1. 유기 비료의 정의와 유형

유기 비료는 주로 식물 및 (또는) 동물에서 유래되며, 다양한 동물 대변, 식물 잔류 물 또는 대사 산물을 포함하여 발효로 만든 비료입니다. 넓은 의미에서 유기농 비료는 퇴비, 비료, 비료, 바이오 가스 비료, 녹색 비료, 자르기 밀짚, 순수한 천연 미네랄 비료, 진흙 비료 및 케이크 비료 등이 포함됩니다.

2. 토양 건강에 유기 비료의 기여

토양 구조 개선 : 토양의 유기물 함량을 높이고, 토양 비옥도 수준을 향상 시키며, 토양 물과 비료를 유지하는 능력을 향상시킵니다.

작물 성장 촉진 : 유기 비료에는 다양한 영양소와 유기물이 포함되어있어 작물 뿌리 시스템의 성장을 촉진하고 영양소를 흡수 할 수 있습니다.

환경 오염 감소 : 화학 비료와 비교하여 유기 비료는 환경에 대한 오염이 적으며 이는 농업의 지속 가능한 발달에 도움이됩니다.

3. 유기 비료의 가공 과정

제품의 유기 비료의 가공 원료는 안전합니다. 생산 과정에서 고온 멸균 및 살충 살해 및 잡초 종자 처리가 수행됩니다. 안정적인 특성과 안전을 보장하기 위해 미생물에 의해 완전히 발효됩니다.

4. 농업에서 유기 비료의 적용

유기 비료는 농업, 특히 과일 및 채소와 같은 작물 재배에 널리 사용되며 작물의 생산량과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 매년 다량의 생물학적 유기 비료가 적용되므로 토양 유기물 함량이 5.8%에 도달하여 완전한 적색 맛 사과를 생성 할 수 있습니다.

요약하면, 유기 비료의 가공 및 사용은 토양 건강을 향상시킬뿐만 아니라 농업의 지속 가능한 발전을 촉진 할 수 있습니다. 환경 친화적이고 효율적인 농업 생산 방법입니다.

더 나은 구성을 달성하기 위해 고객의 요구에 따라보다 합리적인 솔루션을 제공 할 수 있으며, 이는 필요를 충족시킬뿐만 아니라 불필요한 비용을 절약 할 수 있습니다.

1. 화합물 비료 생산 공정 

2. 화합물 비료를 생산하는 방법?

화합물 비료 생산 공정에는 주로 다음 8 개의 프로세스가 포함됩니다.

성분 → 믹싱 → 분쇄 블록 → 펠렛 → 펠렛 건조 → 펠렛 냉각 → 펠렛 등급 → 완성 된 정량 포장

(1) 원료의 성분 :우레아, 베릴륨 질산염, 심벌즈, 황 심벌즈, 베릴륨 포스페이트 (베릴륨 포스페이트, 베릴륨 포스페이트, 심한 칼슘, 칼슘), 칼륨 가스화 (칼륨 설페이트) 및 기타 원료 기술 비율 장비 (주로 국소 시장 수요 및 국소 토양 시험 결과에 따른)를 선택할 수 있습니다.

(2) 믹싱 :비료 펠릿의 균일 한 비료 효율 함량을 전체적으로 개선하기 위해 제조 된 원료를 고르게 저어주고 수평 믹서 또는 트레이 믹서를 사용하여 혼합하고 저어줍니다.

(3) 케이킹 및 분쇄 : 벌크 케이킹과 같은 혼합 및 혼합 원료는 분쇄되어 후속 과립 처리에 편리하며 주로 파쇄기를 사용합니다.

(4) 재료 과립 화 :혼합 및 분쇄 후 재료는 과립 화를위한 벨트 컨베이어를 통해 과립 화 기계로 전송됩니다 (드럼 과립 화 기계가 사용될 수 있으며 롤 압출 과립 기계 A, 디스크 과립 화 기계 등)이 단계는 필수적이며 복합 비료의 생산 공정에서 가장 중요한 링크입니다.

(5) 펠렛 건조 :펠릿의 수분을 건조시키고 펠렛의 강도를 높이고 보존 1을 용이하게하는 펠릿의 수분을 건조시키기 위해 세포터로 만든 펠릿을 건조기로 보내십시오.

(6) 펠렛 냉각 : 건조 된 펠릿의 온도는 너무 높고, 징수하기 쉽고, 냉각 후 가방을 채우고 보관하고 운반하기 쉽습니다.

(7) 펠렛 등급 :냉각 된 펠릿은 등급이 매겨지고, 자격이없는 펠릿은 분쇄되고 다시 입증되며, 적격 제품이 스크리닝됩니다.

(8) 완성 된 펠릿의 정량적 포장 : 완성 된 펠렛은 임시 저장소를 위해 벨트 컨베이어를 통해 사일로로 보내진 다음 전자 정량적 포장 스케일, 재봉틀 및 기타 자동 정량적 포장 백에 연결됩니다.

