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Tony Agalvanized Pellets Cooler는 반전 전류 냉각 원리를 사용하여 일종의 효율적인 입자 재료 냉각 장비로 입자가 완전히 균일하게 냉각되도록합니다. 바이오 매스 펠렛 연료, 사료, 화학 산업 및 기타 산업에 널리 사용되는 고온, 높은 습도, 먼지가 많은 환경에서 작동 할 수 있습니다. 그 역할은 고온 입상 물질을 적절한 온도로 냉각시키는 것입니다. 이는 후속 저장, 운송 또는 추가 처리 작업에 편리합니다. Tony Agalvanized Pellets Cooler는 재료의 온도를 효과적으로 감소시킬뿐만 아니라 재료의 강수량을 향상시켜 생산 효율 및 제품 품질을 크게 향상시켜 제품의 저장 시간을 확장시킵니다. Tony Agalvanized Pellets Cooler는 아연 도금 시트 재료, 더 많은 부식성, 장비의 서비스 수명 향상, 장비의 재료를 업그레이드했습니다. 시장 피드백에 따르면 Tony Agalvanized Pellets Cooler는 우수한 냉각 성능과 안정적인 운영 성능에 대해 사용자가 널리 칭찬했습니다. |
Tony Agalvanized Pellets Cooler는 반전 전류 냉각의 개념에 기초하여 세분화 된 재료를 냉각하는 장치입니다. 다음은 반전류 쿨러의 특정 작업 원리입니다.
1. 재료가 입력됩니다
고온 및 높은 습도 입자펠렛 기계 공급 메커니즘을 통해 쿨러를 입력하십시오. 이 과정에서, 재료는 일반적으로 입자가 균등하게 분포되도록하는 롬보이드 스프레더를 통과합니다.
2. 왕복 배출
쿨러 내부에서 재료는 재료의 수준에 도달 할 때까지 점차적으로 축적됩니다. 이 시점에서 레벨 장치는 모터 또는 실린더를 시작하기 위해 신호를 보냅니다. 이 움직임으로 인해 재료는 실로 바디에서 간헐적으로 떨어지고 움직일 방전 프레임과 고정 프레임 사이의 간격을 통해 호퍼로 배수됩니다. 활성 방전 프레임이 고정 프레임으로 비틀 거리면 방전이 중지되어 재료 가이 왕복 운동 동안 기계에서 간헐적으로 배출되도록합니다.
3. 반전 전류 냉각 공정
팬은 항상 전체 작업 과정에서 켜져 있습니다. 재료가 상단에서 흐르고 바람이 하단에서 흐르기 때문에 차가운 공기가 차가운 재료와 접촉하고 뜨거운 공기가 뜨거운 재료와 접촉 하므로이 냉각기를 반동 냉각기라고합니다. 재료는 빈 몸체에 일정 시간 동안 머무르고 팬의 흡입을 통해 자연 공기는 바닥에서 들어가서 빈 바디의 재료 층을 통과하여 열 교환을 통과합니다. 팬은 공기를 끌어내어 재료의 열과 물을 빼앗아 재료를 냉각시키고 물을 줄이는 역할을합니다.
4. 자동 제어
배출량이 공급량보다 큰 경우, 기계의 입자 재료는 레벨로 떨어지고 모터는 회전을 멈추고 그에 따라 방전이 정지됩니다. 재료가 충전 레벨과 접촉 할 때 냉각 과정이 다시 시작됩니다. 이 자동 제어 시스템은 냉각 공정의 연속성과 효율성을 보장합니다.
Tony Agalvanized Pellets는 위의 공정을 통해 냉각되어 적절한 온도 및 습도로 고온 및 고 습도 입자 재료를 효과적으로 식히므로 저장 및 운송에 더 적합합니다. 반전류 냉각 설계는 냉각 효율을 향상시킬뿐만 아니라 재료의 분쇄 속도를 줄이고 제품 품질을 보장합니다.
