에서밀짚 바이오매스 펠렛 생산 라인 , 전처리 단계는 전체 라인의 운영 효율성과 완제품의 품질을 직접적으로 결정합니다. 특히, 짚을 미리 회전식으로 절단하는 것은 생산 문제를 최소화하면서 시간과 노력을 절약하기 위한 중요한 단계입니다. 많은 제조업체는 전체 베일 또는 긴 스트로 세그먼트를 직접 펠렛화하려고 시도합니다. 이는 기계가 막히거나 펠렛 형성이 불량하고 생산량이 낮은 경향이 있습니다. 대조적으로, 사전에 회전 절단을 수행하면 소스에서 대부분의 생산 위험이 제거되어 보다 부드럽고 안정적인 펠렛화 공정이 보장됩니다.

처리되지 않은 짚은 길이가 다양하고 섬유질이 길며 부피가 매우 큽니다. 장비에 공급되면 쉽게 축적되어 입구에 연결되어 공급이 고르지 않게 되고 빈번한 중단이나 재료 역류가 발생합니다. 또한, 긴 빨대는 적절하게 분쇄하고 정제하기가 어렵기 때문에 압축 시 입자 크기가 일정하지 않고 압력 분포가 고르지 않습니다. 이로 인해 일관성이 없는 품질의 느슨하고 깨지기 쉬운 펠렛이 생성되어 완제품의 합격률이 크게 낮아집니다. 이러한 문제는 수동 청소 및 청소 작업량을 증가시킬 뿐만 아니라 프레스 롤러 및 다이의 마모를 가속화하여 장비의 수명을 단축시킵니다.

회전 절단을 통해 짚을 전처리하면 다양한 길이의 짚을 균일한 크기의 짧은 조각으로 변환합니다. 이는 원활하게 흐르는 컴팩트한 재료 구조를 생성하여 입구 막힘 및 재료 브리징과 같은 문제를 근본적으로 해결합니다. 균일한 재료는 신속한 분쇄, 혼합 및 컨디셔닝을 촉진합니다. 일관된 크기와 질감은 압축 중 더 나은 결합을 보장하여 펠렛 형성 속도를 크게 향상시킵니다. 생성된 펠릿은 단단하고 외관이 균일하며 부서지기 쉽습니다.

이 회전 절단 전처리 방법은 오작동으로 인한 장비 가동 중단 시간을 효과적으로 줄이고 마모 및 인건비를 낮추며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 간단한 사전 단계로 품질과 효율성을 효과적으로 향상시키는 동시에 낭비를 줄여 진정한 문제 없는 짚 펠렛화, 높은 생산 효율성 및 우수한 제품 품질을 가능하게 하여 대규모 짚 펠릿 생산에 필수적인 공정이 됩니다.