Tony Design Bamboo Production Line Especificación

La tecnología de la línea de producción de pellets de bambú de biomasa se está volviendo cada vez más madura, y el combustible de pellets ha entrado en la etapa de producción y aplicación industrial.

La línea de producción de pellets de bambú es un buen proyecto para la inversión de bajo riesgo y el emprendimiento en muchos países extranjeros. La inversión puede ser grande o pequeña. Es adecuado para ambos talleres familiares con un punto de partida bajo y líneas de ensamblaje a gran escala. Se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente.

Las materias primas se pueden obtener localmente de acuerdo con las condiciones del cliente, y los inversores pueden producir productos calificados siempre que sigan los procedimientos operativos. El producto tiene un alto rendimiento de la inversión y una amplia perspectiva de aplicación. Especialmente para aquellos propietarios con grandes bosques de bambú, las materias primas no tienen costo, y se puede lograr la producción de circuito cerrado de materias primas a productos terminados.

La línea de producción de pellets de bambú de biomasa no solo puede satisfacer la gran demanda de energía limpia en familias comunes, sino que también se aplica a la energía industrial. La producción a gran escala también puede solicitar subsidios estatales, que es la dirección defendida por las políticas industriales en muchos países.

La salida de los bio-gránulos de bambú varía según el tipo de materias primas, el equipo de procesamiento y el proceso. En términos generales, una tonelada de bambú puede producir aproximadamente 0.6 a 0.8 toneladas de partículas de polvo de bambú, dependiendo del contenido de humedad seco y húmedo del bambú.

En la ola de desarrollo sostenible, la energía de biomasa, como una forma de energía verde y ecológica, está recibiendo más y más atención. Entre ellos, el bambú, como un recurso vegetal con un rápido crecimiento y una fuerte capacidad de regeneración, se ha convertido en una de las materias primas importantes para la producción de pellets de biomasa. Entonces, ¿cuál es el impacto del bambú, una materia prima específica, en el procesamiento de gránulos de biomasa?

1. El impacto de las diferencias de materia prima en la producción

Primero, factores como el tipo, la edad de crecimiento y la temporada de cosecha de bambú afectarán su calidad como materia prima y luego afectarán la producción de bio-gránulos. En términos generales, el bambú con una edad de crecimiento moderada y una textura dura es más adecuada para la producción de bio-gránulos, y su tasa de salida es relativamente alta. La elección de la temporada de cosecha también es crucial. El contenido de humedad y el contenido de celulosa del bambú en diferentes estaciones son diferentes, lo que afectará directamente la eficiencia y salida de procesamiento posterior.

2. El impacto de los equipos de procesamiento y la tecnología

En segundo lugar, la elección de equipos y tecnología de procesamiento juega un papel decisivo en la producción de bio-gránulos. Las líneas modernas de producción de pellets de biomasa generalmente están equipadas con aplastamiento eficiente, secado, prensado y otros equipos, lo que puede mejorar significativamente la tasa de utilización de las materias primas y la producción de productos. Además, la configuración de proceso razonable y los ajustes de parámetros también son la clave para garantizar la salida. Por ejemplo, la temperatura y el tiempo de secado apropiados pueden reducir el contenido de humedad en las materias primas y mejorar la tasa de formación y la densidad de los gránulos; mientras que la presión y la velocidad apropiadas pueden garantizar la uniformidad y la estabilidad de los gránulos.

3. Análisis de rango de producción y beneficio económico

Teniendo en cuenta los factores anteriores, la salida de los gránulos de biomasa de bambú es aproximadamente entre 0.6 y 0.8 toneladas (calculada en base a una tonelada de bambú como materia prima). Por supuesto, esto es solo un rango aproximado, y la salida real se verá afectada por condiciones específicas. Sin embargo, el bambú tiene importantes ventajas económicas como materia prima para pellets de biomasa. Por un lado, el bambú tiene una tasa de crecimiento rápida y una fuerte capacidad reproductiva, y puede proporcionar una gran cantidad de materias primas en poco tiempo; Por otro lado, los gránulos de biomasa de bambú tienen las características del alto valor calórico y la baja contaminación, lo que satisface las necesidades del desarrollo de energía moderna.

Por lo tanto, para las empresas de producción de pellets de biomasa, elegir el bambú como materia prima no solo puede garantizar un suministro estable de materias primas y calidad del producto, sino también obtener buenos beneficios económicos y sociales. Por supuesto, en el proceso de producción real, es necesario optimizar continuamente el proceso y la configuración del equipo para aumentar la producción y reducir los costos.

