Tony Design Origne Engrais Pellet Production Line Specification

La ligne de production des engrais organiques est un ensemble d'équipements de production modernes intégrant la biotechnologie et le traitement mécanique, conçu pour convertir les déchets agricoles en engrais organiques précieux. Cette chaîne de production aide non seulement à réduire la pollution de l'environnement, mais améliore également la fertilité des sols et le rendement et la qualité des cultures.

Avec l'accent mis par le pays sur le développement durable et la protection de l'environnement de l'agriculture, la chaîne de production des engrais organiques a de larges perspectives d'application sur le marché. Il peut non seulement répondre à la demande du marché d'engrais organiques, mais également favoriser l'utilisation des ressources des déchets agricoles et favoriser le développement de l'agriculture écologique.

La chaîne de production organique des engrais peut non seulement fournir une nutrition complète pour les cultures, mais également avoir une longue efficacité d'engrais, aider à améliorer les propriétés physiques et chimiques du sol et l'activité biologique, et est le principal nutriment de la production d'aliments verts. De plus, la chaîne de production présente les avantages de moins d'investissement, de reprise rapide, de protection économique et environnementale.

Les pays adaptés à la mise en place d'une usine complète de granulés d'engrais origne comprennent:

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L'engrais organique est largement utilisé dans la production agricole et l'aquaculture, y compris les aspects suivants:

1. Améliorer le sol et cultiver l'engrais

Une fois le sol appliqué par des engrais organiques, il peut améliorer efficacement les propriétés physiques et chimiques et les caractéristiques biologiques du sol, mature du sol, améliorer l'engrais, l'engrais, l'alimentation et la capacité de tampon et créer de bonnes conditions de sol pour la croissance des cultures

2. Augmenter la production et améliorer la qualité

Les engrais organiques sont riches en matière organique et divers nutriments, ce qui peut fournir une nutrition complète aux cultures. De plus, l'activité microbienne dans les engrais organiques peut favoriser la croissance des cultures et améliorer la qualité des produits agricoles

3. Améliorer l'utilisation des engrais

La coopération raisonnable de l'engrais organique et de l'engrais peut être favorisée les unes avec les autres, ce qui est propice à l'absorption des cultures et améliore le taux d'utilisation des engrais. L'acide organique dans les engrais organiques peut également favoriser la dissolution des nutriments minéraux dans le sol et les engrais

4. Promouvoir l'amélioration de la qualité de l'eau et de la production de poisson de l'aquaculture

Dans l'aquaculture, l'utilisation d'engrais organiques scientifiquement et raisonnablement peut favoriser l'amélioration de la qualité de l'eau et augmenter la production de poissons. Il convient de noter que lors de l'utilisation d'engrais organiques, la quantité de fertilisation doit être raisonnablement déterminée et a assuré que l'engrais organique a été pourri et fermenté.

5. Réduire la pollution de l'environnement

L'utilisation raisonnable de l'engrais organique peut réduire la pollution de l'environnement et réduire les investissements dans les engrais chimiques. Par exemple, l'engrais organique peut s'adsorber et chélater et cations métalliques toxiques, augmenter la fixation de l'arsenic, réduisant ainsi la pollution des sols et de l'eau

On peut voir par l'analyse ci-dessus que l'engrais organique joue un rôle important dans la production agricole et la protection de l'environnement. L'utilisation raisonnable d'engrais organiques peut non seulement améliorer le rendement et la qualité des cultures, mais également améliorer l'environnement du sol et favoriser le développement de l'agriculture écologique.

1. Facile à appliquer

(1) facile à appliquer:L'application granulaire des engrais organiques est plus pratique, en particulier dans les opérations sur le terrain, il n'est pas facile d'être soufflé par le vent, il est plus facile de saupoudrer uniformément

(2) Réduire les déchets:L'engrais granulaire n'est pas facile à être enlevé pendant le processus d'application, réduisant les déchets d'engrais et augmentant le taux d'utilisation.

2. Améliorer l'effect d'engrais

(1) Ajouter des ingrédients inorganiques:Dans le processus de fabrication d'engrais organiques de granulés, certains composants inorganiques peuvent être ajoutés, tels que des oligo-éléments, améliorant ainsi l'effet complet de l'engrais.

(2) Il n'est pas facile de nouer la masse:L'engrais organique granulaire n'est pas facile à être l'humidité et les grumeaux, ce qui rend l'engrais plus stable pendant le stockage et le transport.

