그 사실 때문에펠렛 기계 제조업체 다양한 기술, 구조 및 사양을 갖춘 다양한 펠릿 기계를 개발했으며 다양한 유형과 모델은 다양한 출력을 생성합니다.

실제로 바이오 매스 펠렛 기계의 출력에 영향을 미치는 많은 이유가 있습니다. 바이오 매스 펠렛 기계의 생산 효율을 향상 시키려면 실습에서 경험을 요약하고 생산 공정에서 바이오 매스 펠렛 기계를 하나씩 검사하고 문제를 해결해야합니다. 그중에서도 다음과 같은 몇 가지 요소는 펠렛 기계 제조업체의 기술자가 실제로 참조 할 수있는 결론입니다.

1. 바이오 매스 펠렛 기계가 생산 공정에서 새로운 링 링 다이를 사용하는 경우 먼저 링 다이의 압축 비율이 생산되는 원료와 일치하는지 확인하십시오. 펠렛 기계의 링 다이의 압축 비가 너무 크면 펠릿이 너무 단단하고 출력 값이 낮습니다. 이 경우 펠렛 기계의 링 다이의 압축 비율을 조정해야합니다.

입자기의 고리 다이가 일정 시간 동안 사용 된 경우, 링의 내부 벽에있는 원뿔형 구멍이 마모되는지 여부와 압력 롤러가 착용되는지 여부를 확인해야합니다. 곡물의 링의 원추형 구멍이 마모된다면, 처리 및 수리가 필요합니다. 바이오 매스 입자기의 압력 롤러가 심하게 마모되고 손상되면 교체해야합니다.

2. 고리 다이의 내부 구멍의 윤활 정도를 확인하십시오.바이오 매스 펠렛 기계그리고 반지 다이가 둥글지 않은지 일부 결함 링 링 다이는 거친 내부 구멍과 라운드 외 링 죽음을 보여 주어 생성 된 재료가 윤활, 고르지 않은 펠렛, 느린 방전 및 낮은 출력 값을 나타냅니다. 고품질 링 다이를 선택해야합니다.

링 다이와 압력 롤러 사이의 간격은 제대로 조정되어야합니다. 거리가 너무 작 으면 압력 롤러가 링 다이와의 충돌을 강화하여 링 다이의 서비스 수명이 단축됩니다. 거리가 너무 커지면 압력 롤러가 미끄러지고 재료 방전이 매끄럽지 않아 출력 값이 낮습니다. 다이와 압력 롤러 사이의 정상적인 간격은 0.3-0.5mm입니다. 올바른 작동 방법은 압력 롤러와 다이 사이의 적합성 증명서의 라벨 용지를 배치하는 것입니다. 금형과 압력 롤러 사이의 거리를 올바르게 조정하는 데 도움이됩니다.

3. 바이오 매스 펠렛 기계의 원료의 수분 함량을 약 15%로 유지하십시오. 원료의 수분 함량이 너무 높으면, 원료는 링 다이에 들어간 후 곰팡이 막힘과 미끄러짐을 나타냅니다. 원료의 수분 함량은 10% ~ 15%의 범위 내에서 제어해야합니다.

링 다이 내의 원료 분포를 확인하여 균등하게 분포되어 있는지 확인하십시오. 이것은 링 다이의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 입력기로부터의 원활한 방전을 보장합니다.

바이오 매스 펠렛 기계가 부드럽게 작동하지 않고 베어링이 바깥 원에서 튀어 나오면나무 펠렛 기계 약하게 실행 되려면 전류가 불안정하고 출력이 감소합니다.

위의 것은 Tony가 분류 한 바이오 매스 펠렛 기계의 출력에 영향을 미치는 몇 가지 관련 요인입니다. 우리는 그것이 모든 사람에게 도움이되기를 바랍니다. 생산 프로세스에서 사용자가 직면 한 문제를 줄이며 사용자의 생산 출력을 효과적으로 향상시킬 수 있기를 바랍니다.