Rendimiento de combustión eficiente

Los gránulos de bambú son un combustible de biomasa de alta calidad. Por lo general, son más densos y tienen una mayor densidad de energía que los troncos o los chips de bambú. Por ejemplo, la densidad masiva de la madera general puede ser de 300-600 kg/m3, mientras que la densidad de los gránulos de bambú después de la compresión puede alcanzar aproximadamente 1000-1300 kg/m3. Esto permite que los gránulos de bambú liberen más calor cuando se quema, y el proceso de combustión es más estable y duradero.

El valor de combustión de los gránulos de bambú es alto, y su valor bajo en calorjo es generalmente 4000-4800 kcal/kg, que está cerca del valor calorífico del carbón de calidad media (aproximadamente 5000 kcal/kg). Se puede utilizar como sustituto del carbón en los campos como calefacción en el hogar y calderas industriales para reducir la dependencia de la energía fósil tradicional.

Atributos de energía limpia

Los gránulos de bambú son energía de biomasa. Durante el proceso de combustión, producen principalmente dióxido de carbono, agua y una pequeña cantidad de óxidos de nitrógeno. En comparación con los combustibles fósiles, la cantidad de dióxido de carbono liberado por su combustión es el reciclaje del dióxido de carbono absorbido por el bambú a través de la fotosíntesis durante su crecimiento. Desde la perspectiva de todo el ciclo de vida, es una fuente de energía relativamente baja en carbono. Por lo tanto, el uso de gránulos de bambú ayuda a reducir las emisiones netas de gases de efecto invernadero y tiene un significado positivo para mitigar el cambio climático.

Campo de energía:

Reemplazo de energía tradicional:Con la creciente demanda global de energía limpia, los pellets de bambú, como combustible de biomasa, tienen las ventajas de alto valor calórico, resistencia a la combustión y baja contaminación. Pueden reemplazar la energía fósil tradicional, como el carbón y el petróleo, y pueden usarse para calefacción en el hogar, calderas industriales, centrales eléctricas, etc. En algunas áreas con escasez de energía o altos requisitos de protección del medio ambiente, la demanda del mercado de combustible de pellets de bambú continuará creciendo.

Soporte de políticas:Muchos países y regiones han introducido políticas para fomentar el uso de energía de biomasa, como subsidios, incentivos fiscales, etc., que promoverán la producción y las ventas de combustible de pellets de bambú. Por ejemplo, el gobierno chino ha promovido enérgicamente el desarrollo de la energía de biomasa y ha proporcionado un buen entorno político para el mercado de combustibles de pellets de bambú.

Campo agrícola:

Acondicionador del suelo:Los gránulos de bambú se pueden usar como acondicionadores del suelo para aumentar la permeabilidad al aire, la retención de agua y la fertilidad del suelo. En la producción agrícola, el uso de gránulos de bambú para mejorar el suelo puede aumentar el rendimiento y la calidad de los cultivos, reducir el uso de fertilizantes y pesticidas, y cumplir con los requisitos de desarrollo de la agricultura verde.

Principio de producción de pellets de combustible de biomasa:

Pretratamiento de materia prima:

Selección y corte de bambú: seleccione Bamboo adecuado, como tubos de bambú, ramas de bambú y residuos de procesamiento de bambú, y córtelos en piezas más pequeñas para el trituración posterior. En este paso, los cortadores de bambú y otros equipos pueden usarse para procesar preliminarmente el bambú en piezas de tamaño relativamente uniforme.

Atrolado preliminar: las piezas de bambú picadas se trituran aún más para obtener piezas preliminares trituradas. Este proceso generalmente usa una trituradora para aplastar las piezas de bambú en partículas más pequeñas, aumentar el área de superficie específica del bambú y prepararse para los pasos de secado y granulación posteriores.

Enlaces de procesamiento intermedio:

Apilado:Apila las piezas preliminares trituradas en pilas, controla su contenido de humedad al 30-50%y gira la pila cada 5-9 días. El propósito de esto es permitir que las piezas de bambú se sometan a fermentación natural y ajuste de humedad durante el proceso de apilamiento, de modo que su estructura interna sufre ciertos cambios y alcanza un estado adecuado para la granulación. Cuando las piezas se sienten suaves cuando se pellizcan a mano, el enlace de apilamiento termina.