3. Avantage du processus de production

(1) Simplifier le processus de séchage:L'engrais organique est plus difficile à éliminer pendant la production et un traitement sec est nécessaire. Une fois la forme granulaire fabriquée, des calories élevées seront générées pendant le processus granulaire. Refroidissez simplement et simplifiez le processus de séchage.

(2) Améliorer l'efficacité de la production:Le processus de production des engrais organiques des granulés est relativement compliqué, mais il peut réaliser une production à grande échelle à travers l'équipement et d'autres équipements du granuliseur, améliorer l'efficacité de la production.

4. Utiliser la flexibilité

(1) diverses méthodes d'application:Les engrais organiques granulaires peuvent être utilisés dans diverses méthodes telles que SA Shi, Bida, Point et Chong Shi. Il convient aux différentes cultures et conditions du sol.

(2) Adaptation aux grandes cultures sur le terrain:L'engrais organique granulaire est largement utilisé dans les grandes cultures sur le terrain en raison de ses caractéristiques granulaires et des coûts d'investissement inférieurs, tels que le coton, le gingembre, les pommes de terre, l'igname, l'ail, le blé, le maïs, etc.

5. Environnemental amical

(1) Réduire la pollution:L'engrais organique granulaire n'est pas facile à voler pendant l'application, réduisant la pollution à l'environnement.

En résumé, l'engrais organique en granulés améliore non seulement l'efficacité de l'application et l'effet d'engrais des engrais, mais simplifie également le processus de production, augmente la flexibilité de l'utilisation et est également plus convivial avec l'environnement. Ces avantages ont largement utilisé des engrais organiques dans l'agriculture moderne.

1. Vous pouvez ajouter des ingrédients inorganiques pour améliorer l'effet d'engrais

Certains ingrédients inorganiques peuvent être ajoutés aux pastilles d'engrais organiques pour améliorer l'effet d'engrais global de l'engrais.

2. Facile à utiliser

Les règles et les grandes granulés des granulés d'engrais organiques le rendent plus pratique pendant l'application. Il convient particulièrement à l'application mécanique, tels que les engrais, les machines de semis, etc., ce qui est pratique pour le contrôle et l'application quantitative.

3. Adapter à différentes conditions d'application

Les pastilles d'engrais organiques conviennent à une application à grande échelle, à la fertilisation mécanique et à la fertilisation à long terme.

4. Vaxe de libération de nutrition contrôlée

En raison des grandes granulés de granulés d'engrais organiques et d'une vitesse de libération interne relativement lente, les plantes doivent être progressivement décomposées et transformées dans le sol. Cela rend la libération des nutriments plus durable, ce qui est propice à la croissance à long terme des cultures

5. Meilleur stockage et transport

Les pastilles d'engrais organiques ont une bonne liquidité et une bonne stabilité des emballages en raison des granules réguliers et sont plus susceptibles de stocker et de transporter.

6. Comménation dans le processus de fabrication

Pendant le processus de fabrication, les granulés d'engrais organiques peuvent générer des calories élevées par granularité. Il peut être complété par refroidissement, ce qui est très pratique.

1. Investissement d'équipement et performance des coûts

Le prix de la ligne de production de granulés en engrais organiques est déterminé par plusieurs facteurs, notamment les spécifications de l'équipement et la capacité de production, la technologie de traitement en acier et de précision de haute qualité, une marque et un service après-vente. Bien que les marques bien connues puissent rendre le prix légèrement plus élevé, ils peuvent offrir une meilleure qualité de produit et un service parfait après les ventes et réduire le risque de fonctionnement ultérieur. La considération rentable n'est pas seulement le prix de l'équipement, mais aussi les facteurs tels que les coûts de performance, de durabilité, de consommation d'énergie et de maintenance. Bien qu'un équipement efficace, à faible consommation et facile et facile à atteindre peut avoir des investissements plus élevés au stade précoce, ses coûts d'exploitation à long terme sont plus bas et les avantages de production sont plus importants, il est donc plus rentable.

