granjas y granjas, procesando fermentación de desechos orgánicos pequeños y medianos.

Crawler Compost Turner	Tanque de fertilizante orgánico horizontal	Tanque de fermentación vertical
Estructura: la máquina de inclinación de tipo rastreador generalmente adopta el modo de caminata tipo rastreador, equipado con un sistema de operación hidráulico completo y operación del volante tipo varilla. Principio de trabajo: al caminar en la pista, el material de fermentación se gira por el tambor de vuelco, que promueve el oxígeno para ingresar al material y acelera el proceso de fermentación. Escenario de aplicación: es adecuado para el tratamiento de fermentación de varios desechos orgánicos, especialmente en escenarios que requieren un movimiento frecuente y el manejo de grandes cantidades de materiales.	Estructura: generalmente un tanque cilíndrico colocado horizontalmente con un dispositivo giratorio. La capacidad se puede aumentar sin aumentar la altura. Mezcla y apilamiento: el interior a menudo está equipado con un dispositivo de agitación, que puede mezclar uniformemente los materiales y girar continuamente la pila durante el proceso de fermentación. Operación: la operación es relativamente simple, el material se agrega desde un extremo y se descarga del otro extremo después de la fermentación. La reparación y el mantenimiento son relativamente convenientes Escenario de aplicación: adecuado para escenarios de producción continua a gran escala, como granjas a gran escala, cooperativas agrícolas, etc. Impacto ambiental: mejor control de olores y emisiones durante la fermentación.	Estructura: un tanque colocado verticalmente, generalmente con un fondo cilíndrico o cónico. La capacidad está limitada por la altura Mezcla y apilamiento: generalmente levantando el material de abajo a la parte superior, y luego se extiende uniformemente, para lograr el apilamiento. Operación: la complejidad de la operación es alta, lo que requiere un control preciso de los dispositivos de elevación y propagación, y la revisión y el mantenimiento pueden requerir equipos o plataformas especiales. Escenario de aplicación: es adecuado para escenas con espacio limitado pero necesita fermentación eficiente, como centros de tratamiento de residuos urbanos, granjas pequeñas, etc. Impacto ambiental: la huella es pequeña, pero debido a la disposición vertical, puede producir un cierto olor y polvo durante el proceso de elevación y propagación.

1.Molienda Proceso

A. Este proceso es principalmente aplastar las materias primas después de la fermentación

Partes principales:

(1). Tony Equipo de trituración de Tony

(2). Colector de polvo galvanizado.

(3). Sawdust Conveying Fan.

(4). Ciclón con bloqueo de aire.

(5). Gabinete eléctrico.

Según diferentes materias primas y condiciones de producción, puede elegir diferentes equipos de molienda, lo siguiente es una breve introducción a varios equipos de molienda, la información específica puede contactar a Tony.


Desintegrador vertical	Trituradora de material semi-emprendedor	Trituradora de tipo jaula
Diseño sin pantalla: el diseño sin pantalla generalmente se usa para evitar el problema de la obstrucción del material. Una amplia gama de materiales aplicables: se puede usar en materiales mixtos, yeso, ganga de carbón, escoria y otros materiales. Escenario de aplicación: más adecuado para procesar una variedad de dureza media debajo del material, ampliamente utilizado en procesamiento de minerales, productos químicos, materiales de construcción y otras industrias, adecuada para una variedad de dureza media por debajo del material.	Adaptabilidad de alta humedad: especialmente diseñada para manejar la alta humedad, materiales multifibra, como cerdos, ovejas, estiércol de pollo y otras materias primas de fertilizantes orgánicos. Escenario de aplicación: se utiliza principalmente en la producción y procesamiento de fertilizantes orgánicos, como el tratamiento del estiércol animal, como el estiércol de pollo y el estiércol de vaca. También es adecuado para el compostaje de residuos sólidos municipales y el tratamiento de los desechos industriales.	La estructura es simple: generalmente se compone de uno o más rotores de jaula giratoria de alta velocidad. Operación fácil: el mantenimiento y la operación son relativamente simples, adecuados para operaciones de trituración pequeñas y medianas. Materiales de aplicación limitados: generalmente adecuado para contenido seco y bajo de fibra materiales. Escenario de aplicación: a menudo se usa para aplastar los desechos agrícolas y los desechos industriales ligeros. También es adecuado para cierta humedad baja, tratamiento de materiales de baja fibra.

