바이오 매스 펠렛 기계는 빈 과일 묶음 (EFB)을 연료 펠릿으로 처리 할 수 있습니다. EFB는 팜유 재배 및 가공 산업에서 가장 유망한 바이오 매스 공급 원료 중 하나입니다. EFB를 연료 펠릿으로 처리하는 프로세스 및 장점은 다음과 같습니다.

1. 빈 과일 묶음 (EFB)의 원료로서의 적합성

조성 특성 : EFB는 리그 노 셀룰로스 (셀룰로오스, 헤미 셀룰로스 및 리그닌)가 풍부합니다. 리그닌은 고온 압축 동안 연질로 연소되고 자연 접착제로 작용하여 접착제를 첨가하지 않고도 형성되어 연료 펠렛 처리에 적합합니다.

자원 장점 : EFB는 팜유 추출 후 주요 폐기물입니다 (팜유 가공 폐기물의 약 70%를 차지). 집중된 소스와 대량의 생산량 (특히 동남아시아의 주요 팜유 생산 지역)을 통해 "폐기물 간호"자원 활용 전략을 나타내며 원료 비용을 줄입니다. 전처리 요구 사항 : EFB의 수분 함량이 높으며 (신선한 EFB는 수분 함량이 60%-70%를 가질 수 있음) 먼저 수분 함량을 10%-15%(펠렛 링을위한 최적의 수분 범위)로 줄이려면 건조해야합니다. 또한 후속 압축 성형을 위해 균일 한 섬유질 재료로 분해를 끊으려면 분쇄가 필요합니다.

2. 바이오 매스 펠렛 기계에서 EFB 처리

EFB (섬유 구조, 수분 함량 등)의 특성에 따라 바이오 매스 펠렛 기계다음 단계를 통해 펠렛 화를 완료합니다.

분쇄 : EFB를 미세한 3-5mm 섬유 입자로 분해하여 표면적을 증가시키고 후속 건조 및 압축을 용이하게합니다.

건조 : 분쇄 된 EFB는 건조기에 유지되어 성형 중 덩어리 및 파손을 방지하기 위해 합리적인 수분 함량 (일반적으로 10%-15%)을 유지하기 위해 건조기에 유지됩니다. 압축 성형 :

바이오 매스 펠렛 기계 (압축 휠 및 다이)의 핵심 구성 요소는 건조 된 EFB 섬유에 고압을 가해집니다. 마찰은 열 (일반적으로 80-120 ° C)을 생성하여 리그닌을 연화시키고 섬유를 함께 결합하여 직경이 6-10mm 인 원통형 펠렛을 초래합니다.

냉각 및 스크리닝 : 성형 후 고온에서 펠렛은 구조를 안정화시키기 위해 실온으로 냉각해야합니다. 그런 다음 잔해를 제거하고 자격을 갖춘 EFB 바이오 매스 펠릿을 얻습니다.

3. EFB 펠릿 연료의 장점

환경 적 이점 : EFB 펠릿은 근거리 중립성을 달성하고 (연소 중에 방출되는 성장 균형 동안 흡수됨) 황과 질소가 낮으며 화석 연료보다 훨씬 적은 오염 물질을 방출합니다.

경제적 이점 : EFB 펠릿은 농업 폐기물에서 처리되어 원료 비용이 낮고 EFB 비축과 관련된 환경 문제를 해결합니다 (예 : 곰팡이 및 곤충 감염).

응용 분야 : EFB 펠릿은 산업용 보일러, 발전소 및 가정 난방의 연료로 사용될 수 있습니다. 약 16-19mj/kg의 열량 값으로 목재 펠릿과 비슷하며 석탄과 연료 유를 효과적으로 대체 할 수 있습니다.

요약

EFB 펠렛 기계 빈 야자 과일 묶음 (EFB)의 가공 요구에 완전히 적합합니다. 적절한 전처리 및 장비 튜닝을 통해이 폐기물 자원은 효율적이고 깨끗한 펠릿 연료로 변환 될 수 있습니다. 이것은 환경 보호 동향을 준수 할뿐만 아니라 Palm 산업에 추가적인 경제적 가치를 창출합니다. 이 기술은 특히 남동부 아시아와 같은 주요 야자 생산 지역에서 확장 가능성이 높습니다.