2. Les avantages des pellets d'engrais organiques

L'avantage des pastilles d'engrais organiques est que ses nutriments sont complets et contiennent une grande quantité de substances actives telles que et de la vitamine. Il peut augmenter la matière organique du sol, améliorer les traits physiques et chimiques du sol et améliorer la capacité du stockage de l'eau du sol, de l'engrais, de l'engrais et de la tarification de la sécheresse, ce qui augmente considérablement la production. Par rapport aux engrais chimiques, l'effet d'engrais des engrais organiques est plus durable et riche en matière organique, ce qui aide à cultiver le sol d'engrais. Des études ont montré que la combinaison d'engrais organiques et d'engrais chimiques peut atteindre la production d'engrais et de sol, ce qui peut non seulement répondre aux besoins de la culture en nutriments, mais également réduire la quantité d'engrais chimiques et réduire la pollution de l'environnement.

3. Perspectives du marché et tendances de développement

Avec la vulgarisation de l'agriculture organique et le resserrement des politiques de protection de l'environnement, la demande de marché biologique des plombs d'engrais continuera de se développer. Le développement de la chaîne de production de granulés en engrais organiques a également été soutenu par les politiques nationales. Il est prévu que les granulés d'engrais organiques remplaceront progressivement d'autres engrais à l'avenir et deviendront un engrais indispensable dans la croissance des cultures. La demande mondiale des engrais organiques devrait continuer de croître, montrant un potentiel de marché solide et des perspectives de développement.

En résumé, la chaîne de production de Pellets en engrais organiques a non seulement des performances de coût élevé dans l'investissement des équipements, mais a également un avantage significatif dans l'amélioration de la qualité des produits agricoles, la promotion de la santé des sols et de la protection de l'environnement. Avec l'expansion continue de la demande du marché et l'avancement de la technologie, les granulés d'engrais organiques joueront un rôle de plus en plus important dans le développement agricole durable.

Voici quelques-uns des principaux avantages et avantages du culot d'engrais organiques:

1. Fournir une nutrition complète:

Les pastilles d'engrais organiques sont riches en matière organique, acide humique, acides aminés, azote, phosphore, potassium, calcium, soufre, magnésium, zinc, cuivre, bore, manganèse, fer et autres nutriments, qui peuvent fournir une nutrition complète pour les cultures.

2. Améliorer la structure du sol:

Les granulés organiques d'engrais peuvent améliorer les propriétés physiques du sol, prévenir l'acidification et la salinisation du compactage du sol, augmenter la structure des agrégats du sol, rendant ainsi le sol, ce qui est propice à la rétention, à la rétention, à la ventilation des engrais et à la promotion du développement des racines.

3. Améliorer la résistance aux maladies des plantes:

Après l'application de granulés d'engrais bio-organiques, une variété de micro-organismes bénéfiques produisent et se multiplient dans les racines des plantes du sol, rivalisent avec les agents pathogènes des plantes pour la nutrition, inhibant ainsi la croissance des agents pathogènes des plantes et réduisant le nombre d'agents pathogènes.

4. Améliorer l'efficacité de l'utilisation des engrais:

Après l'application, l'engrais organique peut améliorer la structure physique du sol, et en même temps, il peut libérer de l'azote, du phosphore, du potassium et d'autres nutriments solidifiés, puis générer des engrais facilement absorbés par les plantes par couplage. Il peut également conserver l'engrais dans l'eau tout en conservant l'eau.

5. Promouvoir la croissance des cultures:

La matière organique, l'acide humique et les acides aminés dans les engrais organiques peuvent libérer en continu des éléments nutritifs et des hormones nécessaires à la croissance des plantes par des activités microbiennes, réguler la croissance des plantes, favoriser le développement des racines, aider à l'absorption d'éléments nutritifs, à augmenter la teneur en chlorophylle, à améliorer la photosynthèse et à atteindre le but de combiner un effet rapide et un effet à long terme et de promouvoir un rendement agricole stable et un rendement élevé.

6. Réduire la pollution de l'environnement:

L'engrais organique ne provoquera pas la pollution de l'environnement, et l'utilisation complète du changement peut jouer un rôle dans la protection de l'environnement.

7. Améliorer la qualité des produits agricoles:

L'engrais organique contient une variété d'éléments trace, ce qui peut améliorer la qualité des produits agricoles.

1. Prétraitement des matières premières

Fermentation:Les matières premières des engrais organiques comprennent généralement du fumier animal, des résidus de cultures, des déchets de cuisine et d'autres déchets organiques. Ces matières premières doivent d'abord être fermentées pour réduire les agents pathogènes et les substances nocives, tout en améliorant le degré de décomposition et l'efficacité des engrais de la matière organique. Pendant la fermentation, l'activité microbienne génère une chaleur qui aide à tuer les agents pathogènes et les graines de mauvaises herbes.

