Tony Design Feed Production Line Specification

1. Reduce el desperdicio:El sedimento de alimentación se puede mezclar con forraje y otros alimentos concentrados para reducir los desechos de forraje y mejorar la utilización.

2. Fácil de almacenar y transportar:El sedimento de alimentación es de tamaño pequeño, fácil de almacenar y transportar, y reduce la ocupación espacial.

3. Evite la estratificación del polvo:El sedimento de alimentación puede evitar la estratificación del polvo y garantizar la uniformidad de la alimentación.

4. Aumentar la fluidez:El sedimento de alimentación es más fácil de fluir que el polvo, lo cual es conveniente para la alimentación automatizada.

‌5. Mejorar la digestibilidad:El sedimento de alimentación es más fácil de digerir y tiene una alta digestibilidad después de madurarse y convertirse en gránulos.

El proceso de hacer gránulos de alimentación generalmente incluye los siguientes pasos:

1. Preparación de la materia prima:Seleccione materias primas adecuadas para hacer pellets de alimentación, como granos, frijoles, hierba en polvo, etc., y garantice la calidad y frescura de las materias primas.

2. Atrolación de materia prima:Aplastar las materias primas para convertirlas en un tamaño de partícula adecuado para el procesamiento. Esto ayuda a mejorar la uniformidad de mezcla y la digestión y la tasa de absorción del alimento.

3. Mezcla de ingredientes:Según la fórmula de alimentación, las materias primas trituradas se combinan con precisión y se mezclan con otros aditivos (como vitaminas, minerales, proteínas, etc.). Asegúrese de que los diversos ingredientes se distribuyan uniformemente.

4. Modulación:Agregue una cantidad apropiada de agua o vapor a las materias primas mixtas para la modulación para mejorar la plasticidad y la adhesión de las materias primas.

5. Granulación:Las materias primas moduladas se extruyen y cortan la máquina de pellets de alimentación para hacer gránulos de alimentación del tamaño y la forma requeridos.

6. Enfriamiento:La temperatura de los gránulos de alimentación recién hechos es alta y debe enfriarse para reducir la temperatura y aumentar la dureza y la estabilidad de los gránulos.

7. Proyección:Screase los gránulos de alimentación enfriados para eliminar partículas de gran tamaño o de tamaño inferior para garantizar la calidad y consistencia del producto.

8. Embalaje:Los gránulos de alimentación seleccionados están empaquetados para almacenamiento, transporte y venta.

Cabe señalar que el proceso de producción específico puede variar según factores como el tipo de alimentación, la escala de producción y las condiciones del equipo. En la operación real, se deben hacer ajustes y optimizaciones de acuerdo con circunstancias específicas para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de los gránulos de alimentación.

El principio de funcionamiento de hacer gránulos a partir de la alimentación varía según el tipo de máquina de pellets de alimentación. Los siguientes son los principios de trabajo de varias máquinas de pellets de alimentación comunes:

Máquina de pellets plano:Los componentes principales de una máquina de pellets plano son un troquel de acero redondo plano y un conjunto de (2-4) rodillos ranurados giratorios libremente. La materia prima cae de arriba a abajo en el espacio entre los rodillos, se presiona en el orificio del troquel por los rodillos giratorios, y el objeto cilíndrico largo se extruye desde debajo del orificio del troquel y se corta en gránulos por el cortador. Hay tres modos de transmisión: rodillo de transmisión, conducir dado plano y doble unidad.

Máquina de pellet de anillo de anillo:El troquel de la máquina de pellets del anillo es un cilindro poroso que gira a través de la transmisión. Hay 2-4 rodillos ranurados de rotación libre o autogotadores impulsados en el cilindro. La materia prima entra en el troquel de acero, es decir, se presiona en el taller por el rodillo giratorio, incrustado en el orificio de troquel, extruido de la pared externa del troquel de acero y se corta en gránulos cilíndricos por el cortador. El punto clave de la máquina es: en el anillo y el rodillo de presión, la velocidad lineal es igual en todas partes. No hay fricción adicional, y toda la presión se usa para pelletizar, por lo que la eficiencia es alta.