El secado:Se utiliza una secadora especial para secar los materiales triturados apilados. El secador generalmente está equipado con múltiples canales de secado en espiral, como los canales de secado en espiral de tres vías, y la dirección de rotación espiral del canal de secado espiral central es opuesta a la de los otros dos canales. La rotación del tambor obliga a los materiales triturados seleccionados a ingresar al canal de secado en espiral central desde el canal de secado espiral más interno, y luego ingrese al canal de secado espiral más externo. Durante el proceso de secado, la humedad en los fragmentos de bambú se evapora mediante la transferencia de calor, de modo que su contenido de humedad se reduce a un rango adecuado (generalmente alrededor del 10%) para la granulación posterior. Al mismo tiempo, se usa presión negativa para obligar a los fragmentos secos a ser absorbidos del canal de secado en espiral y descargado del puerto de descarga. Este método puede evitar chispas y carbonización y coque de fragmentos de bambú durante el proceso de secado, asegurando la seguridad de la producción.

Granulación:Los fragmentos de bambú secos se ingresan en el granulador. El granulador comprime los fragmentos de bambú en partículas cilíndricas o cuadradas a alta temperatura y alta presión por extrusión mecánica. Durante el proceso de pelea, la lignina y otros componentes en los fragmentos de bambú se suavizarán y se unirán a altas temperaturas, dando a los gránulos una cierta resistencia y estabilidad. Los pellets de combustible de biomasa de bambú producidos por el perdigón se enfrían y se detienen a su vez para eliminar gránulos no calificados, y finalmente se obtienen gránulos de combustible de biomasa de bambú calificados.

La planta de fabricación de pellets de bambú de la marca Tony puede procesar bambú, Stlak, se usa ampliamente en alimento para aves de corral, ganado, oveja y alimento para caballos. También puede reemplazar el carbón por quema.

1.Capacidad: según la demanda del cliente.

2. RAW MATERIALES: Bambú.

3. Contenido de Moisture:45%

4. Aplicación: todo tipo de materiales de paja.

5. Mercados de pellets de Finisheh: combustible

1. Nombre del proyecto: línea de pellets de bambú

2.Raw Materisl: Bambú

3. Moistura de materia prima: 45%

4.Capacidad: según la demanda del cliente.

5.Proc.miSS: 1. Proceso de acumulación → 2. Proceso de trituración de fino → 3. Proceso de secado → 4. Proceso de pellada → 5. Proceso de prisión → 6. Proceso de empaque → 7. Proceso de pálido → 8. Proceso de revestimiento

6. Main Machine: Chipper de bambú, molino de martillo, secadora de tambor giratorio, máquina de pellets Tony, enfriador de pellets, máquina de embalaje, paletizador, máquina de envoltura y transportes de cinta.

¿Cómo usar la línea de pellets Tony para proceder del bambú a los gránulos?

Contiene principalmente los siguientes pasos y máquinas como lo siguiente:

1. Usar la astilladora de bambú Tony para moler el ancho de Bamboowith 1m en chips de 30-40 mm. 

2. Usar el molino de martillo Tony para aplastar las chips de 30-40 mm en aserrín de 8-14 mm. 

3. Usar la secadora de tambor Tony para secar la materia prima de 45% de contenido de humedad en contenido de humedad al 15%.

4. Usar la máquina de pellet de Tony VERTICAL anillo para los pellets de productos con φ6-8 mm.

5. Usar el refrigerador galvanizado de Tony para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

6. Usar la máquina de embalaje Tony semiautomático para empacar gránulos a 15-50 kg/bolsas. 

7. Usar el paletizador de Tony para colocar paquetes de productos en paletas de acuerdo con ciertos códigos de disposición y apilarlos automáticamente.

8. Usar el envoltorio de Tony Mahince Wrap las partículas empaquetadas con la película.

Puede comunicarse con Tony para obtener más detalles de información y cotización.

Siguiendo a Tony presentará para usted toda la maquinaria necesaria que se utilizará para toda la línea de producción de pellets. Algunas máquinas pueden ser hechas a medida por el cliente de acuerdo con la demanda detallada del cliente diferente. Concactan a Tony para obtener más

Chipe de bambú	Molino de martillo de alta eficiencia	Máquina de secado	Máquina de pellet de anillo vertical anillo
Separador más frío	Máquina de embalaje semiautomático	Paletizador	Máquina de envoltura

Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. Alta eficiencia de eliminación de polvo 2. Carga de filtro grande，Bajo consumo de energía 3. Bajo consumo de aire comprimido 4. Circuito simple y una fuerte adaptabilidad	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.

