서비스 수명을 확장합니다 펠렛 기계Ring Die는 생산 효율성을 보장하고 비용을 줄이는 데 핵심입니다. 효과적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 고품질 링 다이를 선택하십시오

재료 선택 : 고리 다이를 제조하기 위해 고품질 스테인레스 스틸 재료를 선택하면 내마모성과 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

합리적인 디자인 : 합리적인 링 다이 디자인은 전체 기계의 성능을 향상시키고 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.

2. 적절한 작동 및 유지 보수를 수행하십시오

간격 조정 : 링 다이와 시프트 당 롤러 사이의 간격을 조정하고, 간격이 0.1-0.3mm 사이인지 편심 롤러 접촉 링 다이 표면을 피하거나 간격의 한쪽이 너무 큽니다.

오버로드를 피하십시오 : 시작시 급전 다이의 손상과 갑작스런 고속 작동으로 인한 펠렛 기계의 손상을 피하기 위해 공급량이 점차 저속에서 고속으로 점차 증가해야합니다.

정기 검사 : 고리 다이의 내부 표면에 국소 돌출부가 있는지 확인하고 필요한 경우 돌출부를 갈아 둡니다.

3. 일일 유지 보수

청소 및 유지 보수 : 사용 후, 잔류 원료를 압출하여 다이 홀 건조 및 경화의 잔류 물을 피합니다.

수분 방지 저장 : 링 다이는 수분으로 인한 부식을 피하기 위해 건조하고 깨끗한 장소에 저장해야합니다.

기록 사용 : 실제 서비스 수명을 계산하기 위해 시프트 당 링 다이의 사용을 기록하십시오.

4. 예방 조치

철 제거 및 불순물 제거 : 금속 외국 물질이 과립 화 챔버에 들어가는 것을 방지하기 위해 철 흡입 장치를 설치하고 링 다이 손상을 피하십시오.

착용 부품의 정기적 인 교체 : 펠렛 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 드라이브 휠 변속기 키, 후프, 내 입력 부싱 링 등과 같은 마모 된 부품의 적시 교체.

5. 전문적인 사용자 정의

맞춤형 링 다이 : 다양한 공급 유형과 실제 사용에 따라 링 다이의 다른 프로세스를 사용자 정의하여 최대 사용 값을 보장합니다.

매개 변수 선택 : 원료의 화학적 조성 및 물리적 특성에 따라 조리개, 통과, 길이 직경 비율 등과 같은 적절한 링 다이 매개 변수를 선택하십시오.

6. 결함 문제를 해결하십시오

다이 홀 플러그 : 다이 홀 플러그와 같은 다이 홀 플러그는 기름이나 기름에 담그면 필요한 경우 전기 드릴을 사용하여 막힘을 뚫고 기름진 재료와 미세한 모래를 사용하여 연삭 및 연마를합니다.

링 다이 교체 : 링 다이의 센터링 핀 또는 잠금 볼트가 고장 나면 다이 홀이 방전되지 않고 내부 표면이 심각하지 않으며 새로운 링 다이를 제 시간에 교체해야합니다.

위의 측정을 통해 펠렛 머신 링 다이의 서비스 수명을 크게 확장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며 생산 비용을 줄일 수 있습니다.