Tony Design Rice Husk Production Specification

En primer lugar, en términos de agricultura, las cáscaras de arroz pueden usarse como fertilizantes orgánicos, mejorando efectivamente la calidad del suelo y aumentando la fertilidad del suelo. Aplicar las cáscaras de arroz al suelo puede aumentar las propiedades de retención de agua y fertilizantes del suelo, mejorar la aireación del suelo y mantener la permeabilidad al aire del suelo, mejorar la capacidad de retención de agua del suelo y reducir la tasa de evaporación del agua del suelo. Además, la cáscara de arroz también tiene ventajas significativas como material de mejora del suelo. Puede mejorar significativamente el drenaje y la permeabilidad al aire del suelo, reducir la compactación del suelo, mantener el suelo húmedo e inhibir el crecimiento de las malas hierbas.

En segundo lugar, en términos de protección del medio ambiente, las conchas de arroz pueden usarse como materiales de biorremediación para el tratamiento y restauración de áreas contaminadas. Sustancias como la celulosa y el silicato en las cáscaras de arroz tienen buenas propiedades de adsorción y pueden adsorbir y eliminar contaminantes en el suelo y el agua, lo que alcanza el propósito de tratar y reparar áreas contaminadas.

Factores que afectan el rendimiento de los gránulos de cáscara de arroz:

Pureza de la cáscara de arroz

Si la cáscara de arroz contiene más impurezas, como el suelo, las piedras, los restos de paja, etc., reducirá la proporción efectiva de la cáscara de arroz en la producción de perdigones. Por ejemplo, por cada 10% de las impurezas mezcladas, la cantidad de cáscara de arroz que realmente puede usarse para producir gránulos se reduce mediante una proporción correspondiente, lo que afecta el rendimiento final de pellets. Además, las impurezas pueden dañar el equipo de producción, lo que lleva a un mantenimiento frecuente de equipos, reduciendo indirectamente el tiempo de producción y, por lo tanto, reduciendo la salida.

Humedad de la cáscara de arroz

El contenido de humedad de la cáscara de arroz tiene un impacto significativo en el rendimiento de los pellets. El rango de humedad adecuado es generalmente del 10% - 15%. Cuando la humedad de la cáscara de arroz es demasiado alta, como más del 20%, durante el proceso de prensado de granulos, la humedad reducirá la fricción entre las cáscaras de arroz, lo que dificulta la forma, y puede hacer que los gránulos se agriegan durante el proceso de secado, lo que hace que el rendimiento de los gránulos calificados se reduzca. Por el contrario, si la humedad es demasiado baja (menos del 8%), la cáscara de arroz estará demasiado seca y propensa al polvo, lo que también afectará la compacidad y la velocidad de moldeo de las partículas durante la presión.

Tamaño de partícula de la cáscara de arroz

El tamaño de grano de la cáscara de arroz debe ser moderado. Si el tamaño de partícula de la cáscara de arroz es demasiado grande, por ejemplo, parte de la cáscara de arroz no se ha aplastado adecuadamente, su área de superficie es relativamente pequeña y es difícil contactar completamente y combinarse bajo la acción del aglutinante, lo que reducirá la eficiencia de moldeo de las partículas. Si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, se producirá demasiado polvo fino. Durante el proceso de prensado, estos polvos finos pueden bloquear los poros del molde, afectando la presión continua de las partículas, lo que resulta en una disminución en la salida.

Las materias primas están ampliamente disponibles y a bajo costo:

Fuentes amplias:La cáscara de arroz es un subproducto del procesamiento de arroz. Mi país es un importante país que cultiva arroz con abundante producción de cáscara de arroz. En las principales áreas productoras de arroz, existen recursos de cáscara de arroz en grandes cantidades y son fáciles de recolectar, lo que proporciona un suministro estable de materias primas para la producción a gran escala de gránulos de cáscara de arroz.

Bajo costo:Como desechos agrícolas, la cáscara de arroz misma tiene un valor bajo y el precio de compra es relativamente barato. Usarlo para producir gránulos puede reducir el costo de las materias primas y tiene una cierta ventaja de precio en comparación con otros combustibles de pellets de biomasa.