Después del proceso de Gringding, sobre las materias primas, puede optar por volcar las materias primas en el suelo o agregar un silo.

 Si elige aumentar un proceso de almacenamiento, hay dos tipos de silo que puede elegir.

Contenedor de almacenamiento de chips de bambú	Silo hidráulico galvanizado grande
El almacén de Auger de placa de hierro ordinario puede acomodar 5-30 metros cúbicos. Si es más grande de 30 metros cúbicos, es fácil quedarse atascado o bloqueado.	El silo hidráulico galvanizado grande puede contener 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueado

Sobre el coleccionista de polvo

Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. Es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de liquidación automática. 3. Material galvanizado, no es fácil de dañar la corrosión. 4. Limitado por la temperatura del gas.	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.

Después del proceso de trituración, sobre las materias primas, puede optar por volcar las materias primas en el suelo o agregar un silo.

Si elige aumentar un proceso de almacenamiento, hay dos tipos de silo que puede elegir.

Silo de Auger de aserrín	Silo hidráulico galvanizado grande
El almacén de Auger de placa de hierro ordinario puede acomodar 5-30 metros cúbicos. Si es más grande de 30 metros cúbicos, es fácil quedarse atascado o bloqueado.	El silo hidráulico galvanizado grande puede contener 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueado

Tres tipos de equipos de eliminación de polvo

Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa	Collector de polvo de agua sray	Precipitador electrostático húmedo
1. Es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de liquidación automática. 3. Material galvanizado, no es fácil de dañar la corrosión. 4. Limitado por la temperatura del gas.	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.	1. La extracción de polvo de spray de agua es adecuada para el proceso de alta presión y enfriamiento 2. Pequeña resistencia, fácil de operar 3. Volumen ligeramente mayor 4. Gran consumo de agua, consumo de energía	1. Precipitator electrostático húmedo El uso del efecto de ionización 2. La estructura del acero no es fácil de dañar 3. Adecuado para proyectos a gran escala, cuanto mayor sea la cantidad de gas tratada, más obvio su papel económico 4. Se requiere una alta precisión de la instalación

Después del proceso de secado, sobre las materias primas, puede optar por volcar las materias primas en el suelo o agregar un silo.

Si elige aumentar un proceso de almacenamiento, hay dos tipos de silo que puede elegir.

Silo de hierro ordinario	Silo hidráulico galvanizado grande
El silo de acubres de placa de hierro ordinario puede acomodar 5-30 metros cúbicos. Si es más grande de 30 metros cúbicos, es fácil quedarse atascado o bloqueado.	1. Alto costo de la máquina 2. Reduzca la mano de obra 3. Protege el medio ambiente

Antes del proceso de pelleting, puede elegir dos tipos de silo en la máquina de pellets.

Circulación de la basura	Silo hidráulico galvanizado
Su ventaja de rendimiento radica en la capacidad de operar dinámicamente materiales, transmitir continuamente materiales y lograr mejores efectos de transmisión para materiales con mala fluidez.	Las características de rendimiento de este silo son principalmente su excelente función de almacenamiento, y el proceso de descarga se puede lograr a través del control hidráulico con una operación más precisa.

Sobre el coleccionista de polvo

Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de aclaramiento automático. 3. Material galvanizado, no es fácil para la corrosión. 4.Limitado por la temperatura del gas.	1. Situable para lidiar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Resistencia de eliminación de polvo alta.

5. Proceso de prisión:

Este proceso se utiliza principalmente para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 

Partes principales:

(1). El nuevo separador de refrigerador galvanizado de Tony con pantalla vibratoria.

(2). Ciclón y bolsas de coleccionistas de polvo.

(3). Ventilador de ventilador.

(4). Conecte tuberías.

Después del proceso de enfriamiento, puede elegir una máquina de embalaje para empacar o colocar los gránulos en un silo hidráulico galvanizado grande para el almacenamiento temporal.

