Tony Agalvanized Pulsed Dust Collector는 가방 먼지 수집기를 기반으로 개선 된 새로운 유형의 고효율 펄스 먼지 수집기입니다. 챔버 리버스 블로킹에서 모든 종류의 펄스 제트 먼지 수집기의 장점을 통합하고, 챔버의 불충분 한 먼지 청소 강도와 불균일 한 공기 분포의 단점을 극복하고, 적용 범위를 확장시킵니다. 또한 아연 도금 재료가 선택되며, 이는 내구성이 뛰어나고 부식이 쉽지 않으며 장비의 서비스 수명을 향상시킵니다.

Tony Agalvanized Pulsed Dust Collector는 분리 된 챔버 오프라인 펄스 먼지 청소 기술을 채택하여 역 공기 먼지 청소 및 일반 펄스 먼지 청소의 단점을 극복합니다. 세척 용량이 강하고 먼지 제거 효율이 높고 방출 농도가 낮으며 공기 누출 속도가 적고 에너지 소비량이 적고 육상 면적이 적고 안정적인 안정적인 작동이 있습니다. 이 일련의 먼지 수집기는 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다 : 칼슘 탄화물 용광로 먼지 제거, Ferroalloy 식물의 모든 종류의 전기 용광로 먼지 제거; 철강 식물 연도 가스 정제; 발전소에서 석탄 화력 보일러와 작은 보일러의 먼지 제거; 쓰레기 소각로 먼지 제거; 제련소의 고온 연도 가스 먼지 제거; 알루미늄 플랜트 연도 가스 정제; 시멘트 플랜트에서 끝과 가마의 끝에서 먼지 제거; 탄소 검은 식물 배기 먼지 제거. 응용 분야는 고온과 큰 연기량이 특징입니다.

아연 도금 펄스 먼지 수집기의 주요 구조는 네 부분으로 나뉩니다.

1. 정화 부분 :필터 백, 필터 백 브래킷, 필터 백 프레임, 먼지 가스 입구, 정화 가스 콘센트 등으로 구성됩니다.

2. 스프레이 파트 :펄스 컨트롤러, 펄스 밸브, 스프레이 파이프, 에어백 등으로 구성됩니다.

3. 애쉬 배출 부분 :모터, 감속기, 나사 운송 항공기, 별 재 배출 밸브 등으로 구성됩니다.

4. 쉘 부분 :상단 쉘, 중간 쉘 및 하단 쉘로 구성됩니다.

오른쪽 그림은 다음과 같이 주요 부분을 보여줍니다.

① exhaust 가스 흡입구

문을 점검하십시오

③. 관찰 포트

spection 포트

elepair 엘리베이터와 가드 레일

팬 드래프트 팬

Grey Box

Tony Agalvanized 펄스 먼지 수집기는 압축 공기를 불고 필터 매체 (천 백 또는 필터 카트리지)에 부착 된 먼지를 제거하는 방법을 나타냅니다. 먼지 수집기의 크기에 따르면 펄스 컨트롤러 또는 PLC에 의해 제어되는 여러 펄스 밸브 그룹이있을 수 있으며, 매번 펄스 밸브 세트를 열면 가방 또는 필터 카트리지의 먼지를 제거하는 반면, 다른 백이나 필터 카트리지는 정상적으로 카트리지가 정상적으로 작동합니다. 상자 및 기타 부분. 상단, 중간 및 하단 상자는 챔버로 나뉩니다. 작동 할 때, 먼지 함유 가스는 입구 공기 덕트의 재 호퍼로 들어가고, 거친 먼지 입자는 재 호퍼의 바닥에 직접 떨어지고, 미세 먼지 입자는 공기 흐름 전환점으로 중간 및 하단 상자로 들어가고, 먼지 축적은 필터 백의 외부 표면에 부착되어 필터링 된 가스는 청정 기체에 들어갑니다.

청소 과정은 먼저 챔버의 깨끗한 공기 배출구 덕트를 차단하여 챔버의 천 가방이 공기 흐름이없는 상태 (별도의 챔버 정지 공기 청소)에 있습니다. 그런 다음 펄스 밸브가 열리고 압축 공기를 사용하여 재 청소를 맥박합니다. 절단 밸브의 마감 시간은 주입 후 필터 백에서 먼지가 제거 된 후 필터 백 표면에서 분리되고 공기 흐름이 인접한 필터 백 표면에 부착 된 현상을 피하고 필터 백이 철저하게 청소되고 배기 밸브 및 애쉬 밸브가 완전히 제어되도록하기에 충분합니다. 먼지 함유 가스는 공기 입구를 통해 들어가고, 재 호퍼를 통과하면 가스의 큰 입자 먼지의 일부는 관성력과 중력으로 분리되어 재 호퍼의 바닥으로 직접 떨어집니다. 먼지 함유 가스는 애쉬 호퍼를 통과 한 후 중간 박스의 필터 백 필터 영역으로 들어갑니다. 가스는 필터 백을 통과하고 먼지는 필터 백의 외부 표면에 차단됩니다. 정제 된 가스는 필터 백 입을 통해 상단 상자로 들어간 다음 배출구에 의해 배출됩니다.