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바이오 매스 펠렛 냉각기의 장점은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다. 효율적인 냉각 : 쿨러는 공기 대류의 작동 원리를 채택합니다. 듀얼 팬 작업 모드를 통해, 한 팬은 입자 표면의 열을 제거하기 위해 공기를 불고, 다른 팬은 유도 된 드래프트 팬을 통해 빈에서 열을 배출하기 위해 공기를 배출하여 효율적인 냉각을 달성합니다. 온도 제어 : 냉각기는 폭발 또는 화재 위험 감소와 같은 고온으로 인한 안전 문제를 피하기 위해 연료의 연소 속도와 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 연기 배출 감소 : 냉각 과정은 연소 과정에서 입자에 의해 생성 된 연기를 줄이고 공기질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 안정적인 작동 : 냉각 시스템의 존재로 인해 버너는 안정적인 작동 상태를 유지하고 부하 변화 하에서도 우수한 열 효율을 유지할 수 있습니다. 에너지 절약 및 환경 보호 : 수냉식 설계는 환경에 미치는 영향을 줄이고 녹색 에너지의 요구 사항을 충족하며 장기적으로 운영 비용이 상대적으로 낮습니다. 쉬운 유지 보수 : 냉각 시스템을 정기적으로 점검하고 청소해야하지만 냉각이없는 장비에 비해 유지 보수의 어려움이 줄어 듭니다. |
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아연 도금 벨트 컨베이어 아연 도금 벨트 컨베이어의 주요 기능은 바이오 매스 입자를 쿨러로 전달하는 것입니다. 이 유형의 컨베이어 벨트는 표면에 균일하고 밀도가 높은 아연층을 형성하기 위해 핫 다프 아연 도금 공정을 채택하여 체인이 환경에서 수분, 산 및 알칼리 물질과의 접촉을 효과적으로 방지하여 체인의 부식 저항성 및 서비스 수명을 크게 향상시킵니다. |
집진 장치 사이클론은 주로 입자 냉각기의 공기 흐름 방향을 제어하는 데 사용됩니다. 특히 팬과 함께 사용될 때는 아연 도금 펠릿 내부의 바닥에서 상단까지 반전류 공기를 생성하여 무료 떨어지는 펠릿에서 물과 열을 효과적으로 빼냅니다.사이클론 선택에서 가공 공기 부피를 고려할뿐만 아니라 냉각 시스템에 대한 저항의 영향을 고려해야합니다. |
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공기 잠금 공기 잠금은 아연 도금 펠릿 쿨러의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 주요 기능은 과도 및 높은 습도 입자를 과립기에서 냉각 박스로 균등하게 운반하는 것입니다. 특수 구조 설계를 통해 공기 잠금 장치는 펠렛 팅 아울렛의 최고 공기 누출, 교차 공기 및 고온 수증기가 냉각기로 들어가는 것을 효과적으로 방지하여 냉각 효과에 영향을 미칩니다. |
부는 사람 팬은 입자 냉각기에 대한 꾸준한 공기 흐름을 제공하고 열 교환을 가속화합니다. 팬이 제공하는 차가운 공기는 모든 방향으로 바닥에서 냉각기로 들어가서 입자가 점차적으로 전방 방향으로 냉각됩니다. 차가운 공기와 고온 입자 사이의 직접적인 접촉으로 인해 입자의 갑작스런 냉각을 피하고 입자 표면의 균열을 방지하며, 안전한 물 (≤12.5%)으로 감소시킬 수 있으며, 이는 입자의 운송, 저장 및 저장에 편리합니다. |
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진동 화면 진동 스크린은 특정 메쉬 크기, 냉각 기계의 조합을 통해 입자의 등급 및 스크리닝을 실현하는 것 진동 스크린은 주로 과립 재료의 냉각 및 등급에 사용됩니다. 이 조합은 입자의 온도를 효과적으로 감소시킬 수있을뿐만 아니라 입자의 크기와 모양에 따라 정확하게 스크리닝하여 제품 품질 및 생산 효율을 향상시킵니다. |
새로운 아연 도금 먼지 백 아연 도금 먼지 백 수집기의 사용은 입자가 냉각되는 동안 예비 먼지 제거를 수행 할 수 있습니다. 생산 환경의 청결을 향상시킵니다. 아연 도금 재료, 부식성, 높은 강도. 냉각 및 먼지 제거의 통합 설계, 추가 에너지 소비 및 장비 바닥 공간이 줄어들어 현대 산업의 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. |
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모델 |
TCN-15 |
TCN-30 |
출력 (t/h) |
5-8 |
8-12 |
냉각 볼륨 |
4 |
6 |
냉각 볼륨 |
3+1.1 |
3+37+2.2 |
냉각 시간 (분) |
6-10 분 이상 |
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냉각 온도 |
실온 3-5 ℃보다 높지 않다 |