통풍이 잘되는 곳에 보관하여 완전한 자동화를 달성하십시오.

3. 유기 비료 펠릿 생산 공정

4. 유기 비료 펠릿을 생산하는 방법?

유기 비료 펠릿의 생산 공정에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.

1. 원료 준비 → 발효 → 3. 재료 연삭 → 4. 혼합 → 5. 성형 과립 → 6. 건조 및 냉각 → 7. 스크리닝 및 재료 반환 → 8. 코팅 처리 → 9. 포장 스토리지, 최종 제품의 포장, 최종 링크는 중요합니다. 다음은 자세한 생산 프로세스입니다.

(1) 원자재 준비

원료 수집 : 소 배설물, 닭 배설물, 돼지 배설물 및 자르기 밀짚, 산업용 폐기물 등과 같은 기타 유기농 폐기물과 같은 동물 배설물을 수집하십시오.

원료 전처리 : 원료 및 적절한 수분 함량의 균일 성을 보장하기 위해 탈수, 분쇄 등과 같은 수집 된 원료의 초기 처리.

(2) 발효 및 썩음

혼합 : 원료를 발효 접종원과 혼합하여 접종원이 원료에 골고루 분포되도록합니다.

퇴비 발효 : 혼합 원료는 호기성 발효를 위해 발효 더미에 쌓입니다. 발효 과정은 균일 한 발효 및 온도 제어를 보장하기 위해 정기적으로 뒤집어 야합니다. 발효 온도는 50-65 ° C에서 제어해야하며 발효주기는 보통 약 8 일입니다.

수분 조절 : 발효 과정에서 원료의 수분 함량은 60%와 65% 사이를 유지해야하며 필요한 경우 물을 추가해야합니다.

(3) 재료를 분쇄하십시오

초기 분쇄 : 발효 후 유기 원료는 초기에 분쇄되어 입자 크기를 줄이고 후속 가공의 효율을 향상시킵니다.

2 차 분쇄 : 필요한 경우, 물질이 필요한 미세에 도달하도록하기 위해 2 차 분쇄가 수행됩니다.

(4) 섞고 저어줍니다

추적 요소 추가 : 공식에 따라 N, P, K 및 Humic Acid, Clay 등과 같은 다른 부형제와 같은 적절한 양의 미량 요소를 추가하십시오.

잘 혼합 : 스탠드 믹서 또는 기타 믹싱 장비를 사용하여 모든 성분이 균등하게 혼합되도록하십시오.

(5) 성형 및 펠렛 화

펠렛 화 : 디스크 펠렛 화 기계, 유기 비료 기어 입금기 또는 새로운 유형의 기어 회전 스트랜드 3 조합 입자, 혼합 물질, 입자 내로의 사용.

입자 크기 제어 : 입자의 크기가 균일하고 표준 요구 사항을 충족하도록합니다.

(6) 건조하고 시원합니다

건조 : 과립 입자는 건조기로 보내져 과도한 물을 제거하여 유기 비료의 수분 함량이 표준 요구 사항을 충족합니다.

냉각 : 건조 된 입자는 온도를 줄이고 저장 및 운송을 용이하게하기 위해 냉각 기계로 보내집니다.

(7) 스크리닝 및 리페이션

스크리닝 : 건조 및 냉각 후 입자를 스크리닝하여 표준과 자격이없는 입자를 충족시키는 입자를 분리합니다.

반환 처리 : 자격이없는 입자가 재발되어 과립 화를 위해 과립 화 시스템으로 되돌아갑니다.

(8) 코팅 처리

코팅 : 코팅 기계는 입자의 안정성과 유적 수명을 높이기 위해 자격을 갖춘 입자를 감싸는 데 사용됩니다.

코팅 재료 : 분말 또는 액체 코팅 공정을 선택할 수 있습니다.

(9) 포장 및 창고

포장 : 코팅 된 입자는 정량적 계량 및 포장을 위해 포장 장비로 보내집니다.

창고 : 포장 된 유기 비료 입자는 창고에 저장되어 판매를 기다립니다.

발효 전환 장비
트로프 터너	원형 발효 탱크	폴란드 턴저	임펠러 파일 기계
걷는 롤러	수직 발효 탱크	체인 보드 회전 기계	크롤러 롤오버

미세 분쇄 장비
수직 분쇄기	케이지 크러셔	우레아 크러셔
반 유적물 재료 조각	체인 크러셔	끈 분쇄기

믹싱 장비
BB 비료 믹서	이중 샤프트 믹서	수평 믹서

펠릿 장비
압출 과립 화기	교반 된 치아 입력기	디스크 펠릿 머신	로타리 드럼 세금질

기타 지원 장비
스크린 장비	로타리 드럼 건조기	로타리드럼 쿨러	컨베이어 전자 벨트 스케일
모래 언덕 피더	포장 기계	톤 포장 기계	팔레타이저