1. 피드 펠렛은 현대 축산에서 중요한 역할을하는 효율적이고 편리한 동물 사료 형태입니다. 대형 농장이든 소규모 농부이든, 자신의 요구에 따라 적절한 피드 펠렛 및 생산 장비를 선택할 수 있습니다.

2. 피드 펠렛 생산의 주된 이유는 다음과 같은 측면을 포함합니다.

(1) 사료 활용도를 향상시킵니다

사료의 소화 증가 : 펠렛 과정에서 수분, 온도 및 압력, 전분 페이스트 및 효소 활동의 포괄적 인 효과로 인해 동물이 사료를보다 효과적으로 소화하고 공급 전환율을 향상시킵니다.

동물 피킹 감소 : 과립 공급은 저장 및 운송 및 수유 과정에서 균일 성을 유지할 수 있으며, 동물이 가루에서 먹는 성분을 선택하지 않도록하여 먹이 손실을 8%~ 10%줄입니다.

(2) 생산 혜택을 향상시킵니다

사료 전환율을 높이십시오 : 사료 가금류 및 돼지는 펠렛 사료를 먹습니다. 분말과 비교하여 피드 전환율 (즉, 반환 속도)은 10%-12%입니다. 예를 들어, 공급 사료 사료 사료 공급 돼지, 평균 일일 체중 증가 4%, 성분 육류 비율은 6%감소합니다. 닭고기를 먹이면 육류 비율은 3%-10%감소 할 수 있습니다.

동물 사료의 양 증가 : 펠렛 사료가 좋고 동물을 받아들이는 것이 더 쉬워서 먹이의 양이 증가합니다.

(3) 운송 및 보관 비용을 줄입니다

펠렛 밀도 증가 : 계량 후에는 일반적으로 사료의 벌크 밀도를 40%-100%증가시켜 용량을 줄이고 운송 비용을 절약 할 수 있습니다.

운송하기 쉽게 운송하기 쉽다 : 그라발은 밀도와 대용량이 높으며, 이는 긴 장관 수송에 도움이되며 다른 장소에서 작물 빨대의 소화와 활용을 깨닫는다.

(4) 사료의 품질을 향상시킵니다

Bybidal Effect : 펠릿 과정에서 고온은 박테리아, 곤충 계란, 박테리아 등을 사료로 죽일 수 있습니다.

사료 성분의 자동 채점을 피하십시오 : 파우더는 저장 및 운송 과정에서 분류가 발생하기 쉽습니다. 펠릿 사료는이 문제를 피하기 위해 환경 오염을 줄입니다.

(5) 관리 효율성을 향상시킵니다

좋은 유동성 : Granua Feed는 양호하고 도서관을 준수하기가 쉽지 않으며 관리 및 자동 재료에 편리합니다.

폐기물 감소 : 사료 공급 공급 과정에서 공기와 물에 대한 오염이 적고 폐기물을 줄입니다.

(6) 다른 동물의 요구에 적응한다

다양성 레시피 : Granu Feed는 다른 동물의 요구에 따라 공식을 조정하여보다 포괄적 인 영양 영양을 제공합니다.

수용하기 쉬운 : 새로운 공식의 펠렛 피드는 동물에 의해 받아 들여질 가능성이 높아서 공식의 변화로 인한 스트레스를 줄입니다.

요약

생산 피드 펠렛은 사료의 사용 및 동물의 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 운송 및 저장 비용을 줄이고, 사료의 품질을 향상시키고, 관리 효율성을 향상 시키며, 다른 동물의 요구를 충족시킵니다. 이러한 장점은 현대의 축산에서 널리 사용 된 필렛 사료를 먹었습니다.

1. 믹싱 장비

2. 펠릿 팅 장비

3. 냉각 장비

4. 미세 분쇄 장비

5. 기타 보조 장비

TMR 믹서	피드 팽창기	플랫 다이 펠렛 기계	연삭 및 믹싱 머신
벨트 컨베이어	DUM 스크리너	진동 분류기	포장 기계

사료 펠렛 콘크리트 장점 :

1. 까다로운 식사를 피하십시오 :

화합물 사료 공식에는 다양한 원료와 포괄적 인 영양이있어 동물이 가루에서 좋아하는 음식을 선택하지 못하고 다른 성분을 섭취하는 것을 거부 할 수 있습니다. 펠렛 사료는 저장 및 공급 중 균일 성을 유지할 수 있기 때문에 공급 손실은 8%~ 10%감소 할 수 있습니다.

2. 높은 수익률 :

과립 화 과정에서, 물, 온도 및 압력의 결합 된 효과로 인해, 일부 물리적 및 화학적 반응이 사료, 전분 젤라틴 화에서, 효소 활성이 향상되어, 공급 동물이 사료를보다 효과적으로 소화하고 체중 증가로 전환시킬 수있다. 가금류 및 돼지 펠릿을 먹이는 것은 식사에 비해 사료 전환 (즉, 반환)을 10% -12% 증가시킬 수 있습니다.

