I. 모델 선택의 일반적인 함정

1. 더 큰 피드 크기는 더 높은 생산량과 동일하지 않습니다.

동일한 분쇄기 모델의 경우 큰 통나무 전체를 너무 빨리 공급하면 쉽게 용지 걸림이 발생하거나 모터가 소손될 수 있습니다. 반대로, 장시간 동안 최대 부하로 미세한 가지를 처리하면 해머의 마모율이 두 배로 증가하여 실제로 유효 용량이 감소합니다.

2. 건조하고 젖은 재료에는 다른 설정이 필요합니다

건조하고 단단한 목재는 표준 해머 분쇄기에 적합합니다. 나무껍질이 있는 젖은 나무와 통나무는 끈적거리고 표준 스크린을 막는 경향이 있으므로 더 큰 스크린 구멍, 강제 공급 메커니즘 또는 전처리 회전식 건조기가 필요합니다.

3. 2단계 공정(치핑 후 분쇄)을 생략하지 마세요.

원목을 미세한 입자로 직접 분쇄하면 과도한 장비 마모가 발생합니다. 먼저 치핑한 후 분쇄하면 해머와 스크린 플레이트의 수명을 2~3배 연장할 수 있습니다.

II. 숨겨진 디자인 기능의 기능

1. 기계 본체 평형추는 단순히 안정성을 보장하는 것 이상의 역할을 합니다.

무거운 케이스는 목재의 충격을 흡수하고 진동을 줄이며 베어링이나 메인 샤프트 고장의 위험을 낮춥니다. 얇은 케이싱을 갖춘 가볍고 저렴한 기계는 장기간 작동 시 변형되기 쉽습니다.

2. 치핑나이프+해머의 이중구조가 차별점

단일 치핑 나이프는 거친 치핑에 이상적이며 균일한 덩어리를 생성합니다. 단일 해머 설정은 미세 분쇄에 중점을 둡니다. 이중 기능 모델은 통나무, 가지 및 자작물을 처리하므로 바이오매스 펠릿 생산 라인에 적합합니다.

3. 하단 스크린 조리개에 따라 최종 제품 애플리케이션이 결정됩니다.

스크린 구멍이 작을수록 더 미세한 재료가 생산되어 펠렛화에 적합합니다. 더 큰 구멍은 발전소나 보드 제조업체를 위한 목재 칩을 생산합니다. 손상된 스크린을 교체하지 않으면 거친 입자와 미세한 입자가 혼합되어 후속 건조 및 펠렛화를 방해하게 됩니다.

III. 마모 부품 절약을 위한 팁

한쪽 면이 마모된 후 해머를 뒤집을 수 있어 단일 세트의 사용 수명이 거의 두 배로 늘어납니다.

진흙, 모래 또는 돌이 포함된 나무는 망치를 쉽게 깨뜨릴 수 있습니다. 투입구 앞에 잔해물 제거 드럼을 설치하면 부품 교체 비용이 크게 절감됩니다.

나무껍질이나 수지 함량이 높은 목재는 로터에 달라붙는 경향이 있습니다. 교대마다 한 번씩 기계를 청소하면 로터 불균형과 격렬한 진동을 방지할 수 있습니다.