Buen desempeño ambiental:

Energía renovable:Los gránulos de cáscara de arroz son energía de biomasa y son renovables. En comparación con la energía fósil (como el carbón, el petróleo y el gas natural), su uso no conducirá al agotamiento de los recursos, lo que cumple con los requisitos de desarrollo sostenible.

Bajo emisiones de contaminación:La quema de gránulos de cáscara de arroz produce relativamente pocos contaminantes. La cantidad de emisiones de dióxido de carbono generadas durante su combustión es aproximadamente igual a la cantidad de dióxido de carbono absorbido durante el crecimiento de la planta, y el efecto invernadero en el medio ambiente es relativamente pequeño. Al mismo tiempo, la concentración de emisión de gases nocivos como los óxidos de nitrógeno y los óxidos de azufre también es baja, lo que puede reducir la contaminación al entorno atmosférico y ayudar a aliviar los problemas de contaminación ambiental.

Campo de energía:

1. Promoción de política:A medida que la atención del mundo a la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible continúa aumentando, muchos países y regiones están promoviendo activamente el desarrollo de energía renovable. Los gránulos de cáscara de arroz, como energía de biomasa, cumplen con los requisitos de las políticas de protección del medio ambiente y son apoyados y alentados por el gobierno.

2. Crecimiento de la demanda: La creciente demanda de energía y la creciente demanda de energía limpia hacen que los gránulos de cáscara de arroz como una fuente de energía alternativa renovable tengan un gran potencial de mercado.

Campo de alimentación:

1. Valor nutricional:Después de que las cáscaras de arroz se procesan en gránulos, se pueden usar como materias primas para la alimentación animal. Los gránulos de cáscara de arroz contienen ciertos componentes, como la celulosa, la hemicelulosa y la lignina, que tienen un cierto efecto de promoción en el sistema digestivo de los animales. Al mismo tiempo, los gránulos de cáscara de arroz también se pueden usar como rellenos para la alimentación para reducir el costo de la alimentación.

Demanda del mercado: con el desarrollo continuo de la cría de animales, la demanda de alimento también está aumentando. Como nuevo tipo de materia prima de alimentación, los gránulos de cáscara de arroz tienen amplias perspectivas del mercado. Especialmente

2. Campo agrícola:Acondicionador del suelo: la ceniza de cáscara de arroz quemada es rica en nutrientes como silicio, potasio y calcio, y puede usarse como acondicionador del suelo. La ceniza de la cáscara de arroz producida después de quemar partículas de cáscara de arroz puede mejorar la estructura del suelo, aumentar la fertilidad del suelo y mejorar el rendimiento y la calidad de los cultivos.

Principio de moldeo por extrusión:

Estructura del equipo:La máquina de pellets de cáscara de arroz de extrusión se compone principalmente de una tolva de alimentación, un dispositivo de transmisión y componentes de extrusión (como un rodillo de presión, un anillo de anillo, etc.). El troquel del anillo es un molde cilíndrico con muchos agujeros pequeños, y el rodillo de presión coopera con el anillo.

Flujo de trabajo:

Alimentación:La materia prima de la cáscara de arroz ingresa a la cámara de pelea de la tolva de alimentación.

Procesamiento preliminar:Impulsado por el dispositivo de transmisión, el rodillo de presión gira alrededor del anillo muere, y la brecha entre el rodillo de presión y el anillo disminuye gradualmente, generando una fuerza de extrusión en la cáscara de arroz en el medio. La cáscara de arroz comienza a ser comprimida inicialmente. Al mismo tiempo, debido a la fricción y la presión, la temperatura aumenta gradualmente, y la celulosa, la hemicelulosa y otros componentes en la cáscara de arroz comienzan a suavizarse bajo alta temperatura y presión.

Moldado de extrusión:La cáscara de arroz suavizada se ve obligada a ser extruida a través de los pequeños agujeros en el anillo muere bajo la fuerte fuerza de extrusión. Dado que la forma y el tamaño de los agujeros pequeños son fijos, la cáscara de arroz extruida forma partículas con una forma y tamaño específicos.

La planta de fabricación de perdigones de la cáscara de arroz de la marca Tony puede procesar la cáscara de arroz, Stlak, se usa ampliamente en alimento para aves de corral, ganado, oveja y alimento para caballos. También puede reemplazar el carbón por quema.

1.Capacidad: según la demanda del cliente.