Écrasement et dépistage:La matière première fermentée doit être écrasée et criblée pour éliminer les grandes impuretés et les porte-parole. Cette étape garantit le bon progrès des processus ultérieurs et améliore l'uniformité et la qualité du produit final.

2. Mélanger avec les ingrédients

Mélange:Les matières premières fermentées et les autres additifs nécessaires (tels que les composants inorganiques, les oligo-éléments, les agents microbiens, etc.) sont mélangés uniformément dans une certaine proportion. Le mélange est de s'assurer que les différents ingrédients sont répartis uniformément et d'améliorer l'effet global de l'engrais.

Ingrédients:Selon les exigences de la formule, la proportion de chaque ingrédient est contrôlée avec précision pour répondre à la demande nationale et à la demande du marché. La précision des ingrédients affecte directement la qualité et l'effet du produit final.

3. Granulation

Méthode de granulation:La méthode de granulation des engrais organiques comprend principalement la granulation du disque, la granulation du tambour, la granulation d'extrusion, etc. Les avantages du granulateur de disque sont une granulation uniforme, des performances stables, une durée de vie longue et adaptée à la production d'une variété d'engrais.

Principe de granulation:Dans le processus de granulation, les matières premières sont compressées dans l'action des forces mécaniques. Dans le même temps, la quantité appropriée d'eau et l'ajout de l'adhésif aident à former une structure detillet stable. Le pellet granulé a une certaine résistance et forme, qui est facile à transporter et à appliquer.

4. sec

Principe de séchage:L'engrais organique après granulation a une teneur élevée en eau (généralement 50% -55%) et doit être séché pour réduire la teneur en eau. Pendant le processus de séchage, l'air chaud entre en contact avec ThePellet, provoquant l'évaporation de l'eau et être emportée. L'équipement de séchage est généralement un sèche-linge, à l'intérieur, à l'intérieur, est recouvert de conception de la feuille de levage, de sorte que le tonneau en contact avec l'air chaud améliore l'efficacité de séchage.

Exigences de séchage:Selon différents objectifs d'utilisation, les exigences de contenu d'humidité des engrais organiques séchées sont différentes. La teneur en humidité des produits pour les ventes à court terme devrait être inférieure à 30%, et la teneur en humidité des produits pour le stockage à long terme ou le traitement supplémentaire devrait être inférieure à 13%.

5. Cool

Principe de refroidissement:La température de l'agitation organique séché est plus élevée, et il est nécessaire de les refroidir pour revenir à la température normale. Pendant le processus de refroidissement, le pipette est en contact avec l'air froid, et la température est progressivement réduite, tandis que la résistance et la stabilité de la pilette sont encore améliorées.

Équipement de refroidissement:Le refroidisseur rotatif est généralement utilisé et la conception de la feuille de levage est recouverte de l'intérieur, de sorte que le pipette est entièrement en contact avec l'air froid pour obtenir l'effet de refroidissement.

6. Tamiser

Objectif de dépistage:L'engrais organique refroidi peut contenir de la poudre fine et du grand espèce, qui doivent être séparées par la machine de dépistage. La poudre fine et le grand espèce sont respectivement retournées au mélangeur et au concasseur pour le retrait pour assurer l'uniformité et la qualité du produit final.

7. Emballage

Exigences d'emballage:L'engrais organique qualifié doit être emballé après le processus ci-dessus. La méthode d'emballage peut être une machine manuelle de pesée ou d'emballage automatique pour s'assurer que le poids et la qualité de chaque sac de produits répondent à la norme.

La production d'engrais organiques est un processus en plusieurs étapes, impliquant un prétraitement, un mélange, une granulation, un séchage, un refroidissement et d'autres liens, avec l'attention à l'agriculture écologique verte, la perspective d'application de l'engrais organique sera de plus en plus large

1. Capacité: notre capacité de production d'équipement est de 0,8 tonnes / heure-100 tonnes / heure, et la ligne de granulés d'engrais organique se personnalise en fonction des besoins de production réels des clients

2. Matières premières: déchets organiques tels que le bétail et les excréments de volaille, les cultures, les déchets de cuisine et autres déchets organiques

3. Humidité: la teneur en eau des engrais organiques est élevée (généralement 50% à 55%), et un traitement à sec est nécessaire pour réduire la teneur en humidité

4. Utilisations: divers déchets organiques

Convient aux clients: les entreprises de fabrication des déchets agricoles tels que les fermes d'élevage.