1. 별도의 챔버 윈드 펄스 제트 세정 기술을 사용하여 톤 아연 도금 펄스 먼지 수집기, 기존의 펄스 먼지 수집기의 단점과 별도의 챔버 리버스 블로킹 먼지 수집기, 강한 청소 용량, 높은 먼지 제거 효율, 낮은 방출 농도, 에너지 소비 덜, 강철 소비, 풋 프린트, 안정성 및 신뢰할 수있는 이점을 극복합니다. 야금, 건축 자재, 시멘트, 기계, 화학, 전력, 광 산업 먼지 가스 정제 및 재료 회복에 적합합니다.

2. 톤 아연 도금 펄스 먼지 수집기 별도의 챔버 에어 스톱 펄스 스프레이 세정을 사용하기 때문에 스프레이는 철저한 세척을 목적으로 달성 할 수 있으므로 세척 사이클이 확장되고 청소 에너지 소비를 줄이며 압력 가스 소비가 크게 줄어들 수 있습니다. 동시에, 필터 백과 펄스 밸브의 피로 정도도 감소하여 필터 백과 밸브 디스크의 수명을 두 배로 늘립니다.

3. 연속 시스템 팬과 시스템의 정상적인 작동에서 톤 아연 도금 펄스 먼지 수집기 수리 및 백 교환을 수행 할 수 있습니다. 탄성 팽창 링, 우수한 밀봉 성능, 단단하고 신뢰할 수있는 필터 백 입. 필터 백 킬은 다각형 모양을 채택하여 가방과 용골 사이의 마찰을 줄이고 가방의 수명을 연장하며 가방을 쉽게 내릴 수 있습니다.

4. 토니 아연 도금 펄스 먼지 수집기는 상단 백 펌핑 방법을 채택합니다. 가방 교체 중에 골격이 추출 된 후, 더러운 가방을 상자의 하부의 재 통에 넣고 맨홀에 의해 꺼내어 가방 교체의 작동 조건을 개선합니다.

5. 공기 팽창 설계, 우수한 밀봉, 우수한 밀봉 재료가있는 검사 도어, 등유 누출 감지가있는 생산 공정, 공기 누출 속도는 매우 낮습니다.

6. Tony Agalvanized 펄스 먼지 수집기 입구 및 출구 공기 덕트 레이아웃은 작고 작은 공기 흐름 저항입니다.

Tony Agalvanized Pulsed Musted Distender는 효율적인 재 제거, 효율적인 먼지 제거, 필터 백, 대형 천연 가스 장기 처리, 작은 지역, 건축 자재, 야금, 화학 산업, 비 셀룰로스 섬유 먼지 수집기에 널리 사용되는 프로파일의 아름답고 관대 한 특성을 가지고 있습니다. 겨울에는 야외 위치에 열 단열재가 필요합니다.

Tony Agalvanized Pulsed Dust Collector는 펄스 주입 기술을 사용하여 공기 흐름과 필터 백 사이의 강한 압력 차이를 통해 산업 배기 가스에서 미립자 물질을 필터링하는 효율적인 공기 정제 장치입니다. 이러한 종류의 먼지 수집기는 고효율 여과 용량, 유지 보수 비용이 낮고 적응력이 강해져 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.

Tony Agalvanized Pulsed Dust Collector는 생산 환경의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 운영자의 건강과 안전을 보호하면서 점점 엄격한 환경 배출 표준을 충족시킵니다. 기술과 지속적인 혁신의 발전으로 Pulse Dust Collector의 응용 전망은 무제한이며, 이는 산업 분야의 환경 거버넌스와 지속 가능한 개발을 더욱 촉진 할 것입니다.

1. 토니 아연 도금 펄스 먼지 수집기의 먼지 제거 효과는 매우 좋습니다. 특히 미세한 먼지의 처리 효과

2. 은행 재료는 강한 부식 저항과 긴 서비스 수명의 장점이 있습니다.

3. 소형 구조, 작은 발자국

4. 낮은 주입 압력

5. 높은 먼지 제거 효율은 0.3 미크론의 미세한 먼지의 입자 크기를 포획 할 수 있으며, 먼지 제거 효율은 99.5%에 도달 할 수 있습니다.

6. 강한 청소 능력

7. 큰 여과 하중

8. 간단한 필터 백 고정 방법

9. 고급 제어 기술

10. 낮은 에너지 소비, 기업의 비용 절감

11. 장비의 안전하고 안정적인 작동

12. 다양한 산업에 적합한 광범위한 응용 프로그램

장비 매개 변수

모델

처리 된 공기량
(m³/h)

외부 치수
(mm)

재료 두께
(mm)

풍속
(m/min)

필터 영역
()