Molino de martillo multifuncional	Molino de martillo efectivo	Dual eje martillo mil
1. Transmisión directa del motor, un motor, un huso. 2. El puerto de alimentación está en el lado de la máquina, adecuado para las materias primas que son difíciles de alimentar. 3. Un trozo de pantalla de malla. 4. Rotación de dirección única del huso, salida limitada y eficiencia de aplastamiento.	1. Transmisión directa del motor, un motor, un huso. 2. El puerto de alimentación está en la parte superior de la máquina, adecuada para materias primas que son fáciles de alimentar. 3. Dos pantallas. 4. El huso puede girar en la dirección opuesta, y la salida y la eficiencia de aplastamiento son más altas.	1. Transmisión directa del motor, dos motores, dos husos. 2. El puerto de alimentación está en la parte superior de la máquina, adecuada para materias primas que son fáciles de alimentar. 3. Dos pantallas 4. El mismo tipo de trituradora eficiente tiene una salida más alta que un solo eje.

2. Eliminación del proceso de trituración fina

Hay dos tipos de equipos de eliminación de polvo disponibles:

Opción 1: coleccionista de polvo de bolsa

Opción 2: colector de polvo pulsado galvanizado

Póngase en contacto con Tony para parámetros y precios específicos

Colector de polvo de bolsa

Colector de polvo pulsado galvanizado

1. Las bolsas de filtro se usan para filtrar y capturar polvo en el gas.

2. La estructura es relativamente compleja, principalmente compuesta de bolsa de filtro, sistema de limpieza de cenizas, tubería de admisión, tubería de salida, etc.

3. Es adecuado para ocasiones con baja concentración de polvo, como químicos, alimentos, medicina y otras industrias.

4. Alta eficiencia de eliminación de polvo, alta precisión de filtración, bajo ruido.

5. El mantenimiento es relativamente complejo, y es necesario limpiar regularmente el polvo en la superficie de la bolsa del filtro y limpiar el polvo de la bolsa del filtro.

1. Equipo de extracción de polvo para bolsas de filtro de limpieza con inyección de pulso.

2. La estructura es relativamente simple, compuesta principalmente de bolsa de filtro, sistema de inyección de pulso, tolva de cenizas, etc.

3. Es adecuado para ocasiones con alta concentración de polvo, como cemento, minería, metalurgia y otras industrias.

4. Alta eficiencia de eliminación de polvo, buen efecto de limpieza, fácil mantenimiento, etc.

5. El mantenimiento es relativamente simple, solo necesita limpiar el polvo en la tolva de cenizas regularmente. Si la bolsa del filtro está dañada, se puede reemplazar por separado, sin la necesidad de reemplazar todo el colector de polvo.

3. CONTINUACIÓN DE FERMENTACIÓN ATRABLADA HOJA

(1) ¿Cómo almacenar la fermentación triturada?

Opción 1: El usuario puede optar por apilar la fermentación triturada húmeda en el suelo.

Opción 2: El usuario también puede optar por poner la fermentación triturada húmeda en el contenedor de stock.

(2) ¿Cuál es la diferencia entre apilar en el suelo y almacenar en un contenedor de stock?

Apilarse

La fermentación triturada húmeda se almacena en el contenedor de stock

Ventajas:

No es necesario que los clientes compren equipos de silo, ahorren inversiones y redujeran los costos;

Desventaja:

Ocupar el área del taller;

Obstruyendo el tráfico del taller, afectando a las personas y los vehículos para moverse;

El vuelo de polvo afecta el entorno del taller de producción;

Se requiere más manejo manual de materiales;

Ventajas:

Gran capacidad de almacenamiento, ahorro de área del taller.

