Биомассы являются новым энергетическим продуктом. Многие люди не знакомы с этим. Все растения на поверхности Земли, которые превращают солнечную энергию в энергию биомассы посредством фотосинтеза, можно назвать материалами биомассы. А производственная линия биомассы - это оборудование, которое сжимает эти материалы биомассы в гранулы биомассы.
Как биомассы превращаются в материалы биомассы? Какое обработанное оборудование нужно? Давайте проанализируем это ниже. Во -первых, нам нужно понять, какие условия необходимо соответствовать материалам биомассы, чтобы преобразовать в гранулы биомассы. Материалы биомассы должны соответствовать следующим условиям: ① Материалы должны быть раздавлены, с измельченной тонкой, по крайней мере, ниже рисовой шелухи. ② Материалы необходимо сушить, причем содержание влаги 10-15% является наиболее подходящим. ③ Материалы должны избегать жестких предметов, таких как железо и камни как можно больше. Эти три условия необходимы для того, чтобы шарика была способна сжать материалы в гранулы биомассы. Следовательно, обработка сырья становится особенно важной. Различные типы материалов требуют соответствующего обработанного оборудования. Теперь давайте проанализируем их на различные типы материалов.
1. Деревянный тип.
Поскольку этот тип материала имеет большой размер, в обработке необходимы несколько процессов для достижения конечной цели и получения формы материала, которая может использоваться для изготовления гранул. Бревно
① Расширенное расщепление дерева и резка необходимы для первоначального разрушения материалов.
② Древесина затем обрабатывается в деревянные чипсы.
③ Затем из деревянных чипсов подвергаются раздавливанию, чтобы получить древесную стружку необходимой тонкости для грануляции.
Высокоэффективная молотковая мельница
④ Затем из деревянных чипсов сушат для получения сухих материалов.
<1> Поскольку бревна относительно полны, в основном нет жестких веществ, таких как железо и камни внутри.
<2> Для бревна с небольшим диаметром первый шаг может быть опущен, и в основном нет твердых веществ, таких как железо и камни внутри.
<3> Сырье с мебельных заводов может пропустить первый шаг и добавить процесс удаления ногтей.
<4> Для оставшихся материалов в диаметре в 5 сантиметрах от мебельных заводов можно пропустить первые и вторые шаги, и может быть добавлен процесс удаления ногтей, а затем может быть получен тонкий порошок.
<5> Сырье из дерева из мебельных заводов и заводов по переработке древесины может пропустить первые, вторые и третьи шаги и добавить процессы удаления железа и скрининга. Некоторые влажные оставшиеся материалы с заводов на заводах должны быть высушены, а затем могут быть непосредственно использованы для грануляции.
2. Соломинка.
Этот тип материала имеет относительно легкую текстуру и является относительно пушистым, занимая большое пространство. Например: кукурузная солома, хлопчатобумажные стеблы, тростники, рисовая солома, королевская бамбуковая трава, хвостовая трава ягненка и т. Д. На стадии раннего раздавливания и шлифования, специальное оборудование для переработки -Роторный соломенный резакнеобходим. Входной вход увеличивается, а сырье питается легко и эффективно, что может быть измельчено до необходимой тонкости для грануляции за один шаг, а затем для сушки подходит для сушки оборудование для сушки для получения сухого порошка, необходимых для грануляции.
3. Райчная шелуха.
Этот тип материала имеет относительно особую форму, хотя размер частиц немного больше, но его интерьер полон, что не влияет на прямое нажатие на частицы, а рисовая шелуха, как правило, является произведением рисовой фабрики и подвергается сухой обработке, все из которых представляют собой сухие материалы, поэтому не требуется лечение сушки. Например: рисовая шелуха, арахисовая оболочка, раковина для семян подсолнечника и т. Д.
4. Пень дерева.
Этот тип материала имеет большой размер, и его трудно разложить, поэтому для дробления необходимо специальное оборудование, а затем сушка для грануляции может быть сделана напрямую.
5. Бамбук.
Сначала необходимо нарезать материалы, а затем заземлить в мелкий порошок. Если материалы относительно влажные, их нужно сушить, а затем их можно использовать для грануляции.
После того, как различные типы материалов прошли начальную обработку, их можно использовать для грануляции. Основной моделью шарильной машины, выбранной в процессе гранулы в настоящее время, является вертикальная кольцевая шарика.
После грануляции требуется дальнейшая обработка. Когда температура частиц достигает 50-60 ℃, ее необходимо охладить до комнатной температуры. Есть два способа охлаждения: наиболее распространенным является естественное охлаждение в сетке. Если вы спешите упаковать упаковку и не хотите ждать естественного охлаждения, вы можете оборудовать охладитель.
После охлаждения продукты должны быть упакованы с соответствующим упаковочным оборудованием. Есть два типа: 20-50 кг упаковки с маленькой сумкой и упаковка с тонной сумкой.
Мы надеемся, что вышеупомянутые объяснения могут помочь вам. Если вы хотите узнать больше информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.