낮은 수율 쌀 껍질 펠렛 기계 장비의 부적절한 유지 보수, 원자재의 부적절한 처리 및 작동 매개 변수의 잘못된 설정을 포함한 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 다음은 쌀 껍질 구조기의 낮은 수율과 해당 솔루션으로 이어질 수있는 몇 가지 이유입니다.

쌀 껍질 입자가 낮은 수율의 이유

1. 장비 계수

링 다이 압축률 불일치 : 새로운 링 링 다이를 사용하는 경우 링 다이의 압축 비율이 생성 된 원료와 일치하는지 확인하십시오. 고리 다이의 압축 비율이 너무 크고 입자가 너무 세게 눌러지고 수율이 낮습니다. 압축 비율이 너무 작 으면 입자 형성이 좋지 않을 수 있습니다.

고리 다이의 내부 구멍의 부드러움의 정도와 링 다이가 원형인지 여부 : 열등한 고리 다이의 내부 구멍은 거칠고, 링 다이는 원형이며 배출이 매끄럽지 않고, 입자가 균일하지 않으며, 배출이 어렵고 출력이 낮습니다.

고리 다이의 안쪽 벽의 원뿔 구멍과 롤 마모 : 링 다이의 원뿔 구멍 마모 및 롤 마모는 입자의 형성과 수율에 영향을 미칩니다. 링 다이 콘 홀 마모는 재 작업 수리 링 링 다이, 롤 마모 교체를 누르십시오.

링 다이와 프레스 롤 사이의 간격 조정 : 너무 작은 간격으로 프레스 롤이 마찰 링 다이를 악화시켜 링 다이의 서비스 시간이 단축됩니다. 간격이 너무 많으면 프레스 롤러가 재료에서 미끄러 져 수율이 줄어 듭니다.

2. 원료 요인

원료의 수분 함량은 너무 높거나 너무 낮습니다. 원료의 수분은 일반적으로 템퍼링하기 전에 12% -13%이며, 촉진 후 약 14%로 유지됩니다. 원료의 수분 함량이 높으면, 템퍼링 온도가 영향을 받고, 템퍼링 효과가 좋지 않으며, 곰팡이 저항 및 스키드 현상은 원료가 고리 곰팡이에 들어간 후에 발생합니다.

원료의 부적절한 입자 크기 : 입자 크기가 너무 작아서 바이오 매스 입자의 성형이 불량하고 입자 크기가 너무 커서 바이오 매스 입자가 충분히 조밀하지 않고 파괴하기 쉽습니다.

3. 운영 요인

금형의 초기 사용 단계에서 다이 홀의 불량 : 새로운 금형은 접지되어야하며, 금형은 모래와 혼합 된 오일로 세척됩니다. 이 문제는 약 30 분 안에 크게 개선 될 것입니다.

롤러와 금형 사이의 간격은 너무 크거나 작습니다. 근로자는 입자의 상태에 따라 판단하고 해당 조정을 할 수 있습니다.

모터 파워는 너무 작습니다. 큰 전력을 가진 입자 기계에 사용 된 전류 외에도 다른 전류는 입자에 적용되고 나머지 전류가 많을수록 전환율이 높아지고 출력이 커집니다.

쌀 껍질 입자기의 수율을 증가시키는 방법

원료의 수분 함량을 조정하십시오 : 바이오 매스 입자를 압축하는 데 필요한 목재 톱밥 및 기타 원료의 수분 함량은 약 13%입니다. 너무 높거나 너무 낮 으면 생산이 줄어 듭니다.

프레스 롤과 금형 사이의 간격과 같은 펠렛 기계의 매개 변수를 조정하십시오. 낮은 수율, 아마도 갭이 제대로 조정되지 않았을 것입니다. 제조업체가 잘 조정하도록하십시오.

새로운 금형은 접지되어야합니다. 기계식 제조 수준에 제한되며, 새로운 금형의 다이 홀의 부드러움은 일정 수준에 도달하지 않았습니다. 연삭 방법은 매우 간단하며 기름, 모래, 목재 칩이 여러 번 눌려지면서 매우 간단합니다.

기계 유지 보수, 곰팡이의 적시 교체를 잘 수행하십시오. 곰팡이와 프레스 롤은 마모를 생성 할 수 있습니다. 이것이 생산 감소의 이유라면 새로운 금형을 교체하는 것이 좋습니다.

위의 분석 및 제안을 통해 생산 효율을 향상시키기 위해 쌀 껍질 펠렛 기계의 낮은 출력 문제를 효과적으로 진단하고 해결할 수 있습니다.