Almacenamiento cerrado, reducir el polvo, mejorar la limpieza del entorno del taller

Mejor automatización y ahorro de mano de obra.

Almacenamiento cerrado para evitar el impacto del entorno externo en el material

Desventaja:

Los clientes necesitan comprar silos y aumentar la inversión.

(3) Hay dos tipos de silo: contenedor de almacenamiento y gran silo de almacenamiento hidráulico.

Póngase en contacto con Tony para parámetros y precios específicos.

Contenedor de almacenamiento

Gran silo de almacenamiento hidráulico

1. Capacidad: 5-30m³, si la capacidad se expande, es fácil bloquear o pegar el material

2. El material es una placa de hierro ordinaria, en comparación con los materiales galvanizados, la resistencia a la corrosión es menor

3. Principalmente para el control del tornillo, el material se empuja a la posición especificada a través de la rotación de la cuchilla espiral

4. Ventajas: estructura simple, fácil de mantener, adecuada para transmitir polvo, materiales de bloques granulares y pequeños.

5. Desventajas: la distancia de transmisión es limitada, y el efecto de transmisión es pobre para el material con gran viscosidad.

1. Capacidad: 40-300m³, si la capacidad se expande, no habrá obstrucciones

2. El material es galvanizado y resistente a la corrosión

3. Principalmente para el control del sistema hidráulico, el sistema hidráulico puede controlar con precisión la cantidad de transmisión y la velocidad de transmisión del material.

4. Ventajas: un buen sellado, puede evitar efectivamente el polvo y la contaminación de los materiales; El fondo adopta la potencia para empujar el material, lo que puede evitar efectivamente el fenómeno del puente material; Adecuado para transmitir una variedad de materiales en polvo, granular y de bloque pequeño, especialmente materiales más pegajosos.

5. Desventajas: estructura compleja y alto costo de mantenimiento.

1. Proceso de mezcla de fermentación y dosificación de fermentación triturada:

R. Es principalmente mezclar las materias primas después de la fermentación con otros aditivos necesarios en una determinada proporción.

B. Según los requisitos de la fórmula, la proporción de cada ingrediente se controla con precisión para satisfacer el estándar nacional y la demanda del mercado. La precisión de los ingredientes afecta directamente la calidad y el efecto de la producción final.

C. Según el proceso de producción real, puede optar por usar el mezclador de doble eje, mezclador TMR, mezclador de doble tornillo.

Según diferentes materias primas y condiciones de producción, puede elegir diferentes equipos de mezcla, lo siguiente es una breve introducción a varios equipos de mezcla, la información específica puede contactar a Tony.

Batidora de eje dual

Mezclador tmr

Batidora de tornillo dual

Diseño de dos ejes: tener dos ejes de agitación, generalmente dispuestos simétricamente.

Rango de mezcla amplia: debido al diseño de doble eje, se puede lograr un rango más amplio de mezcla, reduciendo el ángulo muerto de la mezcla.

Estructura compleja: en comparación con el mezclador de eje único, la estructura del mezclador de dos ejes es más compleja, y los costos de fabricación y mantenimiento son más altos.

Escenario de aplicación: se usa ampliamente en ocasiones que requieren una mezcla eficiente y uniforme, como mezclar grandes cantidades de materiales de polvo seco, resinas sintéticas de fabricación, materiales de carbono, materiales refractarios, materiales cerámicos, etc.

Mezcla eficiente: el diseño de doble eje hace que la eficiencia de mezcla sea más alta y puede lograr el efecto de mezcla ideal en poco tiempo.

Diseño: los mezcladores TMR pueden ser diseños de un solo eje o múltiples eje, dependiendo del fabricante y los requisitos de uso.

Otras funciones: generalmente también tienen funciones de corte, amasado y pesaje electrónico para mejorar la eficiencia de la alimentación. Enfatice el equilibrio nutricional de alimentación y la consistencia de la relación de materia seca. Al usar un mezclador TMR, el operador debe prestar atención al contenido de agua y la relación de materia seca del alimento para garantizar la calidad de la alimentación. Las cuchillas del mezclador TMR giran a alta velocidad, que pueden rociar efectivamente la niebla de agua uniformemente en el material.