Hay tres tipos de máquina de embalaje que puede elegir
Máquina de embalaje semiautomático	Máquina de embalaje automático	Máquina de embalaje
En términos generales, una escala automática de envasado de la máquina de embalaje se refiere a una escala de empaque automática, es decir, bolsas manuales, y después de pesar, el material cae en la bolsa de envasado y está plegado y sellado o sellado directamente o sellado por calor. Las características de una escala de envasado automático son generalmente que el pesar es automático y el bolso es manual, por lo que se denomina escala de empaque automático.	A diferencia de las escalas de empaque semiautomáticas, las escalas de empaque totalmente automáticas generalmente también se llaman máquinas de empaque totalmente automáticas o escalas de empaque totalmente automáticas. Todos los pasos de proceso se completan automáticamente mediante máquinas y equipos: clasificación automática de bolsas de embalaje, bolsas automáticas por la columna, pesaje automático de materiales, detección automática de errores y corrección durante el proceso, llenado automático de materiales en bolsas de embalaje, plegamiento automático y sellado de bolsas de embalaje. El PLC controla automáticamente todo el proceso y no se requiere intervención humana.	Si la salida es relativamente grande, debe elegir nuestra máquina de embalaje TON, que puede llevar a cabo operaciones de empaque continua y estable. La velocidad de embalaje de una máquina de embalaje de una tonelada es mucho más alta que el embalaje manual, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de empaque y mejorar la eficiencia de producción.

6. Proceso de paquete:

Este proceso se utiliza principalmente para empacar pellets en 1ton/bolsas.

Partes principales:

(1). La nueva máquina de embalaje de Tony.

(2). Sew Machine, el comprador también puede elegir una máquina de sello caliente para elegidos.

(3). Bolsas de transporte de transporte.

(4). Alimentación de silo de entrada. 

(5). Gabinetes eléctricos.

Además de empacar los gránulos, también puede optar por almacenar los gránulos de biomasa en un gran silo hidráulico galvanizado. Cuando hay un pedido de pellets de biomasa, se pueden transportar directamente desde el silo de pellets a un vehículo o contenedor.

Ventajas y desventajas de colocar en silos grandes Ventajas: 1. Gran capacidad de almacenamiento:Los silos grandes pueden almacenar una gran cantidad de gránulos de biomasa, adecuados para la producción y almacenamiento a gran escala. 2. Gestión conveniente:Los silos grandes se pueden administrar centralmente, lo cual es conveniente para el uso y la programación de combustible. 3. Reduzca el número de transportaciones: el almacenamiento a gran escala puede reducir la cantidad de transportes y reducir los costos logísticos. Desventajas: 1. Gran inversión:La construcción y gestión de silos grandes requiere grandes inversiones de equipos fijos y sitios. 2. Gestión compleja:Se requiere una gestión y protección científicas y rigurosas para garantizar el rendimiento de almacenamiento y control del combustible. 3. Altos requisitos ambientales:Los silos grandes deben tener una buena ventilación, condiciones a prueba de humedad, impermeables y otras condiciones.

Paletizador de alto nivel	Paletizador de columna

Comparación de dos paletizadores

En comparación con los dos tipos de paletizadores, el paletizador de columna es más conveniente y flexible para instalar. Puede apilar bolsas de embalaje terminadas (cajas de embalaje) de varias especificaciones y variedades al mismo tiempo, llegando a los productos terminados de 3 líneas transportadoras. El paletizador de alto nivel solo puede apilar bolsas de embalaje de una especificación o una línea de transporte.

En términos de efecto de apilamiento, el paletizador de alto nivel tiene excelentes ventajas, y la forma de apilamiento es ordenada y hermosa, y las bolsas de embalaje no son fáciles de deslizar. Una debilidad del manipulador del paletizador de columna es que si el nivel y la postura de las bolsas de embalaje entrantes no son muy precisas, es fácil rascarlas.

1. Durante el arduo proceso de almacenamiento y transporte, los bienes son extremadamente susceptibles a ser contaminados por el polvo. Esta situación realmente plantea un desafío notablemente significativo. El polvo tiende a adherirse firmemente a la superficie de los bienes, lo que potencialmente puede tener un impacto sustancial tanto en su calidad como en su apariencia. Por ejemplo, en el caso de delicados componentes electrónicos, la contaminación del polvo puede conducir a un mal funcionamiento y un atractivo estético disminuido. 2. Sin embargo, afortunadamente, la máquina de envoltura de películas viene al rescate al ofrecer una solución altamente práctica y efectiva. Al envolver meticulosamente la película en la superficie de los productos, es capaz de bloquear efectivamente el polvo para alcanzar los productos. Esta acción asegura que los bienes permanezcan impecablemente limpios. 3. Esto es de suma importancia, ya que no solo ayuda a mantener la integridad de los bienes de manera integral, sino que también mejora significativamente su presentación. Es más probable que un producto bien presentado atraiga a clientes y, por lo tanto, mejora su comercialización.