펠릿 스윙 스크린 _other 장비 _products

스윙 스크린은 다양한 산업에서 매우 일반적으로 사용되고 매우 중요한 선별 장비입니다. 그것은 펠렛 크기 분류 및 재료의 스크리닝 과정에서 중요한 역할을합니다. 진동 스크린 기능과 결합 된 독특한 스윙 모션을 통해 다양한 펠렛 크기에 따라 재료를 효과적으로 분리 할 수 있습니다. 이를 통해보다 정확한 재료 정렬을 가능하게하여 각 부분이 다른 응용 분야에 대한 특정 요구 사항을 충족하도록합니다.

스윙 스크린의 정확도와 효율성으로 이러한 작업을 수행 할 수있는 능력은 많은 생산 공정에서 필수 도구가됩니다.

Tony Pellets Swinging Screen은 주로 분말, 세분화 된 재료와 같은 과립 재료를 다루는 데 사용되는 효율적인 스크리닝 장비입니다. 작동 원리는 모터를 통해 진동력을 생성하여 진동기를 구동하여 화면이 흔들 리도록 재료의 스크리닝을 달성하는 것입니다. 이 설계는 스크린 표면에 재료가 골고루 확산되는 수동 스크리닝 작용에서 영감을 얻었으며 화면의 펠렛의 움직임에는 수평 및 수직 가속도 모두가 포함되어 있으므로 작은 펠릿은 다음 스크린 표면으로 빠르게 필터링되며 큰 펠릿은 현재 레벨로 유지되며 결국 방전 포트를 통해 배출됩니다. 재료의 효율적인 분리 및 등급.

토니 펠릿 스윙 스크린은 식품 산업, 화학 산업, 제약 산업, 건축 자재 산업을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 기본 운동 :

스크리닝 머신이 시작된 후, 체 박스는 공통 모터에 의해 구동되어 관성력의 작용하에 앞뒤로 왕복 운동을 만듭니다. 이 움직임은 수동 스크리닝의 작용과 유사하므로 체 표면의 재료를 지속적으로 뒤집을 수 있습니다.

동시에, 체 박스는 체 표면을 구동하여 주기적으로 흔들리는 움직임을 만들어 체 표면의 재료의 움직임 상태를보다 복잡하고 다양하게 만듭니다.

2. 재료 운동의 궤적 :

체 박스의 움직임으로 인해, 재료는 수평의 3 차원 텀블링 움직임과 체 표면에 던지는 것을 형성합니다. 이 과정에서, 재료는 중심에서 외부 가장자리까지 전체 체 표면에 골고루 분산된다. 또한, 재료는 나선형 운동으로 축 방향으로 퍼질 것이며, 이는 재료가 체 메쉬와 더 많은 접촉 기회를 가질 수 있도록하여 스크리닝 효과 및 효율을 향상시킬 수있게한다.

3. 펠렛 스크리닝 :

재료가 체 표면에서 이동함에 따라, 체 메쉬의 조리개보다 작은 크기의 물질은 체 구멍을 통과하여 하단 층으로 떨어질 수 있으며, 크기가 크기가 된 재료가 될 수있다. 체중 메쉬의 조리개보다 큰 크기를 가진 사람들은 연속 텀블링 및 점프 운동 후 방전 포트에서 배출되며, 마지막으로 스크리닝 작업이 완료됩니다.

4. 이동 매개 변수 조정 :

스윙 체의 편심은 일반적으로 25 ~ 40mm의 범위로 조정할 수 있습니다. 편심을 조정함으로써, 체 표면의 재료의 움직임 강도와 궤적을 변경할 수 있습니다.저속 V 벨트 드라이브의 회전 속도는 120 ~ 360 rpm의 범위로 조절할 수 있습니다. 회전 속도를 조정하면 다른 재료의 스크리닝 요구 사항을 충족하기 위해 체 표면의 재료의 체류 시간을 제어 할 수 있습니다.

1. 높은 선별 효율 :

독특한 움직임 모드 : 펠릿 스윙 스크린의 움직임 궤적은 비선형 타원 또는 거의 원형 모양입니다. 이 움직임 모드를 사용하면 재료가 스크린 표면에서 완전히 롤링 및 느슨해져 재료가 화면과 더 많은 접촉 기회를 갖도록하여 스크리닝 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 진동 스크린과 비교하여 스크리닝 효율을 여러 번 증가시킬 수 있습니다.