1. Nombre del proyecto: línea de pellets de alimentación

2. Material de arrastre: paja, harina de soja, alfalfa, salvado de trigo, salvado de arroz.

3. Moistura de materia prima: 45%

4.Capcidad: según la demanda del cliente.

5. PROCSS: 1. Proceso de acumulación → 2. Proceso de aplastamiento de Fine → 3. Proceso de secado → 4. Proceso de pellado → 5. Proceso de refrigeración → 6. Proceso de empaquetado → 7. Proceso de pintura → 8. Proceso de revestimiento 

6. Máquina principal: alimentando el cortador giratorio, el molino de martillo, la secadora de tambor giratoria, la máquina de pellets Tony, el enfriador de pellets, la máquina de embalaje, la paletizador, la máquina de envoltura y los transportadores de la cinta. 

La planta de fabricación de pellets de alimentación de marca Tony puede procesar paja, harina de soja, alfalfa, salvado de trigo, salvado de arroz. Se usa ampliamente en alimento avícola, ganado, oveja y alimento para caballos.

1.Capacidad: según la demanda del cliente.

2. Materiales de arrastre: paja, harina de soja, alfalfa, salvado de trigo, salvado de arroz.

3. Contenido de Moistura: 45%

4. Aplicación: todo tipo de materiales de alimentación.

5. Mercados de gránulos finales: acuicultura, cría de animales

¿Cómo usar la línea Tony Pellet para proceder de la alimentación en gránulos?

Contiene principalmente los siguientes pasos y máquinas como lo siguiente:

1. para usar el cortador rotativo de alimentación Tony para moler las materias primas en chips de 30-40 mm. 

2. Usar el molino de martillo Tony para aplastar las chips de 30-40 mm en aserrín de 8-14 mm. 

3. Usar la secadora de tambor Tony para secar el aserrín del 45% de contenido de humedad en contenido de humedad al 15%.

4. Usar la máquina de pellet de Tony VERTICAL anillo para los pellets de productos con φ6-8 mm.

5. Usar el refrigerador galvanizado de Tony para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

6. Usar la máquina de embalaje Tony semiautomático para empacar gránulos a 15-50 kg/bolsas.

7. Usar el paletizador de Tony para colocar paquetes de productos en paletas de acuerdo con ciertos códigos de disposición y apilarlos automáticamente.

8. Usar el envoltorio de Tony Mahince Wrap las partículas empaquetadas con la película.

Puede comunicarse con Tony para obtener más detalles de información y quoación.

Siguiendo a Tony presentará para usted toda la maquinaria necesaria que se utilizará para toda la línea de producción de pellets. Algunas máquinas pueden ser hechas a medida por el cliente de acuerdo con la demanda detallada del cliente de diferentes clientes. Contactan a Tony para obtener más detalles con cotización y diseño.

Alimentar cortador rotativo	Molino de martillo de alta eficacia	Máquina de secado	Máquina de pellet de anillo vertical anillo
Separador más frío	Máquina de embalaje	Paletizador	Máquina de envoltura

Sobre el coleccionista de polvo
Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. Es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de liquidación automática. 3. Material galvanizado, no es fácil de dañar la corrosión. 4. Limitado por la temperatura del gas.	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.

Si elige aumentar un proceso de almacenamiento, hay dos tipos de silo que puede elegir.
Contenedor de almacenamiento de chips de alimentación	Silo hidráulico galvanizado grande
El almacén de Auger de placa de hierro ordinario puede acomodar 5-30 metros cúbicos. Si es más grande de 30 metros cúbicos, es fácil quedarse atascado o bloqueado.	El silo hidráulico galvanizado grande puede contener 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueado

Sobre el coleccionista de polvo
Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. Es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de liquidación automática. 3. Material galvanizado, no es fácil de dañar la corrosión. 4. Limitado por la temperatura del gas.	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.

