생산에서바이오 매스 펠렛 기계때로는 비정상적인 외관이있는 펠릿이 나타납니다. 숙련 된 펠렛 기계 제조업체는이 상황의 원인이 무엇인지 알고 빠르게 제거 할 수 있습니다. 불충분 한 경험이나 새로운 목재 펠렛 제조업체의 경우 때로는 문제의 핵심을 찾지 못할 수도 있습니다. 외부 세계 또는 펠렛 기계 제조업체에게만 도움을 요청하십시오.

아래에서, 우리는 7 개의 일반적인 비정상적인 외관 목재 펠릿의 발생에 대한 원인과 개선 방법을 소개 할 것입니다. 이것은 목재 펠렛 생산에서 비교 및 참조를 위해 펠렛 머신의 개발 및 시운전에 대한 Taichang Company의 수년간의 경험을 요약 한 것입니다.

1. 나무 펠릿은 구부러져 있으며 한쪽에 많은 균열이 있습니다.

이 현상은 일반적으로 목재 펠릿이 고리 곰팡이를 떠날 때 발생합니다. 생산에서, 절단 나이프 위치가 링 표면에서 멀리 조정되고 블레이드 가장자리가 둔화 될 때, 펠렛은 다이 구멍에서 압출 될 때 절단되지 않고 절단 나이프에 의해 쉽게 노크되고 차단됩니다. 현재 일부 펠릿은 한쪽으로 구부러졌고 다른쪽에는 많은 균열이 있습니다. 이 목재 펠릿이 냉각 또는 운송을 위해 냉각기로 들어가면 종종 이러한 균열에서 벗어나 나무 펠릿이나 너무 짧은 펠릿이 생성됩니다.　

개선 방법 :

목재 펠렛에서 고리 다이의 압축력을 증가시킵니다. 즉, 링 다이의 압축 비율을 증가시켜 펠렛의 밀도와 경도를 증가시킵니다. 목재 원료 목재를 더 미세하게 분쇄하여 목재 펠렛의 밀도를 개선하고 목재 펠릿이 부드럽 지 못하게합니다. 절단기와 링 표면 사이의 거리를 조정하십시오. 일반적으로 나이프 가장자리와 링 다이의 외부 표면 사이의 거리는 생산 된 목재 펠릿의 직경보다 크지 않습니다.

2. 수평 균열은 전체 목재 펠렛을 가로 지릅니다

사례 1의 현상과 다소 유사한 경우 펠렛이 구부러지지 않는 것을 제외하고는 목재 펠릿의 단면에서 균열이 발생합니다. 이것은 더 많은 섬유질을 함유 한 푹신한 숲이 과립 될 때 발생할 수 있습니다. 이런 종류의 나무 펠릿은 종종 나무가 링의 과립 구멍에 꽉 쥐는 경우입니다. 그것은 기공 크기보다 긴 섬유를 함유하고 있기 때문에 펠렛이 압출 될 때, 섬유의 팽창은 펠렛이 단면에서 횡단 균열을 생성하여 전나무 바크와 같은 목재 펠렛 모양을 만듭니다.

개선 방법은 목재 펠릿에서 고리 다이의 압축력을 증가시키는 것입니다. 즉, 링 다이의 압축 비율을 증가시킵니다. 섬유의 미세를 제어하면 최대 길이는 펠렛 크기의 3 분의 1을 초과 할 수 없습니다. 곰팡이 구멍을 통과하는 목재 다이 펠렛의 속도를 줄이고 밀도를 증가시키는 수율을 줄입니다.

3. 바이오 매스 펠렛 기계는 수직 균열을 생성합니다

생산 공정에서 일부 고객은 건조기 선택의 유형으로 인해 원료를 고르게 건조시킬 수 없으므로 원료의 수분이 고르지 않게됩니다. 곰팡이에 의해 압축되고 과립 된 후, 수분의 작용과 원료 자체의 탄성으로 인해 튀어 나와 수직 균열이 발생합니다.

개선 방법은 다음과 같습니다. 건조기의 건조 효과를 향상시키고 금형 구멍의 유효 길이를 증가시킵니다.

