Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из влажного жома

2. Производительность: 8,5-9,5 т/час

3. Процесс проекта линии по производству пеллет марки TONY 8,5-9,5 тонн/час

4. Основная машина: молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONY. TYJ760-III-185KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры

5. Общая мощность: около 1040 кВт.

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

3D-диаграмма

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

После того, как предварительно обработанный жом поступает в гранулятор, экструзия под высоким давлением + термический эффект запускают преобразование свойств компонентов для достижения уплотнения сыпучего материала.

Формование горячим прессованием: естественный связующий эффект лигнина. Суть этого пути заключается в использовании около 19% лигнина (природного термопластичного компонента) в жмыхе сахарного тростника в качестве «эндогенного связующего». Конкретный принцип можно разделить на три этапа:

(1)Предварительное прессование и уплотнение:После поступления в камеру гранулирования материал сначала уплотняется устройством предварительного прессования, чтобы уменьшить зазор и накопить силу для экструзии под высоким давлением;

(2) Нагрев трением под высоким давлением:Кольцевая матрица и прижимное колесо (скорость вращения 300-500 об/мин) создают давление 50-150 МПа, а трение между материалами вызывает повышение температуры до 100-180℃. При достижении температуры выше 120°С лигнин начинает размягчаться и плавиться, а при 180°С полностью пластифицируется, образуя липкий «натуральный клей». 

(3) Склеивание и затвердевание волокон:Пластифицированный лигнин прочно связывает целлюлозу и гемицеллюлозу (которые служат «скелетом»), а часть воды испаряется, еще больше повышая пластичность. Материал продавливается через небольшие отверстия кольцевой матрицы, образуя стержень. После разрезания резаком лигнин снова затвердевает при падении температуры, фиксируя форму частиц.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

(1) Основные детали изготовлены из износостойких материалов со специальной обработкой: поэтому их можно непрерывно прессовать и они долговечны.

(2) Подходит для прессования и формования различного сырья из биомассы: низкое энергопотребление и высокая эффективность производства.

(3) Повышенная стабильность и долговечность машины: автоматическая система смазки.

(4)Увеличенный шаг и скорость подачи: таким образом значительно увеличивается производительность.

(5)Улучшенная структура пресс-формы: уменьшено трение между машиной и сырьем и увеличена плотность частиц.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

(1)Энергетический сектор:энергетические установки на биомассе, проекты реконструкции промышленных котлов и цеха по производству бытовых пеллет;

(2) Сельскохозяйственный сектор:животноводческие фермы (производство кормовых пеллет), заводы органических удобрений (производство пеллет-носителей);

(3)Лесной сектор: Заводы по производству сахарного тростника, завод по производству этанола (переработка жома).

Завод по производству гранул из влажного жома марки TONY 8,5-9,5 тонн/час может использовать влажный жом в качестве основного сырья. После предварительной обработки и переработки он затвердевает в топливные гранулы из багассы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко используется в регионах, богатых ресурсами жома.

1. Производительность: 8,5-9,5 тонн/час.

2. Сырье: влажный жом.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: Все виды жома, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: заводы по переработке сахарного тростника являются прямым выходом жома, например, сахарные заводы, заводы по производству этанола из сахарного тростника, заводы по производству целлюлозы из сахарного тростника и т. д.; централизованные места хранения и транзита, такие как сахарные заводы, заводы по производству этанола, парки по переработке сельскохозяйственной продукции, где несколько заводов по переработке сахарного тростника часто собираются в парк. Зоны хранения и транзита жома равномерно спланированы на территории парка, а концентрация ресурсов чрезвычайно высока. И другие места, где сырье из жома имеет преимущества.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажного жома.

2. Сырье: Все виды влажного жома.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 8,5-9,5 тонн в час.

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD75-132-132 кВт, барабанная сушилка длиной 2,5-24 м, гранулятор TONY - TYJ760-Ⅲ-185 кВт, охладитель оцинкованных гранул, машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры.

3D-диаграмма

3D-диаграмма

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1.Для измельчения более крупного жома в жом 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-132-132KW*2 комплекта  3. Емкость:4-5Тонна/час/комплект	1. Высушить 40% жома до 10-15% жома.  2. Модель: THGD2.5-24*1 комплект  3. Емкость:8.5-9.5Тонна/час/комплект	1. Для хранения багассы перед машиной для производства гранул; Отрегулируйте скорость жома, поступающего в гранулятор 2. Модель: TLC-10*1 комплект  3. Емкость:8.5-9.5Тонна/час/комплект
Вертикальная кольцевая шарика	Оцинкованные гранулы холоднее	Двойная упаковочная машина
1. Прессование сухого жома в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-185KW*3 комплекта  3. Емкость:2.8-3.3Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: BC-4*1 комплект  3. Емкость:8.5-9.5Тонна/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТПЗ-50*1комплект   3. Емкость: 8.5-9.5Тонна/час

3D-диаграмма

1. Процесс тонкого дробления багасса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения более крупного жома в жом 8-14 мм.

B.CAPICEST: 8-10TON/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD75-132-132KW*2 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки влажного жома:

А. Этот процесс в основном используется для сушки жома с 40% до 10-15%.

B. Емкость: 8,5-9,5 тонн/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 2,5*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 8,5-9,5 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*3 комплекта

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая вертикальная кольцо Тони.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы.

4. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

B. Емкость: 8,5-9,5 тонн/час. 

Охладитель оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный оцинкованные гранулы с вибрирующим экраном.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 8,5-9,5 тонн/час. 

Машина для двойной упаковки марки C.TONY * 1 комплект

Основные части: 

(1) Двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Сырьевые преимущества проекта по производству гранул биомассы из влажного жома сахарного тростника — значительная экономическая выгода, а также стабильные и легкодоступные поставки.

1. Почти нулевая стоимость сырья:

Влажный жом сахарного тростника — это отходы сахарных заводов после производства сахара. Большинство заводов предоставляют эти отходы на утилизацию бесплатно или по низкой цене. Это исключает высокие затраты на закупку сырья и требует лишь небольшой платы за транспортировку.

2. Гарантированная поставка:

Крупные сахарные заводы в основных регионах производства сахарного тростника могут производить сотни тонн влажного жома сахарного тростника ежедневно. Проект может подписать долгосрочные соглашения о сотрудничестве с этими заводами, чтобы обеспечить стабильные круглогодичные поставки сырья (в межсезонье его можно хранить в силосе или навесах).

3. Высокоадаптируемая обработка сырья:

Влажный жом сахарного тростника имеет полноценную волокнистую структуру. После дробления и сушки его можно формовать без добавления дополнительных связующих, что снижает затраты на вспомогательные материалы и гарантирует отсутствие выделения вредных добавок при сгорании пеллет.

Экологические преимущества: низкий уровень загрязнения, возможность вторичной переработки.

1. Чистое сгорание:

Выбросы диоксида серы и оксидов азота во время сгорания чрезвычайно низки, намного ниже, чем выбросы от ископаемого топлива, такого как уголь, что значительно снижает загрязнение воздуха и соответствует политике защиты окружающей среды.

2. Углеродно-нейтральный:

В качестве топлива из биомассы углекислый газ, поглощаемый во время ее роста, почти уравновешивается углекислым газом, выделяемым во время сгорания, что обеспечивает «нулевые выбросы углерода» и способствует достижению двойных целей по выбросам углерода.

3. Повторное использование отходов:

Сырье получают из остатков сахарного тростника, что устраняет загрязнение окружающей среды, вызванное неизбирательной утилизацией или сжиганием остатков сахарного тростника, и позволяет перерабатывать сельскохозяйственные отходы.