Si elige aumentar un proceso de almacenamiento, hay dos tipos de silo que puede elegir.
Silo de Auger de aserrín	Silo hidráulico galvanizado grande
El almacén de Auger de placa de hierro ordinario puede acomodar 5-30 metros cúbicos. Si es más grande de 30 metros cúbicos, es fácil quedarse atascado o bloqueado.	El silo hidráulico galvanizado grande puede contener 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueado

Tres tipos de equipos de eliminación de polvo
Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa	Collector de polvo de agua sray	Precipitador electrostático húmedo
1. Es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de liquidación automática. 3. Material galvanizado, no es fácil de dañar la corrosión. 4. Limitado por la temperatura del gas.	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.	1. La extracción de polvo de spray de agua es adecuada para el proceso de alta presión y enfriamiento 2. Pequeña resistencia, fácil de operar 3. Volumen ligeramente mayor 4. Gran consumo de agua, consumo de energía	1. Precipitator electrostático húmedo El uso del efecto de ionización 2. La estructura del acero no es fácil de dañar 3. Adecuado para proyectos a gran escala, cuanto mayor sea la cantidad de gas tratada, más obvio su papel económico 4. Se requiere una alta precisión de la instalación

Si elige aumentar un proceso de almacenamiento, hay dos tipos de silo que puede elegir.
Silo de hierro ordinario	Silo hidráulico galvanizado grande
El silo de acubres de placa de hierro ordinario puede acomodar 5-30 metros cúbicos. Si es más grande de 30 metros cúbicos, es fácil quedarse atascado o bloqueado.	1. Alto costo de la máquina 2. Reduzca la mano de obra 3. Protege el medio ambiente

Antes del proceso de pelleting, puede elegir dos tipos de silo en la máquina de pellets.
Circulación de la basura	Silo hidráulico galvanizado
Su ventaja de rendimiento radica en la capacidad de operar dinámicamente materiales, transmitir continuamente materiales y lograr mejores efectos de transmisión para materiales con mala fluidez.	Las características de rendimiento de este silo son principalmente su excelente función de almacenamiento, y el proceso de descarga se puede lograr a través del control hidráulico con una operación más precisa.

Sobre el coleccionista de polvo
Colector de polvo pulsado galvanizado	Extracción de polvo de la bolsa
1. Es más adecuado para lidiar con un gran volumen de aire, una alta concentración de polvo y propiedades complejas de polvo. 2. Mecanismo de liquidación automática. 3. Material galvanizado, no es fácil de dañar la corrosión. 4. Limitado por la temperatura del gas.	1. Adecuado para tratar con volumen de aire moderado, bajas ocasiones de concentración de polvo. 2. Estructura simple, filtración física. 3. El mantenimiento es complicado, y la bolsa debe limpiarse regularmente. 4. Alta resistencia de eliminación de polvo.

5. Proceso de prisión:

Este proceso se utiliza principalmente para enfriar gránulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃

Partes principales:

(1). El nuevo separador de refrigerador galvanizado de Tony con pantalla vibratoria.

(2). Ciclón y bolsas de coleccionistas de polvo. 

(3). Ventilador de ventilador.

(4). Conecte tuberías.

Después del proceso de enfriamiento, puede elegir una máquina de embalaje para empacar o colocar los gránulos en un silo hidráulico galvanizado grande para el almacenamiento temporal.
Hay tres tipos de máquina de embalaje que puede elegir.
Máquina de embalaje semiautomático	Máquina de embalaje automático	Máquina de embalaje
En términos generales, una escala automática de envasado de la máquina de embalaje se refiere a una escala de empaque automática, es decir, bolsas manuales, y después de pesar, el material cae en la bolsa de envasado y está plegado y sellado o sellado directamente o sellado por calor. Las características de una escala de envasado automático son generalmente que el pesar es automático y el bolso es manual, por lo que se denomina escala de empaque automático.	A diferencia de las escalas de empaque semiautomáticas, las escalas de empaque totalmente automáticas generalmente también se llaman máquinas de empaque totalmente automáticas o escalas de empaque totalmente automáticas. Todos los pasos de proceso se completan automáticamente mediante máquinas y equipos: clasificación automática de bolsas de embalaje, bolsas automáticas por la columna, pesaje automático de materiales, detección automática de errores y corrección durante el proceso, llenado automático de materiales en bolsas de embalaje, plegamiento automático y sellado de bolsas de embalaje. El PLC controla automáticamente todo el proceso y no se requiere intervención humana.	Si la salida es relativamente grande, debe elegir nuestra máquina de embalaje TON, que puede llevar a cabo operaciones de empaque continua y estable. La velocidad de embalaje de una máquina de embalaje de una tonelada es mucho más alta que el embalaje manual, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de empaque y mejorar la eficiencia de producción.