Plantes de transformation des aliments, entreprises de fabrication industrielle telles que les papeteries, les usines de transformation du bois, les usines de transformation du tabac, les usines de furfural, les plantes de xylose, les usines de transformation du coton, les parcs de plantation et les parcs de reproduction d'engrais, les agriculteurs et les petits agriculteurs, les entreprises professionnelles de production d'engrais organiques professionnelles

5. Marché fini des granulés: utilisation des cultures sur le terrain, maintenance des fleurs et pelouses dans l'aménagement paysager, amélioration du sol pour améliorer la qualité globale du sol

1.Project Nom: ligne de granulés d'engrais organique

2. RAW MATÉRIEL: Des déchets organiques tels que le bétail et les excréments de volaille, les cultures, les déchets de cuisine et autres déchets organiques

3.MOISTURE DE MATRICES PROPILES: Type humide 

4.Capacité: Notre capacité de production d'équipement est de 0,8 tonnes / heure-100 tonnes / heure, et la ligne de granulés d'engrais organique se personnalise en fonction des besoins de production réels des clients

5.PROECSS: Processus de fermentation des matières premières → Processus de meulage → Processus de mélange et de dosage → Processus de granulation → Processus de séchage → Processus de refroidissement → Processus de dépistage → Processus de revêtement → Processus d'emballage→ Processus de palettisation → Processus d'emballage 

6. MACHINE ENCORE: Turner de type creux, désintégrateur vertical, mélangeur à double arbre, machine à granulés de disque, engrais organique, refroidisseur de tambour de sécheuse, classificateur de vibrations, machine à revêtement, machine d'emballage semi-automatique et convoyeurs de courroie

7. Power total: Sur la base de tous les modèles d'équipement sélectionnés, selon tous les modèles d'équipement sélectionnés, différents modèles ont une puissance différente

8.NEADEAUX: Sur la base de tous les modèles d'équipement sélectionnés, selon tous les modèles d'équipement sélectionnés, les différents modèles de tailles d'équipement sont différents

9. PROFICATION PAYS: peut être utilisé dans n'importe quel pays

10. Vollage: la norme de tension du pays dans lequel l'équipement est utilisé

Il contient principalement les étapes et les machines suivantes comme suit:

1. Pour utiliser Tony Trugh-Type Turner à la fermentation des déchets organiques

2.Pour utiliser Tony Vertical Crusher pour écraser les gros morceaux de fermentation

3. Pour utiliser un mélangeur d'arbre à double tige Tony pour mélanger les matières premières après la fermentation avec d'autres additifs

4.Pour utiliser la machine à granulés de disque Tony sur des produits de produits

5.Pour utiliser le séchoir d'engrais organique Tony aux pastilles séchées, il réduit généralement la teneur en eau à moins de 13%

6.Pour utiliser Tony Drum Feeder pour réduire la température des pastilles d'engrais organiques à température ambiante

7.Pour utiliser le classificateur de vibrations Tony aux pastilles d'engrais organiques graduées

8. Pour utiliser la machine à revêtement Tony sur les pastilles d'engrais organiques revêtues

9. Pour utiliser la machine d'emballage Tony pour emballer les granulés à 15-50 kg / sacs. 

10.Pour utiliser le palettiseur Tony pour paleter 15-50 kg / sacs

11. Pour utiliser la machine à envelopper Tony Towraping Pallétisé Pellet

Vous pouvez contacter Tony pour obtenir pour plus d'informations et Quoation.

Tony peut vous fournir tous les produits comme ci-dessus avec un prix compétitif et une excellente qualité.

Suivre Tony vous présentera pour toutes les machines nécessaires qui seront utilisées pour toute la ligne de production de granulés. Certaines machines peuvent être fabriquées sur mesure par le client en fonction de la demande détaillée du client. Continent Tony pour plus de détails avec devis et mise en page.

