목재 펠릿의 균열은 다양한 이유 때문에 발생할 수 있으며, 다음은 몇 가지 일반적인 상황과 해당 솔루션입니다.

1. 나무 펠릿은 구부러져 한쪽에 많은 균열이 있습니다.

이유 :이 현상은 일반적으로 목재 펠릿이 고리 곰팡이를 떠날 때 발생합니다. 절단기의 위치가 링 표면에서 멀리 떨어져 있고 나이프 가장자리가 무딘 일 때, 펠릿은 끊어지지 않고 다이 구멍에서 압출 될 때 절단기가 부러 지거나 찢어 질 수 있습니다. 이로 인해 일부 목재 펠릿이 한쪽으로 구부러지고 많은 균열이 다른쪽에 나타납니다.

해결책 :

목재 펠렛에서 고리 다이의 압축력을 증가 시키면 고리 다이의 압축 비율이 증가하여 펠렛의 밀도 및 경도 값이 증가 함을 의미합니다.

목재 펠렛 원료 목재 칩은 더 미세하게 으깬다.

절단 도구와 링 표면 사이의 거리를 조정하십시오. 일반적으로 나이프 가장자리와 링 다이의 외부 표면 사이의 거리는 생성 된 목재 펠렛의 직경보다 크지 않습니다.

2. 전체 목재 입자에 걸쳐 수평 균열

이유 : 첫 번째 사례와 마찬가지로, 균열은 목재 입자의 단면에서 발생하지만 입자는 구부러지지 않습니다. 더 많은 섬유를 함유하는 푹신한 목재 칩이 펠릿이 펠릿으로 나올 때, 펠렛이 압출 될 때 펠렛은 섬유의 팽창으로 인해 횡단면에 횡단 균열을 생성하여 전나무 바르크와 유사한 목재 펠렛의 모양을 형성합니다.

해결책 :

목재 펠릿에서 고리 다이의 압축력을 증가 시키면 링 다이의 압축 비율이 증가한다는 것을 의미합니다.

섬유의 섬유는 제어되며 최대 길이는 입자 크기의 3 분의 1을 초과 할 수 없습니다.

다이 홀을 통과하는 목재 펠릿의 속도를 줄이고 밀도를 높이기 위해 수율을 줄입니다.

3. 목재 펠릿에는 수직 균열이 있습니다

이유 : 생산 공정의 일부 고객은 건조기 유형의 선택으로 인해 목재 칩을 균일하게 건조시킬 수 없으므로 생 목재 칩의 수분이 고르지 않게됩니다. 고리 곰팡이 압축 과립 화 후, 물의 작용과 원료 자체의 탄성으로 인해 열려있어 수직 균열이 발생합니다.

해결책 :

건조기의 건조 효과를 개선하여 생 목재 칩의 수분 함량이 균일한지 확인하십시오.

압축 효과를 향상시키기 위해 다이 홀의 유효 길이를 증가시킵니다.

4. 목재 펠릿은 소스 지점에서 균열을 방사합니다.

이유 :이 상황이 발생하는 주된 이유는 목재 칩에 비교적 큰 목재 칩이 포함되어 있기 때문입니다. 유사한 섬유 정도의 원료가 펠릿으로 표시되면, 섬유 사이의 상호 작용에 영향을 미치는 더 큰 섬유의 존재와 같이 서로 압박되고 서로 융합 될 것이다. 냉각 동안, 연도의 다른 정도로 인해 수축량의 차이가 발생하여 방사선 균열이 발생합니다.

해결책 :

분말 사료 원료의 두께와 균일 성을 올바르게 제어하고, 과립 화 전에 더 큰 펠렛으로 목재 칩을 스크리닝하기 위해 간단한 스크리닝 파우더를 추가하십시오.

5. 세분화 된 물질의 고르지 않은 표면

이유 : 과립에 사용되는 분말에는 펠렛이 비교적 단단하고 비교적 크기 때문에 파쇄되지 않았거나 반 크러쉬되지 않은 큰 세분화 된 원료가 포함되어 있습니다. 왜냐하면 곡물의 다이 구멍을 통과 할 때 다른 원료와 잘 결합 할 수 없으므로 펠릿이 고르지 않은 것처럼 보입니다.

해결책 :

분말 원료의 두께를 올바르게 제어하십시오.

6. 원료의 부적절한 수분 비율

이유 : 원료 수분 비율은 약 13-20%입니다. 너무 높거나 너무 낮 으면 목재 펠릿이 형성되지 않거나 성형이 좋지 않습니다.

해결책 :

실제 생산 상황에 따라 원료의 수분 비율을 조정하십시오.

7. 링 다이와 롤 사이의 부적절한 클리어런스

이유 : 링 다이와 프레스 롤 사이의 간격은 프레스 롤의 외경과 링 다이의 하이 포인트 사이의 거리는 0.1-0.3mm이기 때문에 정상입니다. 갭이 너무 크고 압력이 충분하지 않으며 압출 성형을 할 수 없습니다. 간격이 너무 작아서 링 다이 프레스 롤의 마찰을 증가시키고 링 다이의 서비스 수명을 줄이고 구조기의 수율에 영향을 미칩니다.

해결책 :

링 다이와 프레스 롤 사이의 간격을 정기적으로 조정하고 일반적으로 7 일마다 한 번씩 조정하십시오.

8. 장치 온도는 부적절합니다

이유 : 장비 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 펠릿의 성형 밀도와 성형 후 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮고 입력 열이 감소하여 재료를 형성하기에 충분하지 않습니다. 온도가 너무 높으면 입자 연료 표면의 열 분해가 심각 해지고 균열이 나타나고 입자 연료의 강도가 감소하고 심지어 형성 될 수 없습니다.

해결책 :

적절한 범위 내의 제어 장비 온도.

위의 분석 및 솔루션을 통해 목재 펠렛 균열의 문제를 효과적으로 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.