2. 높은 스크리닝 정확도 :

소프트 스크리닝 동작 : 강한 진동 충격을 일으키는 진동 스크린과 달리 움직임은 비교적 부드럽습니다. 이 부드러운 움직임 모드는 재료의 과도한 압출 및 분쇄를 피할 수 있으므로 재료의 원래 형태와 펠렛 크기 분포를 더 잘 보장하여 스크리닝 정확도가 높아집니다. 정밀한 등급이 필요한 세분화 된 재료의 경우 스윙 스크린은 다른 펠렛 크기의 재료를 정확하게 분리 할 수 있습니다.

3. 대규모 처리 용량 :

대규모 지역 스크린 설계 : 스윙 스크린의 스크린 표면적은 일반적으로 크기 때문에 단위 시간당 더 많은 재료를 처리 할 수 있습니다. 세분화, 가루 또는 블록 재료에 관계없이 스크린 표면을 통해 빠르게 스크리닝하여 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

4. 화면을 차단하기가 쉽지 않습니다.

특수 모션 궤적 : 스윙 스크린의 재료의 모션 궤적은 비교적 복잡하며 수평 이동과 수직 점프가 모두 있습니다. 이 움직임 모드는 재료가 화면에 축적되고 차단하기가 어렵습니다.

5. 내구성 장비 :

튼튼한 구조 : 전체 기계 구조는 합리적으로 설계되었으며 고품질 강철 및 고급 용접 기술로 구성되어 있으며 강도와 강성이 높으며 큰 재료 영향과 진동을 견딜 수 있습니다. 동시에, 장비의 다양한 구성 요소는 밀접하게 연결되어 있고 안정적인 작동이 있으며 느슨해 지거나 손상되기 쉽습니다.

광업 및 광석 가공 :진동 스크린은 광석의 스크리닝 및 채점을 위해 광업 분야에서 널리 사용됩니다. 생약의 예비 스크리닝을 수행하고 불순물과 먼지를 제거하며, 다른 펠렛 크기에 따라 광석을 등급을 매기려면 후속 처리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

건축 자재 :건설 산업에서 진동 스크린은 종종 모래, 박격포 및 시멘트와 같은 재료의 스크리닝에 사용됩니다. 원료에서 큰 펠릿과 불순물을 제거하여 사양을 충족하는 건축 자재를 생산할 수 있습니다.

야금 산업 :야금 산업에서는 진동 스크린이 종종 금속 광석과 분말의 스크리닝에 사용됩니다. 펠릿 크기에 따라 금속 광석을 분리하고 야금 과정의 요구 사항을 충족시키기 위해 분류 및 등급 분말 재료를 분류 할 수 있습니다.

화학 및 식품 산업 :진동 스크린은 화학 및 식품 산업에서도 널리 사용됩니다. 화학 원료 및 세분화 된 식품 원료를 선별하고 등급을 매기고 불순물 및 표준 표지 펠릿을 제거하여 제품 품질과 안전을 보장 할 수 있습니다.

펠릿 스윙 스크린의 성능 특성에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.

효율적인 선별 :스윙 스크린의 스크리닝 효율은 매우 높으며 90%-99%에 도달 할 수 있으며 스크리닝 정확도는 95%이상입니다.

저음 :스윙 스크린의 노이즈 레벨은 일반적으로 75 데시벨 미만이며 사용 중에 소음 공해가 작습니다.

낮은 에너지 소비 :스윙 스크린은 저주파 및 작은 부하 작동을 채택하며 전력 시스템은 전력 소비가 적고 소음 공해가 적은 장비 및 재료에 거의 영향을 미치지 않습니다.

완전히 밀폐 된 구조 :스윙 스크린에는 완전히 밀폐 된 구조, 우수한 밀봉 효과가 있으며 기본적으로 물질 먼지 오염이 없습니다.

화면을 쉽게 교체 할 수 있습니다.스윙 화면은 일반적으로 5 분 안에 빠르게 교체 할 수 있으며 화면의 서비스 수명이 길다.

대규모 처리 용량 : 스윙 스크린은 처리 용량이 크고, 단위 영역 당 출력이 높으며, 진동 스크린보다 4-5 배 낮습니다. 선별 부품의 수명이 증가하고 유지 보수가 줄어 듭니다.

최적화 된 무게 균형 :스윙 스크린은 무게 균형을 최적화하고 파운데이션에서 동적 하중이 낮아 장비의 서비스 수명을 높이고 운영 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 유리합니다. 강력한 적응성 : 스윙 스크린은 분말, 점액 등을 포함한 다양한 재료에 적합하며 방전 포트는 360 ° 둘레 내에서 임의로 조정할 수 있으며, 이는 프로세스 레이아웃에 편리합니다.