Turner de type creux	Broyeur de Verity	Bouxeur à double arbre	Machine à granulés de disque
1. Fermentation des matières premières des engrais organiques 2. Les modèles peuvent être sélectionnés ou personnalisés en fonction des besoins de production	1. Les matières premières après la fermentation doivent être écrasées pour réduire la surface 2. Les modèles peuvent être sélectionnés ou personnalisés en fonction des besoins de production	1. Mélanger les matières premières fermentées avec d'autres additifs nécessaires en fonction d'une certaine proportion 2. Les modèles peuvent être sélectionnés ou personnalisés en fonction des besoins de production	1. Faire des matières premières en granulés d'engrais organiques 2. Les modèles peuvent être sélectionnés ou personnalisés en fonction des besoins de production
Séchoir d'engrais bio	Refroidisseur de tambour rotatif	Classificateur de vibrations	Revêtement
1. Les particules d'engrais organiques à haute teneur en eau doivent être séchées pour réduire la teneur en eau 2. Selon différents fins d'utilisation, les exigences de contenu en humidité des particules d'engrais organiques séchées sont différentes	1. Après séchage, les particules d'engrais organiques ont une température élevée et doivent être refroidies pour revenir à la température normale 2. Les modèles peuvent être sélectionnés ou personnalisés en fonction des besoins de production	1. Les particules d'engrais organiques refroidies peuvent contenir une poudre fine et de grandes particules, qui doivent être séparées 2. Les modèles peuvent être sélectionnés ou personnalisés en fonction des besoins de production	1. Enveloppez le matériau de revêtement à la surface de l'engrais organique pour former un film protecteur 2. Les modèles peuvent être sélectionnés ou personnalisés en fonction des besoins de production
Emballage	Palettiseur	Machine à envelopper	Convoyeur à courroie
1. Vous pouvez choisir la machine d'emballage pour emballer les granulés dans 15-50 kg / sac. 2. Selon le degré d'automatisation des machines est divisé en machine d'emballage semi-automatique et machine d'emballage automatique.	1. Pour palettiser les pastilles en sac. 2. Vous pouvez choisir un palettiseur de haut niveau ou un palette de colonne en fonction de vos besoins.	1. Pour fouiller les boulettes de sacs palettisées. 2. La machine d'enveloppement peut être équipée d'un système de pesage	1. Pêches de transport. 2. Conception en fonction de toute la ligne de production, telle que la largeur de la ceinture ou le nombre spécifique d'utilisations.

1. processus de fermentation

A. Après la fermentation, les matières premières de l'engrais organique peuvent réduire les bactéries pathogènes et les substances nocives et améliorer le degré de décomposition et l'efficacité des engrais de la matière organique. Pendant la fermentation, l'activité microbienne génère une chaleur qui aide à tuer les agents pathogènes et les graines de mauvaises herbes.

B. Pièces maines:

(1). Le nouveau Turner de type Tony.

(2). Corps du réservoir, mécanisme de rotation des piles, mécanisme de marche et système de ventilation.

(3). Système de levage hydraulique d'extraction.

(4). Le système de contrôle électronique permet à l'équipement d'être utilisé normalement.

Différentes matières premières et conditions de production, vous pouvez choisir différents équipements de fermentation, ce qui suit est une brève introduction pour vous quelques équipements de fermentation, des informations spécifiques peuvent contacter Tony.

