링 몰드 및 롤러 그룹 바이오 매스 펠렛 기계성형 기계의 주요 작업 부분입니다. 많은 사용자는 롤러 그룹이 빠르게 착용하는 이유를 찾지 않고 연마제 및 롤러 그룹을 손상시키고 교체하는 방법 만 알고있어 소비 가능한 부품의 비용이 증가합니다. 오늘날 편집자는 바이오 매스 펠릿 기계의 롤러 그룹의 심각한 마모 이유를 분석하는 데 도움이 될 것입니다.

롤러 그룹의 외부 원주 표면은 롤러 그룹이 오랫동안 마찰과 압박 압력을 받기 때문에 코깅 모양으로 처리됩니다. 롤러 그룹의 작업 조건은 비교적 나쁩니다. 롤러 그룹의 원료의 정상적인 마모 외에도, 빨대 및 목재 칩과 같은 바이오 매스 원자재에는 주로 모래, 자갈, 침묵 및 철 파일이 포함되어있어 롤러 그룹의 마모가 악화됩니다.

롤러 그룹의 선형 속도와 고리 금형은 기본적으로 동일하기 때문에, 롤러 그룹의 직경은 고리 금형의 내 직경의 0.4에 불과하므로 롤러 그룹의 마모 속도는 고리 금형의 마모 속도보다 2.5 배 더 높습니다. 롤러 그룹의 이론적 디자인 수명은 800H이지만 실제 사용 시간은 600H를 초과하지 않습니다. 부적절한 사용으로 인해 일부 사용자는 500 시간 미만을 사용했으며 심각한 표면 마모로 인해 프레스 롤러 실패를 수리 할 수 없습니다. 압력 롤러는 너무 빨리 마모되어 미립자 연료의 형성 속도를 줄이고 생산 비용을 증가시킬뿐만 아니라 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.

또한, 프레스 롤러가 심하게 마모 될 때, 마모 층의 깊이는 프레스 롤러 작업층의 두께의 70%를 초과하고, 바이오 매스 입자의 형성 속도는 75% 미만으로 떨어졌다. 우리는 그것이 실패했다고 생각합니다. 현재, 프레스 롤러의 잡기 능력이 크게 감소하고 배출 속도가 감소하고 벌크 재료가 증가하며 외부 표면 구덩이가 빠르게 증가합니다.

바이오 매스의 롤러 그룹펠렛 기계문지르면, 단단한 연마 입자의 표면은 롤러 그룹의 표면의 국소 소성 변형을 유발하고 연마 입자가 금속 표면으로 내장되어 절단되어 기화 된 층이 거의 사라질 때까지 부품 표면의 점진적인 손실을 초래한다. 분쇄 된 빨대는 연마성 입자로서 작용할뿐만 아니라, 원료는 철 파일 및 모래 입자와 같은 더 큰 입자를 갖는 단단한 재료의 불순물을 포함하며, 이는 롤러 그룹과 롤러 그룹과 인터 링되어 구덩이, 스크래치 등을 유발합니다. 롤러 그룹의 마모는 기본적으로 고리 금형의 내부 표면의 마모 메커니즘과 동일하며 둘 다 마모 자국이 있습니다.