2. Materiales de arrastre: cáscara de arroz

3. Contenido de Moistura: 10%

4. Aplicación: todo tipo de materiales de cáscara de arroz.

5. Mercados de pellets de Finisheh: combustible

1. Nombre del proyecto: línea de pellets de cáscara de arroz

2.Raw Materisl: Husk de arroz

3. Moistura de materia prima: 10%

4.Capacidad: según la demanda del cliente.

5.Proecss: 1. Proceso de pellado → 2. Proceso de prisión → 3. Proceso de empaque → 4. Proceso de presentación → 5. Proceso de envoltura

6. Máquina principal: máquina de pellets Tony, pellets refrigerador, máquina de embalaje, paletizador, máquina de envoltura y transportadores de cinta. 

¿Cómo usar la línea de pellets Tony para proceder de la cáscara de arroz a los gránulos?

Contiene principalmente los siguientes pasos y máquinas como lo siguiente:

1. para usar la máquina de pellet de Tony VERTICAL anillo en los pellets de productos con φ6-8 mm.

2. Usar el refrigerador galvanizado de Tony para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

3. Usar la máquina de embalaje Tony semiautomático para empacar gránulos a 15-50 kg/bolsas.

4. Usar el paletizador de Tony para colocar paquetes de productos en paletas de acuerdo con ciertos códigos de disposición y apilarlos automáticamente.

5. Usar el envoltorio de Tony Mahince Wrap las partículas empaquetadas con la película.

Puede comunicarse con Tony para obtener más detalles de información y quoación.

Siguiendo a Tony presentará para usted toda la maquinaria necesaria que se utilizará para toda la línea de producción de pellets. Algunas máquinas pueden ser hechas a medida por el cliente de acuerdo conDiferente demanda detallada del cliente. Concactan a Tony para obtener más detalles con cotización y diseño.

Máquina de pellet de anillo vertical anillo	Separador más frío	Máquina de embalaje semi
Proceso de paletización	Máquina de envoltura	Transportador de cinta

Sobre el coleccionista de polvo
Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. Es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de liquidación automática. 3. Material galvanizado, no es fácil de dañar la corrosión. 4. Limitado por la temperatura del gas.	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.

2. Proceso de enfriamiento: 

Este proceso se utiliza principalmente para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

Partes principales:

(1). El nuevo separador de refrigerador galvanizado de Tony con pantalla vibratoria.

(2). Ciclón y bolsas de coleccionistas de polvo. 

(3). Ventilador de ventilador.

(4). Conecte tuberías.

Después del proceso de enfriamiento, puede elegir una máquina de embalaje para empacar o colocar los gránulos en un silo hidráulico galvanizado grande para el almacenamiento temporal.
Hay tres tipos de máquina de embalaje que puede elegir
Embalaje semiautomático Mel esta quieto	POMÁTICO Pmáquina	Machin de embalaje de toneladas
En términos generales, una escala automática de envasado de la máquina de embalaje se refiere a una escala de empaque automática, es decir, bolsas manuales, y después de pesar, el material cae en la bolsa de envasado y está plegado y sellado o sellado directamente o sellado por calor. Las características de una escala de envasado automático son generalmente que el pesar es automático y el bolso es manual, por lo que se denomina escala de empaque automático.	A diferencia de las escalas de empaque semiautomáticas, las escalas de empaque totalmente automáticas generalmente también se llaman máquinas de empaque totalmente automáticas o escalas de empaque totalmente automáticas. Todos los pasos de proceso se completan automáticamente mediante máquinas y equipos: clasificación automática de bolsas de embalaje, bolsas automáticas por la columna, pesaje automático de materiales, detección automática de errores y corrección durante el proceso, llenado automático de materiales en bolsas de embalaje, plegamiento automático y sellado de bolsas de embalaje. El PLC controla automáticamente todo el proceso y no se requiere intervención humana.	Si la salida es relativamente grande, debe elegir nuestra máquina de embalaje TON, que puede llevar a cabo operaciones de empaque continua y estable. La velocidad de embalaje de una máquina de embalaje de una tonelada es mucho más alta que el embalaje manual, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de empaque y mejorar la eficiencia de producción.

3. Proceso de embalaje:

Este proceso se utiliza principalmente para empacar pellets.

Partes principales:

(1). La nueva máquina de embalaje de Tony.

