바이오 매스 펠릿의 생산 체인에서, "효율적인 과립 화"는 펠렛 기계의 성형 성능에 의존 할뿐만 아니라 프론트 엔드 분쇄 링크의 "전처리 품질"에 의존합니다. 원시 농업 및 임업 폐기물을 자격있는 과립용 원료로 전환하기위한 핵심 장비로포괄적 인 분쇄기재료의 정확한 분쇄, 균질화 및 적응 형 형질 전환을 통해 효율적인 작동, 에너지 소비 제어 및 후속 과립 화 링크의 펠렛 품질에 대한 대체 할 수없는 핵심 보증을 제공합니다. 이를 과립화 생산 라인의 "첫 번째 생명선"이라고 할 수 있습니다.

1. 재료의 복잡성 해결 : 과립에 "표준화 된 원자재"를 제공

농업 및 임업 폐기물의 물리적 특성은 짚 (긴 섬유, 강한 강인함), 목재 칩 (블록, 고르지 않은 경도), 가지 (두껍고 높은 리그닌 함량), 쌀 껍질 (경량, 푹신한) 및 기타 재료는 다른 모양, 경도 및 섬유 구조를 가지고 있습니다. 그들이 펠렛 화자에 직접 들어가면, 고르지 않은 공급, 고착 재료 및 어려운 성형 성형과 같은 문제를 일으켜 펠릿의 효율을 심각하게 제한합니다.

통합 분쇄기의 핵심 값은 먼저 복잡한 재료의 "호환성 처리"에 반영됩니다.

다중 재료 적응성 : 블레이드 구성 (예 : 해머 유형, 전단 유형, 충격 유형 조합) 및 속도 제어를 통해 밀짚, 목재 칩, 가지, 덩굴 등과 같은 다양한 원료를 배치 분쇄없이 처리 할 필요없이 프로세스 연결 시간을 줄일 수 있습니다.

강제 분쇄 능력 : 하드 재료 (예 : 가지 및 목재 블록)의 경우, 고강도 합금 블레이드의 전단 및 영향을 통해 3-5cm 거친 재료로 분쇄됩니다. 유연한 재료 (예 : 빨대 및 잡초)의 경우, 섬유 구조는 얽힘과 막힘을 피하기 위해 반짝이는 분쇄를 통해 파손됩니다.

전처리 통합 : 일부 포괄적 인 크러셔는 예비 스크리닝 기능을 통합하여 재료의 석재 및 금속과 같은 불순물을 제거하고 펠렛 기계 곰팡이에 대한 후속 손상을 피하고 소스의 펠릿 링 실패를 줄일 수 있습니다.

복잡한 재료 의이 "원 스톱 표준화 된 가공"은 펠렛 기계의 연속적이고 안정적인 공급을위한 기초를 세우는 균일 한 형태의 원료가 펠릿 화 링크에 들어가는 것을 보장합니다.

2. 입자 크기를 정확하게 제어 : 펠렛 화 에너지 소비 감소 및 성형 효율 향상

펠렛 밀의 성형 효율은 원료의 입자 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 고르지 않은 입자 크기는 고리 다이의 재료에 고르지 않은 힘을 유발하여 "다이 잼"및 "입자 파괴"현상을 초래할 것입니다. 과도한 입자 크기 (예 : 8mm 이상)는 롤러의 마모와 고리가 죽어 에너지 소비가 급증하게됩니다. 너무 미세한 입자 크기 (예 : 1mm 미만)는 재료의 공기 투과성 불량 문제를 증가시키고 성형 밀도에 영향을 미칩니다.

이 정확한 분쇄의 장점은 다음과 같습니다.

펠렛 기계 롤러 및 고리 다이의 압출 저항을 감소시켜 단위 에너지 소비를 줄입니다 (고르지 않은 거친 분쇄가있는 원료에 비해 15% -20% 에너지 절약);

이 재료는 균일 한 가열 영역을 가지며, 이는 펠렛 화 과정에서 리그닌을보다 완전하게 (결합 역할을하는) 연화시킬 수 있으며 펠렛 형성 속도를 개선 할 수 있으며 (최대 95%이상, 거친 분쇄 된 원자재는 70%-80%에 불과);

균일 한 입자 크기의 원료는 펠렛 밀 공급 포트의 "브리지"막힘을 피하고 연속 작동 시간을 개선하는 유동성이 우수합니다.

3. 연결된 생산 라인 : 과립 과정에서 "효율적인 조정"보장

효율적인 과립 화는 단일 장치의 "외로운 전투"가 아니라 전체 생산 라인의 조정 결과입니다. 통합 분쇄기는 "용량 매칭"및 "지능형 링키지"를 통해 전면과 후면 링크 간의 원활한 연결을 보장합니다.