Uso principal: especialmente diseñado para la cría de animales, para la preparación de dietas mixtas totales. Puede mezclar todo tipo de forraje, pajita, ensilaje y concentrarse juntos para garantizar el equilibrio nutricional de la alimentación.

Diseño del eje de hélice doble: generalmente se refiere al mezclador de eje de doble hélice, el diseño del eje de hélice ayuda a transportar y mezclar materiales.

Transmisión eficiente: especialmente adecuada para transmitir y mezclar simultáneos.

Escenario de aplicación específico: a menudo se usa para la humidificación y la mezcla de materiales en polvo como cenizas volantes y polvo mineral.

Agitación de humidificación: especialmente adecuado para la humidificación de la agitación de materiales en polvo, que pueden humidificar uniformemente los materiales y evitar el vuelo de cenizas secas y el goteo de agua.

Escenario de aplicación: ampliamente utilizado en centrales eléctricas térmicas, minería y otras industrias, como cenizas volantes o mezcla de humidificación de materiales similares.

Diseño único: el diseño del eje espiral facilita la transmisión y la mezcla de materiales, especialmente para ocasiones en que se requieren transmisión y mezcla al mismo tiempo.

2.sacenaje de materia prima de fertilizante orgánico

(1) ¿Cómo almacenar la materia prima de fertilizante orgánico?

Opción 1: El usuario puede optar por apilar la materia prima de fertilizante orgánico en el suelo.

Opción 2: El usuario también puede optar por poner la materia prima de fertilizante orgánico en el contenedor de stock.

(2) ¿Cuál es la diferencia entre apilar en el suelo y almacenar en un contenedor de stock?

Apilarse

La materia prima se almacena en el contenedor de stock

Ventajas:

No es necesario que los clientes compren equipos de silo, ahorren inversiones y redujeran los costos;

Desventaja:

Ocupar el área del taller;

Obstruyendo el tráfico del taller, afectando a las personas y los vehículos para moverse;

El vuelo de polvo afecta el entorno del taller de producción;

Se requiere más manejo manual de materiales

Ventajas:

Gran capacidad de almacenamiento, ahorro de área del taller.

Almacenamiento cerrado, reducir el polvo, mejorar la limpieza del entorno del taller

Mejor automatización y ahorro de mano de obra

Almacenamiento cerrado para evitar el impacto del entorno externo en el material

Desventaja:

Los clientes necesitan comprar silos y aumentar la inversión

3. Hay dos tipos de silo: Silo de Auger y gran silo de almacenamiento hidráulico. Póngase en contacto con Tony para parámetros y precios específicos.

Contenedor de almacenamiento de materia prima

Gran silo de almacenamiento hidráulico

1.Capacidad: 5-30m³, si la capacidad se expande, es fácil bloquear o pegar el material

2. El material es una placa de hierro ordinaria, en comparación con los materiales galvanizados, la resistencia a la corrosión es menor

3. En general para el control del tornillo, el material se empuja a la posición especificada a través de la rotación de la cuchilla espiral

4. Advantimientos: estructura simple, fácil de mantener, adecuada para transmitir polvo, materiales de bloques granulares y pequeños.

5.Disadiges: la distancia de transmisión es limitada, y el efecto de transmisión es pobre para el material con gran viscosidad.

1.Capacidad: 40-300m³, si la capacidad se expande, no habrá obstrucción

2. El material es galvanizado y resistente a la corrosión

3. Principalmente para el control del sistema hidráulico, el sistema hidráulico puede controlar con precisión la cantidad de transmisión y la velocidad de transmisión del material.

4. Advantimientos: buen sellado, puede evitar efectivamente el polvo y la contaminación de los materiales; El fondo adopta la potencia para empujar el material, lo que puede evitar efectivamente el fenómeno del puente material; Adecuado para transmitir una variedad de materiales en polvo, granular y de bloque pequeño, especialmente materiales más pegajosos.