가방 사양
수량

솔레노이드 밸브
수량

해골
수량

파열 디스크
수량

TY-MCBD-5K

5000

L1500*W1400*H4500

아연 도금 판
T2.0

2-3

29

∅140L 1500
42

6

스프링로드
42

2

TY-MCBD-10K

10000

L1800*W1700*H4800

아연 도금 판
T2.0

2-3

56

∅140L2000
64

8

스프링로드
64

2

TY-MCBD-12K

12000

L1800*W2200*H4800

아연 도금 판
T2.0

2-3

69

∅140 L2000
80

10

스프링로드
80

4

TY-MCBD-15K

15000

L2200*W2200*H4800

아연 도금 판
T2.0

2-3

89

∅140 L2000
100

10

스프링로드
100

4

TY-MCBD-20K

20000

L2500*W2200*H4800

아연 도금 판
T2.0

2-3

105

∅140 L2000
120

12

스프링로드
120

4

TY-MCBD-25K

25000

L2500*W2200*H 6800

아연 도금 판
T2.0

2-3

156

∅140 L3000
120

12

스프링로드
120

4

TY-MCBD-30K

30000

L3000*W2200*H6800

아연 도금 판
T2.0

2-3

189

∅140 L3000
140

14

스프링로드
140

6

TY-MCBD-40K

40000

L3300*W2200*H6800

아연 도금 판
T2.0

2-3

226

∅140 L3000
160

16

스프링로드
160

6

TY-MCBD-50K

50000

L4200*W2200*H6800

아연 도금 판
T2.0

2-3

283

∅140 L3000
200

20

스프링로드
200

8

TY-MCBD-60K

60000

L5200*W2500*H6800

아연 도금 판
T2.0

2-3

334

∅140 L3000
300

20

스프링로드
300

8

 

1. 여과 속도 여과 속도의 선택은 먼지 수집기 선택의 핵심 요소이며, 먼지 또는 먼지의 특성, 적용, 먼지 입자 크기, 점도, 가스 온도, 수분 함량, 먼지 농도 및 다른 필터 매체 및 기타 필터 매체에 따라 결정되어야합니다. 먼지 입자 크기가 미세하면 온도와 습도가 높고 농도가 크고 점도가 크고 낮은 값을 선택해야합니다. 예를 들어 ≤1m/분; 반대로, 선택적 높은 값은 일반적으로 1.5m/분을 넘지 않습니다. 큰 먼지 입자 크기의 경우 정상 온도, 건조, 비 투명 및 매우 낮은 농도의 경우 1.5 ~ 2m/min을 선택할 수 있습니다. 여과 속도가 선택되면, 한 방의 여과 영역 (세척시)의 여과 영역을 줄일 때 순 여과 풍속이 위의 값을 초과해서는 안된다고 계산해야합니다.

2. 필터 재료는 먼지 가스의 온도, 물의 양, 산 및 알칼리의 특성, 먼지의 점도, 농도 및 연삭에 따라 고려해야합니다. 일반적으로, 수분 함량이 작고 산이 없으면, 가스가 함유 된 먼지의 온도, 실온에서 또는 ≤130 ° C, 500 ~ 550g/m2 폴리 에스테르 바늘 펠트가 일반적으로 사용됩니다. <250 ° C, Aramong Nomex 바늘 펠트 또는 800g/m2 유리 섬유 바늘 펠트 또는 800g/m2 이중 유리 섬유 직물 또는 플루 마스 [FMS] 고온 필터 재료를 사용하십시오 (불소 가스는 유리 섬유 재료를 사용할 수 없음). 수분 함량이 크고 먼지 농도가 크면 방수 및 오일 방지 필터 재료 (또는 반응 방지 필터 재료) 또는 라미네이팅 필터 재료 (베이스 천은 방수 바늘 펠트)를 선택하는 것이 적절합니다. 먼지 가스가 산 및 알칼리성을 함유하고 가스 온도가 190 ° C 미만인 경우 Ryton (폴리 페닐 렌 황화물) 바늘 펠트가 종종 사용됩니다. 가스 온도가 ≤240 ° C이고 산 및 알칼리성 내성 요구 사항이 너무 높지 않은 경우, p84 (폴리이 미드) 바늘 펠트가 선택됩니다. 먼지 함유 가스가 가연성이 있고 폭발성 일 때, 정적 테이프 피브리 바늘 펠트를 선택하십시오. 먼지 함유 가스가 일정량의 물과 가연성 및 폭발성 가스 일 때 방수, 오일 방지 및 정적 테이프 파이브 바늘 펠트를 선택하십시오.

3. PLC 마이크로 컴퓨터 프로그램 제어 기기, 분할 일정한 압력 (자동), 타이밍 (자동), 수동 세 가지 제어 방법을 사용한 긴 백 펄스 먼지 수집기 먼지 제어. 일정한 압력 제어 : 설정 압력 차이 제어에 따르면, 먼지 수집기 압력 차이는 설정 값을 초과하고 각 객실은 자동으로 다시 청소됩니다. 타이밍 제어 : 정해진 시간에 따라 각 객실은 다른 청소주기를 한 번씩 청소합니다. 수동 제어 : 현장 운영 캐비닛은 각 객실의 자동 청소를 수동으로 제어하거나 각 객실을 별도로 청소할 수 있습니다. 제어 모드는 사용자가 선택하며 사용자에게 요구 사항이 없으면 타이밍에 따라 공급이 제어됩니다.

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