Turner de type creux	Turner de type Crawler	Convoyeur de plaque de chaîne
Structure: Le trappeur est généralement composé d'un réservoir de fermentation à pied, d'une piste de marche, d'un dispositif de prise de puissance, d'une partie tournante et d'un dispositif de creux rotatif. Principe de travail: la piste est déplacée dans le réservoir de fermentation, et le matériau de fermentation est inversé par la partie de revers pour promouvoir l'oxygène dans le matériau et accélérer le processus de fermentation. Scénario d'application: Il convient au traitement de fermentation des matières solides biologiques telles que le fumier animal, les champignons de champignons, les déchets domestiques, les boues et la paille des cultures.	Structure: Design à pied à quatre roues, peut aller de l'avant, en arrière, tourner, entraîné par une seule personne. Principe de travail: Il s'agit d'une sorte d'équipement pour la fermentation des matériaux organiques, qui réalise le virage à 180 degrés en place à travers le lifting hydraulique de la tige de tarière et le fonctionnement de la tige de traction, de l'économie d'espace, de la main-d'œuvre et du diesel. Scénario d'application: Il est largement utilisé dans l'utilisation du fumier des entreprises de production biologique d'engrais et des fermes à grande échelle, en particulier adaptées au traitement des boues, du fumier de poulet visqueux et d'autres matériaux, pour créer un meilleur environnement aérobie pour la fermentation des matériaux.	Structure: La machine à inclinaison de la plaque de chaîne est généralement composée d'une chaîne et d'une dent inclinable, qui est entraînée par le mouvement de la chaîne pour retourner le matériau. Principe de travail: grâce au mouvement de la chaîne, les dents de retournement tournent le matériau de fermentation, favorisent l'oxygène en matériau et accélèrent le processus de fermentation. Scénario d'application: adapté aux petites et moyennes exploitations agricoles et aux fermes, traitant la fermentation des déchets biologiques de petite et moyenne taille.
Turner de compost de robot	Réservoir de fermentation des engrais organiques horizontaux	Réservoir de fermentation verticale
Structure: La machine d'inclinaison de type Crawler adopte généralement le mode de marche du type de chenille, équipé d'un système de fonctionnement hydraulique complet et d'un fonctionnement du volant de type tige de tige. Principe de travail: En marchant sur la piste, le matériau de fermentation est tourné par le tambour de roulement, qui favorise l'oxygène pour entrer dans le matériau et accélère le processus de fermentation. Scénario d'application: Il convient au traitement de fermentation de divers déchets organiques, en particulier dans les scénarios qui nécessitent un mouvement fréquent et une manipulation de grandes quantités de matériaux.	Structure: Habituellement, un réservoir cylindrique placé horizontalement avec un dispositif rotatif. La capacité peut être augmentée sans augmenter la hauteur. Mélange et empilement: L'intérieur est souvent équipé d'un dispositif d'agitation, qui peut uniformément mélanger les matériaux et tourner en continu la pile pendant le processus de fermentation. Fonctionnement: L'opération est relativement simple, le matériau est ajouté à partir d'une extrémité et déchargé de l'autre extrémité après la fermentation. La réparation et l'entretien sont relativement pratiques Scénario d'application: Convient aux scénarios de production à grande échelle et continus, tels que les fermes à grande échelle, les coopératives agricoles, etc. Impact environnemental: meilleur contrôle des odeurs et des émissions pendant la fermentation.	Structure: Un réservoir s'est classé verticalement, généralement avec un fond cylindrique ou conique. La capacité est limitée par la hauteur Mélange et empilement: Habituellement en soulevant le matériau du bas vers le haut, puis en étalant uniformément, pour obtenir l'empilement. Fonctionnement: La complexité de l'opération est élevée, nécessitant un contrôle précis des dispositifs de levage et de propagation, et la révision et la maintenance peuvent nécessiter un équipement ou des plates-formes spéciales. Scénario d'application: il convient aux scènes avec un espace limité mais nécessite une fermentation efficace, comme les centres de traitement des déchets urbains, les petites fermes, etc. Impact environnemental: l'empreinte est faible, mais en raison de la disposition verticale, elle peut produire une certaine odeur et poussière pendant le processus de levage et de propagation.

1.Affûtage Processus

A. Ce processus est principalement pour écraser les matières premières après la fermentation

Pièces principales:

(1). Équipement de concassage fin Tony

(2). Collecteur de poussière galvanisé.

(3). Sciure de transformation de la sciure.

(4). Cyclone avec Spiellock.

(5). Armoire électrique.

Selon différentes matières premières et conditions de production, vous pouvez choisir différents équipements de broyage, ce qui suit est une brève introduction à plusieurs équipements de broyage, des informations spécifiques peuvent contacter Tony.

Désintégrateur vertical	Broyeur de matériau semi-pavé	Broyeur de type cage
Conception sans écran: la conception sans écran est généralement utilisée pour éviter le problème du colmatage des matériaux. Large gamme de matériaux applicables: peut être utilisé dans les matériaux mélangés, le gypse, la gangue de charbon, le laitier et d'autres matériaux. Scénario d'application: plus adapté au traitement d'une variété de dureté moyenne en dessous du matériau, largement utilisé dans le traitement des minéraux, les produits chimiques, les matériaux de construction et autres industries, adaptés à une variété de dureté moyenne en dessous du matériau.	Adaptabilité à haute humidité: spécialement conçue pour gérer une humidité élevée, des matériaux multi-fibres, tels que le porc, les moutons, le fumier de poulet et d'autres matières premières biologiques engrais. Scénario d'application: il est principalement utilisé dans la production et la transformation des engrais biologiques, tels que le traitement du fumier animal tel que le fumier de poulet et le fumier de vache. Il convient également au compostage des déchets solides municipaux et au traitement des déchets industriels.	La structure est simple: elle est généralement composée d'un ou plusieurs rotors de cage rotatifs à grande vitesse. Fonctionnement facile: l'entretien et le fonctionnement sont relativement simples, adaptés aux opérations de concassage de petites et moyennes. Matériel d'application limité: généralement adapté à un contenu sèche et faible en fibre matériels. Scénario d'application: il est souvent utilisé pour écraser les déchets agricoles et les déchets industriels légers. Convient également pour une faible humidité et un traitement à faible émission de fibres.
Moulin à marteau multifonctionnel	Hammer Mill efficace	Mil de marteau à double arbre
1. Transmission du moteur direct, un moteur, une broche. 2. Le port d'alimentation est sur le côté de la machine, adapté aux matières premières difficiles à nourrir. 3. Un morceau d'écran en maillage. 4. Rotation de la monnaie de broche, sortie limitée et efficacité de concassage.	1. Transmission du moteur direct, un moteur, une broche. 2. Le port d'alimentation est sur le côté supérieur de la machine, adapté aux matières premières faciles à nourrir. 3. Deux écrans. 4. La broche peut tourner dans la direction opposée, et l'efficacité de sortie et de concassage est plus élevée.	1. Transmission du moteur direct, deux moteurs, deux broches. 2. Le port d'alimentation est sur le côté supérieur de la machine, adapté aux matières premières faciles à nourrir. 3. Deux écrans 4. Le même type de concasseur efficace a une sortie plus élevée qu'un seul arbre.