(2). Sew Machine, el comprador también puede elegir una máquina de sello caliente para elegidos.

(3). Bolsas de transporte de transporte.

(4). Alimentación de silo de entrada. 

(5). Gabinetes eléctricos.

Además de empacar los gránulos, también puede optar por almacenar los gránulos de biomasa en un gran silo hidráulico galvanizado. Cuando hay un pedido de pellets de biomasa, se pueden transportar directamente desde el silo de pellets a un vehículo o contenedor.

Ventajas y desventajas de colocar en silos grandes Ventajas: 1. Gran capacidad de almacenamiento:Los silos grandes pueden almacenar una gran cantidad de gránulos de biomasa, adecuados para la producción y almacenamiento a gran escala. 2. Gestión conveniente:Los silos grandes se pueden administrar centralmente, lo cual es conveniente para el uso y la programación de combustible. 3. Reduzca el número de transportaciones:El almacenamiento a gran escala puede reducir la cantidad de transportes y reducir los costos logísticos. Desventajas: 1. Gran inversión:La construcción y gestión de silos grandes requiere grandes inversiones de equipos fijos y sitios. 2. Gestión compleja:Se requiere una gestión y protección científicas y rigurosas para garantizar el rendimiento de almacenamiento y control del combustible. 3. Altos requisitos ambientales:Los silos grandes deben tener una buena ventilación, condiciones a prueba de humedad, impermeables y otras condiciones.

Paletizador de alto nivel	Paletizador de columna

Comparación de dos paletizadores

En comparación con los dos tipos de paletizadores, el paletizador de columna es más conveniente y flexible para instalar. Puede apilar bolsas de embalaje terminadas (cajas de embalaje) de varias especificaciones y variedades al mismo tiempo, llegando a los productos terminados de 3 líneas transportadoras. El paletizador de alto nivel solo puede apilar bolsas de embalaje de una especificación o una línea de transporte.

En términos de efecto de apilamiento, el paletizador de alto nivel tiene excelentes ventajas, y la forma de apilamiento es ordenada y hermosa, y las bolsas de embalaje no son fáciles de deslizar. Una debilidad del manipulador del paletizador de columna es que si el nivel y la postura de las bolsas de embalaje entrantes no son muy precisas, es fácil rascarlas.

1. Durante el arduo proceso de almacenamiento y transporte, los bienes son extremadamente susceptibles a ser contaminados por el polvo. Esta situación realmente plantea un desafío notablemente significativo. El polvo tiende a adherirse firmemente a la superficie de los bienes, lo que potencialmente puede tener un impacto sustancial tanto en su calidad como en su apariencia. Por ejemplo, en el caso de delicados componentes electrónicos, la contaminación del polvo puede conducir a un mal funcionamiento y un atractivo estético disminuido. 2. Sin embargo, afortunadamente, la máquina de envoltura de películas viene al rescate al ofrecer una solución altamente práctica y efectiva. Al envolver meticulosamente la película en la superficie de los productos, es capaz de bloquear efectivamente el polvo para alcanzar los productos. Esta acción asegura que los bienes permanezcan impecablemente limpios. 3. Esto es de suma importancia, ya que no solo ayuda a mantener la integridad de los bienes de manera integral, sino que también mejora significativamente su presentación. Es más probable que un producto bien presentado atraiga a clientes y, por lo tanto, mejora su comercialización.

Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech Co

Los productos principales son el anillo de biomás y la máquina de pellets plano, la línea de pellets de biomasa, la máquina de pellets de alimentación, el secado, los equipos de trituración, la máquina de enfriamiento y el empaque de toneladas.

¡Mirando hacia el futuro, esperamos sinceramente establecer una relación de cooperación confiable a largo plazo con los clientes de todo el mundo!

Tony es una fabricación profesional para la máquina de pellets de biomasa, la línea de producción de pellets en China durante más de veinte años. Los productos principales son la máquina del anillo de biomasa y la máquina de pellets plano, la línea de pellets de biomasa, la máquina de pellets de alimentación, el secado, los equipos de trituración, el enfriamiento y la máquina de embalaje de toneladas.

La nueva máquina de pellets adopta material de acero inoxidable, con alta capacidad y menor consumo, que está altamente presionada por el nacional y en el extranjero en todo el mundo.