바이오 매스 펠렛 생산 라인에서 쿨러의 성능 특성에는 주로 다음 측면이 포함됩니다. 높은 냉각 효율 : 쿨러는 공기 대류의 작동 원리를 채택합니다. 듀얼 팬 작업 모드를 통해 한 팬은 펠릿 표면의 열을 제거하기 위해 공기를 불고 공기를 불고 공기를 배출하여 빈에서 열을 배출하여 효율적인 냉각 효과를 달성합니다. 낮은 에너지 소비 :쿨러는 공기 요구 사항이 적고 에너지 소비가 낮고 응축 및 프로스팅이 없도록 설계되어 운영 비용이 더욱 줄어 듭니다. 균일 한 냉각 : 사료는 균일하게 분포되고 바닥은 펠렛의 균일 한 냉각을 보장하고 심한 냉각으로 인해 펠렛의 표면 균열을 피하고 외관 품질을 유지하기 위해 모든 방향으로 배출됩니다. 합리적인 구조 : 쿨러는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 금속 물질은 열을 빠르게 흡수하고 열을 빠르게 소산하여 펠렛 냉각에 도움이됩니다. 단일 모터 드라이브는 체인 드라이브를 통해 각 층이 앞뒤로 왕복하여 펠릿이 한 층을 넘어서 롤렛 냉각에 더 도움이됩니다. 쉬운 유지 보수 : 쿨러는 고유 한 그리드 감압 방전 장치로 설계되었으며 방전의 순 파손이 매우 작아 유지 보수의 어려움이 줄어 듭니다. 광범위한 응용 프로그램 : 쿨러는 다양한 바이오 매스 펠렛 생산 라인에 적합하며 다른 생산 요구를 충족하며 생산 라인의 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다. 높은 기술 요구 사항 : 쿨러의 설계는 복잡하고 기술 요구 사항이 높지만 합리적인 설계 및 설치를 통해 효율적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 바이오 매스 펠렛 생산 라인의 시원함은 생산 효율성을 향상시켜 에너지 소비 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 큰 이점이 있습니다. |
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Tony Agalvanized Pellets Coolerhere의 많은 모델이 있으며, 생산 및 가격이 다른 USD20000-USD30000에 이르기까지 다양합니다. 우리는 우리의 공장, 전문 생산, 완전한 장비 및 빠른 배송이 있습니다. 귀하의 생산 능력과 원료에 따라 자체 기술 팀이 있습니다. 올바른 모델을 신속하게 추천합니다. 우리는 품질을 보장하기 위해 제품에 대한 엄격한 테스트를 수행 할 수있는 품질 관리 팀이 있습니다. 궁금한 점이 있으면 직접 문의하십시오. |
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생산 효율 및 제품 품질 향상 : 바이오 매스 펠렛 기계는 생산 공정에서 많은 열을 생성합니다. 펠렛이 과열되면 직접 포장은 변형 또는 손상을 유발하여 펠렛 품질 및 생산 효율에 영향을 미칩니다. 반전류 냉각기가 장착되어 있으면 펠렛 온도를 효과적으로 줄이고 과열로 인해 펠릿이 손상되거나 변형되지 않아 생산 효율성 및 제품 품질이 향상됩니다. 생산 비용 절감 : 쿨러는 펠릿의 손상 속도를 줄여 손상으로 인한 추가 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 쿨러에는 간단한 구조, 작은 발자국 및 쉬운 작동이있어 생산 라인에서의 적용을보다 경제적이고 효율적으로 만듭니다. 펠릿 품질 확인 : 쿨러는 펠릿의 품질을 보장하고 자격이없는 펠릿을 제거하며 스크리닝 기능을 통해 최종 제품의 품질과 출력을 보장 할 수 있습니다. 적용 가능성 및 낮은 유지 보수 비용 : 반전류 쿨러는 간단한 구조, 작은 발자국 및 쉬운 작동을 통해 바이오 매스 펠렛 생산 라인에 더 적용 할 수 있으며 유지 보수 비용이 낮습니다. 환경 보호 및 지속 가능성 : 깨끗하고 재생 가능하며 효율적인 에너지 원으로서 생산 공정에서 바이오 매스 펠렛 연료의 냉각 처리는 환경 오염을 줄이고 지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족시키는 데 도움이됩니다. 요약하면, 바이오 매스 펠렛 생산 라인을 냉각기와 장비하면 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 펠릿 품질을 보장 할 수 있으며, 이는 상당한 이점이 있습니다. |
펠렛이 압박 된 후, 바이오 매스 펠렛 기계의 온도 및 수분 함량이 높아서 직접 포장 및 저장에 적합하지 않습니다. 수동으로 건조되거나 연료 펠렛 냉각 및 건조 장비를 장착해야합니다. 우드 칩 펠릿 기계를 적절한 냉각 및 건조 장비로 장비하면 목재 칩 펠릿 기계의 작동 효율성을 향상시키고, 목재 칩 펠릿 기계의 가공 비용을 줄이고, 노동 및 펠렛의 낭비를 효과적으로 줄이며, 연료 펠렛의 생산을 지속적이고 수익성있게 만듭니다!
2 개의 건조 인건비는 약 30,000 ~ 40,000 위안과 소규모 냉각 및 건조 장비 비용이 약 4 만 위안이지만 매년 노동 투자는 지불되어야하며 냉각 및 건조 장비는 4-12 년 동안 사용될 수 있습니다. 수동 건조의 입자 파괴 속도는 약 3-7이며, 작업 과정에서 냉각 및 건조 장비의 입자 파손 속도는 약 1-4입니다. 그러한 입자 파손 속도가 숫자로 형성되면, 상당한 비용입니다. 공기 습도가 높고 건조 시간이 길고 입자 재정의 현상이 심각하기 때문에 우기에는 수동 건조의 효과가 나쁘다.
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