5. Disadechas: estructura compleja y alto costo de mantenimiento.

1. Proceso de pelación:

A. It forma partículas esféricas mezclando materiales en polvo con agua, que es adecuado para el tratamiento de granulación de varios materiales.

B. Principio de pellada: en el proceso de pelleting, las materias primas se comprimen en partículas bajo la acción de las fuerzas mecánicas. Al mismo tiempo, la cantidad apropiada de agua y la adición del adhesivo ayudan a formar una estructura de partículas estable. Las partículas granuladas tienen una cierta resistencia y forma, que es fácil de transportar y aplicar.

Partes principales:

(1) Máquina de pelleteo de disco de Tony.

(2) Jet de agua

(3) Máquina de alimentación y correa de alimentación

(4) Control eléctrico

El precio varía según el modelo, las especificaciones y otros factores. El precio específico debe determinarse de acuerdo con la fluctuación del precio de la materia prima y la demanda del usuario. Póngase en contacto con Tony para una cita.

Según diferentes materias primas y condiciones de producción, puede elegir diferentes equipos de pellets, lo siguiente es una breve introducción a varios equipos de pelleting, la información específica puede contactar a Tony.

Máquina de pelleteo de disco

Granulador de tambor giratorio

Peletizante de extrusión

Máquina de pellets plano

Principio: Uso de la fuerza centrífuga del material en el disco y su propia cohesión, el material se enrolla en gránulos en el disco.

Ventajas: el producto es de tipo de grano redondo, partículas uniformes, buena miscibilidad, tiene una buena capacidad de clasificación automática, puede controlar la solución para rociar las partículas finas, por lo que la eficiencia de la granulación es alta.

Desventajas: la colección de polvo y humo producido por la granulación es difícil y no puede ser efectivamente amoniiada; La inversión única es grande, los requisitos del material son altos, la textura del grano está suelta, lo que no es propicio para el almacenamiento y el transporte y la aplicación mecanizada.

Principio: a través de una cierta cantidad de agua o vapor, el fertilizante básico es una reacción completamente química después de la humidificación en el cuerpo del cilindro, bajo ciertas condiciones de fase líquida, con la ayuda del movimiento rotativo del cilindro, la presión de extrusión entre las partículas del material se agregue en partículas.

Ventajas: la alta resistencia de las partículas, la buena apariencia, la baja humedad, mejorar la eficiencia de secado posterior, puede manejar una amplia gama de materiales, grandes resultados, bajos costos de mantenimiento.

Desventajas: Altos requisitos para las condiciones del proceso, si el control no es bueno, puede producir una pequeña cantidad de material de devolución, el equipo es grande y ocupa un área grande.

Principio: El material se extruye a través de un molde de una forma específica por una fuerza externa, y luego se corta en partículas.

Ventajas: el producto es una forma de columna larga, la sección de partículas es regular, uniforme, la capacidad de producción es grande, pero el proceso de producción es simple, los requisitos del material no son altos, la dureza de las partículas es grande, adecuada para las operaciones de almacenamiento y mecanización.

Desventajas: la forma del grano del producto no es guapo, la longitud de la partícula y la forma final no se pueden controlar con precisión, la proporción de alta calidad del producto es difícil de garantizar, la capacidad de producción es baja, el desgaste del moho es grande, el costo es alto.

Principio: El material se forma en partículas mediante la acción de extrusión del rollo en el dado plano.

Ventajas: se pueden procesar directamente en partículas esféricas, ahorrar energía, ahorrar consumo de energía; Equipado con una hoja de rodadura que forma el dispositivo de presión de compensación automática hidráulica, la ventana del espejo, etc. Después de que el material de polvo se pasa a través del elevador del cubo, todo el proceso se puede completar al mismo tiempo desde la alimentación, la desgasificación de espiral, la rodadura, la trituración, la detección de productos granulares.

Desventajas: el equipo es complejo, la inversión inicial es alta y la operación requiere cierta tecnología.

