목재 펠렛 기계의 작동 중에, 공급 속도의 제어를 "중추 신경계"라고 할 수 있습니다. 이는 펠릿 화 챔버의 재료의 성형 상태, 장비의 에너지 소비, 펠렛의 품질 및 작동의 안정성과 직접 관련이 있습니다. 공급 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 연쇄 반응을 일으켜 생산 효율이 급격히 떨어지고 비용이 급증 할 수 있습니다. 따라서 공급 속도의 정확한 제어는나무 펠렛 기계.

1. 통제되지 않은 공급 속도 : 펠렛 화 생산의 "보이지 않는 킬러"

공급 속도는 링 다이 속도, 롤러 압력 및 재료 특성 (수분 함량, 입자 크기)과 동적 균형을 형성해야합니다.펠렛 기계. 균형이 손실되면 여러 가지 문제가 발생합니다.

너무 빨리 먹이는 피해 :

재료는 펠렛 화 챔버에 과도하게 축적되어 고리 다이 및 롤러의 압출 처리 용량을 초과하여 과도한 하중으로 인해 모터의 막힘, 질식 및 연소를 초래합니다. 동시에, 물질은 고르지 않게 스트레스를 받고, 입자는 "중공"및 "균열"에 걸리며, 성형 밀도는 불충분하고, 분쇄 속도는 급증한다 (최대 15% 이상). 또한, 과도한 재료는 롤러와 링 다이 사이의 마찰이 악화되며, 금형 마모 속도는 30%-50%가 가속화되며 장비 유지 보수 비용은 크게 증가합니다.

느린 수유의 위험 :

펠렛 화 챔버의 재료 충전물은 불충분하고, 롤러의 "유휴"비율이 증가하고 링 다이가 증가하고, 단위 에너지 소비는 급격히 증가합니다 (시간당 전력 소비는 20%-30%증가 할 수 있음); 동시에, 재료는 챔버에서 너무 오랫동안 압착되어 과도한 마찰로 인해 과도한 온도를 유발하여 리그닌 변성 또는 입자 연소를 유발하여 제품 품질에 영향을 미칩니다.

2. 정확한 제어의 "기술적 실현": 기계에서 지능형으로

현대식 목재 펠렛 머신은 기본 기계식 조정에서 지능형 폐쇄 루프 제어에 이르기까지 다양한 생산 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 다단계 공급 제어 시스템을 형성했습니다.

기계식 속도 조절 : 풀리 속도 변화, 기어 박스 조정 또는 수동 스로틀 밸브를 통해 소규모 및 재료 안정적인 생산 시나리오, 저렴한 비용이지만 유연성이 낮은 고정 수유 속도를 설정합니다.

주파수 변환 속도 조절 : 피드 모터 속도는 주파수 변환기에 의해 제어되며 0-50Hz 스티플 속도 조절을 달성하여 연산자의 경험에 따라 실시간으로 조정할 수 있으며 (예 : 빠른 응답 속도와 중간 크기의 생산 라인에 적합한 운영자의 경험에 따라 실시간으로 조정할 수 있습니다).

지능형 폐쇄 루프 제어 : 고급 장비 센서 (현재 센서, 압력 센서, 온도 센서) 및 PLC 제어 시스템을 통합하여 링 다이 캐비티, 모터 하중 및 펠렛 방전 온도의 압력을 실시간으로 모니터링하고 공급 운동 속도를 자동으로 조정합니다.

모터 전류가 표준을 초과하면 (과도한 부하를 나타냄) 공급 속도가 자동으로 감소됩니다.

압력이 충분하지 않으면 (재료가 너무 적다는 것을 나타냅니다) 공급 속도가 자동으로 증가합니다.

온도가 너무 높으면 (과도한 마찰을 나타냅니다), 열 소산 및 성형 효율의 균형을 맞추기 위해 속도가 동적으로 미세 조정됩니다.

목재 펠렛 기계의 공급 속도 제어는 본질적으로 "재료 공급"및 "장비 처리 용량"의 동적 균형 예술입니다. 펠릿의 품질을 보장하는 것은 "안정화 힘"일뿐 만 아니라 생산 비용을 줄이기위한 "스로틀 밸브"또한 대규모 및 표준화 된 생산을 달성하기위한 핵심 기술 풀 크럼이기도합니다. 바이오 매스 펠릿의 산업 생산에서, 공급 속도의 정확한 제어는 생산 라인의 효율성과 고품질이 높은지 여부를 측정하는 핵심 지표가되었다.