3. 교통 경제 :

과립 화 후, 사료의 벌크 밀도는 일반적으로 40%-100%증가하여 저장 용량을 줄이고 운송 비용을 절약 할 수 있습니다.

4. 좋은 이동성 :

관리하기 쉽습니다. 많은 파우더, 특히 작은 중력과 푹신한 사료를 가진 분말, 당밀 또는 고지방 및 요소가있는 분말은 종종 사료 은행에 부착됩니다. 펠렛 사료는 유동성이 우수하고 접착력을 거의 생성하지 않기 때문에 펠릿 사료는 대규모 유제품 소 또는 자동 피더가있는 가금류 농장에서 가장 인기가 있습니다.

5. 오염 감소 :

사료 성분의 자동 등급을 피하십시오. 분말 저장 및 운송 과정에서 다양한 분말의 부피와 품질이 다르기 때문에 분류를 쉽게 만들 수 있습니다. 펠릿이 만들어진 후에 공급 성분의 분류는 없으며, 펠렛은 먼지가 쉽게 먼지가 없으며 펠렛은 공급 공정 동안 분말보다 공기와 물에 훨씬 덜 오염되어 있습니다.

6. 멸균 :

동물 사료의 살모넬라. 살모넬라 균은 섭취 후 동물의 조직에 남아 있으며 박테리아에 감염된 동물을 먹는 사람들은 살모넬라 장 병증을받을 수 있습니다.

고객 중심

사료 펠릿 생산 라인의 안전성과 신뢰성을 보장하는 것이 중요한 문제입니다. 한편, 직원의 안전과 건강을 보장 할 수 있으며, 반면에 생산의 연속성과 제품의 품질 안정성을 보장 할 수 있습니다. 다음은 피드 펠릿의 생산 라인의 안전성과 신뢰성을 보장하기위한 몇 가지 방법과 조치입니다.

1. 합리적인 생산 계획 및 프로세스 설계

생산 계획 및 프로세스 설계는 피드 펠릿의 생산 라인의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 생산 계획은 생산, 생산, 장비 구성, 프로세스 프로세스주기와 같은 요소를 고려하여 생산 공정에서 다양한 매개 변수의 균형과 안정성을 보장해야합니다. 동시에, 프로세스 설계는 가능한 한 간단하여 인간 작동 및 간섭을 줄여서 피드 펠릿 생산 라인의 연속성과 안정성을 보장해야합니다.

2. 장비의 유지 보수 및 유지 보수

정기적 인 유지 보수 및 유지 보수 장비는 Feed Pellets 생산 라인의 안전성과 신뢰성을 보장하는 핵심입니다. 장비 유지 관리 및 유지 보수는 피드 펠릿 생산 라인의 정상적인 작동 및 안전을 보장하기 위해 장비의 청소, 윤활, 유지 보수 및 패스너 검사를 포함한 장비의 지침에 따라 수행해야합니다.

3. 직원 교육 및 안전 인식 향상

직원의 안전 인식 및 기술 수준은 또한 피드 펠릿 생산 라인의 안전과 신뢰성에 중요한 역할을합니다. 따라서 직원의 안전 교육 및 교육을 강화하고 직원의 생산 장비 및 운영에 대한 이해와 이해를 개선해야하며 직원의 안전과 정확성이 장비를 운영해야합니다.

4. 자동 제어 시스템

자동화 제어 시스템은 피드 펠릿 생산 라인의 안전성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동화 된 제어 시스템은 장치의 자동화 제어 및 모니터링을 실현하고 생산 공정에서 다양한 매개 변수의 정확성과 안정성을 보장하여 생산 공정의 사고 및 고장을 줄이고 생산 효율성 및 피드 펠릿 생산 라인의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 안전 검사 및 비상 계획

정기 안전 검사 및 제형 비상 계획은 또한 피드 펠릿 생산 라인의 안전성과 신뢰성을 보장하는 중요한 수단입니다. 비상 계획은 장비 고장, 인력 손상 등을 포함한 다양한 상황에 대해 공식화되어야합니다. 생산 과정에서 불필요한 손실을 피하기위한 비상 계획에 따라 조치를 빠르게 수행해야합니다.

요약하면, 피드 펠릿 생산 라인의 안전성과 신뢰성은 위의 측정 및 방법을 통해 보장 될 수 있습니다. 안전 보장 전제만으로도 피드 펠렛 생산 라인의 안전성과 신뢰성도 지속적으로 모니터링하고 개선해야합니다. 생산 공정에서 장비의 안전 상태, 장비의 운영 매개 변수를 정기적으로 검사하고 직원의 안전 교육을 강화함으로써 장비의 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 동시에, 자격이없는 원자재의 사용을 방지하고 장비에 손상을 입히기 위해 원료의 탐지 및 관리를 강화할 수 있습니다.