2. Eliminación del proceso de pelea

Hay dos tipos de equipos de eliminación de polvo disponibles:

Opción 1: coleccionista de polvo de bolsa

Opción 2: colector de polvo pulsado galvanizado

Póngase en contacto con Tony para parámetros y precios específicos.

Colector de polvo de bolsa

Colector de polvo pulsado galvanizado

1. Las bolsas de filtro se usan para filtrar y capturar polvo en el gas.

2. La estructura es relativamente compleja, principalmente compuesta de bolsa de filtro, sistema de limpieza de cenizas, tubería de admisión, tubería de salida, etc.

3. Es adecuado para ocasiones con baja concentración de polvo, como químicos, alimentos, medicina y otras industrias

4. Alta eficiencia de eliminación de polvo, alta precisión de filtración, bajo ruido.

5. El mantenimiento es relativamente complejo, y es necesario limpiar regularmente el polvo en la superficie de la bolsa del filtro y limpiar el polvo de la bolsa del filtro.

1. Equipo de extracción de polvo para bolsas de filtro de limpieza con inyección de pulso.

2. La estructura es relativamente simple, compuesta principalmente de bolsa de filtro, sistema de inyección de pulso, tolva de cenizas, etc.

3. Es adecuado para ocasiones con alta concentración de polvo, como cemento, minería, metalurgia y otras industrias.

4. Alta eficiencia de eliminación de polvo, buen efecto de limpieza, fácil mantenimiento, etc.

1. Proceso de secado de pellets de fertilizantes orgánicos:

R. Este proceso se utiliza principalmente para secar los gránulos de fertilizantes orgánicos.

B. Capacidad: según los requisitos de humedad y producción de materia prima.

C. El equipo de secado suele ser un secador giratorio, a través del interior está cubierto con diseño de lámina de elevación, de modo que las partículas se pongan completamente en contacto con el aire caliente, mejoren la eficiencia de secado.

D. Requisitos de secado: según diferentes propósitos de uso, los requisitos de contenido de humedad de las partículas de fertilizantes orgánicos secos son diferentes. El contenido de humedad de los productos para las ventas a corto plazo debe ser ≤30%, y el contenido de humedad de los productos para el almacenamiento a largo plazo o el procesamiento adicional debe ser ≤13%.

E. Es necesario proporcionar una fuente de calor para la secadora de tambor giratorio con estufa caliente de biomasa. La madera de los desechos, las partículas de paja y la biomasa se pueden usar como combustible para la estufa de explosión caliente. Los modelos de estufa caliente de biomasa son diferentes y también se pueden personalizar.

Partes principales:

(1). Tony's Rotary Drum Secer Cuerpo principal. (Reductores con motores y pips).

(2). La estufa caliente de Tony.

(3). Soplador de ventilador y ciclón con bloqueo de aire.

Según diferentes materias primas y condiciones de producción, puede elegir diferentes equipos de secado, lo siguiente es una breve introducción a varios equipos de secado, la información específica puede contactar a Tony.

Secadora de tambor giratorio de una sola capa

Secadora de tambor giratorio de doble capa

Secadora de tambor giratorio de tres capas

1. Estructura: solo una capa de secado.

2. Materiales aplicables: generalmente se usan para secar materiales ligeros, como aserrín, astillas de madera, residuos de frijoles, estiércol de vaca, limo de carbón, etc.

3. Ventajas: estructura simple, bajo costo, fácil operación y mantenimiento.

4. Desventajas: la eficiencia de secado es relativamente baja, lo cual es adecuado para escenas con requisitos de baja escala o baja eficiencia de secado.

1. Estructura: Hay dos capas de secado, generalmente dos cilindros concéntricos de diferentes diámetros.

2. Materiales aplicables: adecuados para secar materiales granulares con cierta humedad y rango de tamaño de gránulos, como arena de río, chips de madera, aserrín, etc.

3. Ventajas: en comparación con la secadora de una sola capa, tiene una eficiencia térmica más alta, una velocidad de secado más rápida y una huella más pequeña.

4. Desventajas: la estructura es compleja, el costo es alto y la operación y el mantenimiento son relativamente complejos.