6. Proceso de paquete:

Este proceso se utiliza principalmente para empacar gránulos. 

Partes principales:

(1). La nueva máquina de embalaje de Tony.

(2). Sew Machine, el comprador también puede elegir una máquina de sello caliente para elegidos.

(3). Bolsas de transporte de transporte.

(4). Alimentación de silo de entrada.

(5). Gabinetes eléctricos.

Además de empacar los gránulos, también puede optar por almacenar los gránulos de biomasa en un gran silo hidráulico galvanizado. Cuando hay un pedido de pellets de biomasa, se pueden transportar directamente desde el silo de pellets a un vehículo o contenedor.

Ventajas y desventajas de colocar en silos grandes Ventajas: 1. Gran capacidad de almacenamiento:Los silos grandes pueden almacenar una gran cantidad de gránulos de biomasa, adecuados para la producción y almacenamiento a gran escala. 2. Gestión conveniente:Los silos grandes se pueden administrar centralmente, lo cual es conveniente para el uso y la programación de combustible. 3. Reduzca el número de transportaciones:El almacenamiento a gran escala puede reducir la cantidad de transportes y reducir los costos logísticos. Desventajas: 1. Gran inversión:La construcción y gestión de silos grandes requiere grandes inversiones de equipos fijos y sitios. 2. Gestión compleja: Se requiere una gestión y protección científicas y rigurosas para garantizar el rendimiento de almacenamiento y control del combustible. 3. Altos requisitos ambientales:Los silos grandes deben tener una buena ventilación, condiciones a prueba de humedad, impermeables y otras condiciones.

Paletizador de alto nivel	Paletizador de columna

Comparación de dos paletizadores

En comparación con los dos tipos de paletizadores, el paletizador de columna es más conveniente y flexible para instalar. Puede apilar bolsas de embalaje terminadas (cajas de embalaje) de varias especificaciones y variedades al mismo tiempo, llegando a los productos terminados de 3 líneas transportadoras. El paletizador de alto nivel solo puede apilar bolsas de embalaje de una especificación o una línea de transporte.

En términos de efecto de apilamiento, el paletizador de alto nivel tiene excelentes ventajas, y la forma de apilamiento es ordenada y hermosa, y las bolsas de embalaje no son fáciles de deslizar. Una debilidad del manipulador del paletizador de columna es que si el nivel y la postura de las bolsas de embalaje entrantes no son muy precisas, es fácil rascarlas.

1. Durante el almacenamiento y el transporte, los productos son altamente vulnerables al polvo. Es un desafío importante ya que el polvo que se adhiere a los productos puede dañar la calidad y la apariencia. Para componentes electrónicos delicados, incluso puede causar mal funcionamiento y reducir la estética. 2. Afortunadamente, la máquina de envoltura de películas proporciona una solución efectiva. Envolver la película cuidadosamente alrededor de los productos puede bloquear el polvo, manteniéndolos limpios. 3. Esto es crucial ya que salvaguarda la integridad de los bienes y aumenta su apariencia. Los productos atractivos atraen a más clientes y mejoran la competitividad del mercado.

Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech Co

Los productos principales son el anillo de biomás y la máquina de pellets plano, la línea de pellets de biomasa, la máquina de pellets de alimentación, el secado, los equipos de trituración, la máquina de enfriamiento y el empaque de toneladas.

¡Mirando hacia el futuro, esperamos sinceramente establecer una relación de cooperación confiable a largo plazo con los clientes de todo el mundo!

Tony es una fabricación profesional para la máquina de pellets de biomasa, la línea de producción de pellets en China durante más de veinte años. Los productos principales son la máquina del anillo de biomasa y la máquina de pellets plano, la línea de pellets de biomasa, la máquina de pellets de alimentación, el secado, los equipos de trituración, el enfriamiento y la máquina de embalaje de toneladas.

La nueva máquina de pellets adopta material de acero inoxidable, con alta capacidad y menor consumo, que está altamente presionada por el nacional y en el extranjero en todo el mundo.