4. 목재 펠릿은 소스 지점에서 방사선 균열을 생성합니다.

이 상황의 주된 이유는 숲이 비교적 큰 숲을 포함하기 때문입니다. 유사한 섬유 수준을 가진 원료는 과립 할 때 서로 압박하고 융합됩니다. 더 큰 섬유가 있으면 섬유 사이의 상호 작용에 영향을 미칩니다. 다른 미세한 원료처럼 부드러워지는 것은 쉽지 않습니다. 냉각시 연화 정도가 다르기 때문에 수축량이 다르므로 방사선 균열이 발생합니다.

개선 방법은 분말 사료 원료의 두께와 균일 성을 올바르게 제어하고 과립 화 전에 더 큰 펠렛으로 간단한 체 분말과 체를 추가하는 것입니다.

5. 펠렛 재료의 고르지 않은 표면

이 상황은 과립 화에 사용되는 분말에는 분쇄되지 않았거나 반 쇄도하지 않은 큰 원료 펠렛이 포함된다는 것입니다. 펠렛은 비교적 단단하고 크기 때문에 삭제기의 곰팡이 구멍을 통과 할 때 다른 원료와 잘 결합 될 수 없으므로 펠릿이 고르지 않게 보입니다. 개선 방법은 분말 원료의 두께를 올바르게 제어하는 것입니다.

6. 펠렛의 색은 일반적으로 "꽃 재료"로 알려진 개별 펠릿이나 개체 사이에 일치하지 않습니다.

주로 링 다이에서 압출 된 개별 펠릿의 색이 다른 정상 펠릿의 색상보다 어둡거나 가벼우거나 개별 펠렛의 표면 색이 일치하지 않기 때문에 주로 나타납니다. 이 현상의 주된 이유는 다음과 같습니다.

과립 화 챔버에는 재 구조 재료가 있습니다. 과립 화 된 펠릿은 냉각되고 체질 된 후에 만 완제품이 될 수 있습니다. 스크리닝 된 미세 분말 또는 작은 펠릿은 종종 공정 흐름에 들어가서 다시 과립 화되며, 일반적으로 믹서 또는 과립 빈으로 들어갑니다. 이 반환 재료는 재 조상되기 때문에 때로는 고르지 않거나 리턴 머신의 작은 펠릿과 혼합되는 다른 원료와 혼합 될 때 때때로 생산됩니다.

고리 곰팡이 조리개의 내부 벽 마감은 일치하지 않습니다. 다이 홀의 일관되지 않은 마감으로 인해, 압출 중에 펠릿이 적용되는 저항 및 압출 압력은 다르고 색상 변화는 일치하지 않습니다. 또한, 일부 고리 다이는 작은 구멍 벽에 버가 있고, 펠릿은 압출 될 때 표면을 긁어서 개별 펠렛의 표면 색상이 다릅니다.

위에 나열된 "꽃 재료"의 생산에 대한 네 가지 이유는 개선 방법이 매우 분명합니다. 반품 자료를 제어하십시오. "꽃 재료"가 발생하기 쉬운 펠릿의 경우, 반환 재료와 원료는 다시 혼합되어 분쇄되어야합니다. 품질이 보장 된 고리 금형은 금형 구멍의 마감을 제어하는 데 사용되며 필요한 경우 사용하기 전에 금형 구멍을 샌딩합니다.

요컨대, 비정상적인 외관 펠릿을 위해나무 펠렛 기계생산, 여러 대표적인 표현 형태가 위에서 논의되어 있으며, 일부 펠릿의 비정상적인 외관 현상은 대표적이지 않기 때문에 여기에 나열되지 않습니다. 위의 논의에서, 우리는 이러한 현상의 원인이 다면적이며 서로 완전히 분리되어 있지 않음을 알 수 있습니다. 이를 위해서는 실제 작업에서 그러한 문제를 처리 할 때 문제를 해결하기 위해 더 많은 분석을하고 문제의 열쇠를 파악해야합니다. 이 기사가 도움이되기를 바랍니다.