1. Estructura: Hay tres capas de secado, generalmente tres cilindros concéntricos de diferentes diámetros.

2. Materiales adecuados: adecuados para materiales de secado que requieren una mayor eficiencia térmica y una velocidad de secado más rápida, como escoria, arcilla, carbón pulverizado, etc.

4. Ventajas: la mayor eficiencia térmica, la velocidad de secado más rápida, puede manejar el secado de material a mayor escala.

5. Desventajas: la estructura más compleja, el costo más alto, la operación y el mantenimiento más complejos.

2. Eliminación del proceso de secado

Eliminación de polvo del proceso de secado Hay cuatro tipos de equipos de eliminación de polvo disponibles

Opción 1: coleccionista de polvo de bolsa

Opción 2: colector de polvo pulsado galvanizado

Opción 3: Desmontaje de polvo de spray de agua

Opción 4: precipitador electrostático húmedo

Póngase en contacto con Tony para parámetros y precios específicos.

Colector de polvo de bolsa

Colector de polvo pulsado galvanizado

Desmontaje de polvo de spray de agua

Precipitador electrostático húmedo

1. Las bolsas de filtro se usan para filtrar y capturar polvo en el gas.

2. La estructura es relativamente compleja, principalmente compuesta de bolsa de filtro, sistema de limpieza de cenizas, tubería de admisión, tubería de salida, etc.

3. Es adecuado para ocasiones con baja concentración de polvo, como químicos, alimentos, medicina y otras industrias

4. Alta eficiencia de eliminación de polvo, alta precisión de filtración, bajo ruido

5. El mantenimiento es relativamente complejo, y es necesario limpiar regularmente el polvo en la superficie de la bolsa del filtro y limpiar el polvo de la bolsa del filtro

1. Equipo de extracción de polvo para bolsas de filtro de limpieza con inyección de pulso.

2. La estructura es relativamente simple, compuesta principalmente de bolsa de filtro, sistema de inyección de pulso, tolva de cenizas, etc.

3. Es adecuado para ocasiones con alta concentración de polvo, como cemento, minería, metalurgia y otras industrias.

4. Alta eficiencia de eliminación de polvo, buen efecto de limpieza, fácil mantenimiento, etc.

1. La película de agua causada por un cierto método en la pared interna del colector de polvo u otros componentes especiales se usa para impactar el polvo, de modo que el polvo es capturado por la película de agua y el gas se purifica.

2. A menudo se usa para lidiar con el gas que contiene alta humedad y polvo pegajoso, adecuado para caldera, químicos, pintura en aerosol, glaseado en aerosol, pigmento y otras industrias.

3. Estructura simple, consumo de metal pequeño, consumo de agua pequeña.

4. Tiene una mayor eficiencia de eliminación de polvo para los gránulos de polvo con un tamaño de pellets más grande.

5. Es alto y difícil de organizar. Puede haber fenómeno de agua en la operación real.

1. Las gotas de polvo y líquido en el gas de combustión se adsorben a la superficie del ánodo y el cátodo con carga de campo eléctrico, y se limpian con spray de agua.

2. Por lo general, solía tratar con gas que contiene gránulos finos, que es adecuado para calderas, industria química, incineración de desechos y otras industrias.

3. La eficiencia de eliminación de polvo de los gránulos finos es alta, hasta 98%~ 99%.

4. Puede eliminar algunos contaminantes gaseosos al mismo tiempo.

5. La estructura es más compleja, y el costo de inversión y operación es mayor. Se requiere limpieza y mantenimiento regulares.

1. Proceso de cocción:

R. Este proceso se utiliza principalmente para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 15-25 ℃

B. El enfriador giratorio se usa a menudo, y el diseño de la hoja de elevación está cubierto con el interior, de modo que las partículas están completamente en contacto con el aire frío para lograr el efecto de enfriamiento

Partes principales:

(1). El nuevo refrigerador de tambor de Tony.

(2). Ciclón y bolsas de coleccionistas de polvo.

(3). Ventilador de ventilador.

(4). Conecte tuberías.

2. Eliminar el proceso de enfriamiento