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Il existe deux types d'équipements d'élimination des poussières disponibles:

Option 1: collecteur de poussière de sac

Option 2: collecteur de poussière pulsé galvanisé

Veuillez contacter Tony pour des paramètres et des prix spécifiques

Collecteur de poussière de sac	Collecteur de poussière pulsé galvanisé
1. Les sacs de filtre sont utilisés pour filtrer et capturer la poussière dans le gaz. 2. La structure est relativement complexe, principalement composée de sac de filtre, de système de nettoyage des cendres, de tuyaux d'admission, de tuyaux de sortie, etc. 3. Il convient aux occasions à faible concentration de poussière, comme les produits chimiques, les aliments, la médecine et d'autres industries. 4. Efficacité d'élimination des poussières élevée, précision élevée de filtration, faible bruit. 5. L'entretien est relativement complexe, et il est nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière sur la surface du sac de filtre et de nettoyer la poussière du sac de filtre.	1. Équipement d'élimination de la poussière pour nettoyage des sacs de filtre avec injection de pouls. 2. La structure est relativement simple, principalement composée de sac de filtre, de système d'injection d'impulsions, de trémie, etc. 3. Il convient aux occasions à forte concentration de poussière, comme le ciment, l'exploitation minière, la métallurgie et d'autres industries. 4. Efficacité élevée d'élimination des poussières, bon effet de nettoyage, entretien facile, etc. 5. L'entretien est relativement simple, il suffit de nettoyer régulièrement la poussière dans la trémie de cendres. Si le sac de filtre est endommagé, il peut être remplacé séparément, sans avoir besoin de remplacer l'ensemble du collecteur de poussière.

3.Storage de la fermentation broyée humide

(1) Comment stocker la fermentation broyée?

Option 1: L'utilisateur peut choisir d'empiler la fermentation broyée humide au sol.

Option 2: L'utilisateur peut également choisir de mettre la fermentation broyée humide dans le bac de stock.

(2) Quelle est la différence entre l'empilement sur le sol et le stockage dans un bac de stock?

Empiler le sol	La fermentation broyée humide est stockée dans le bac de stock
Avantages: Pas besoin que les clients achètent des équipements de silo, d'économiser des investissements et de réduire les coûts; Inconvénient: Zone d'atelier d'Occupy; Entraver le trafic de l'atelier, affectant les personnes et les véhicules à se déplacer; Le vol de poussière affecte l'atelier de l'environnement de la production; Une manipulation manuelle des matériaux est nécessaire;	Avantages: Grande capacité de stockage, économisez l'atelier. Stockage fermé, réduire la poussière, améliorer la propreté de l'environnement de l'atelier Meilleure automatisation et économie de main-d'œuvre. Stockage fermé pour éviter l'impact de l'environnement externe sur le matériau Inconvénient: Les clients doivent acheter des silos et augmenter les investissements.

(3) Il existe deux types de silo: bac de stockage et grand silo de stockage hydraulique. 

Veuillez contacter Tony pour des paramètres et des prix spécifiques.

Bac de stockage	Grand silo de stockage hydraulique
1. Capacité: 5-30m³, si la capacité est étendue, il est facile de bloquer ou de coller le matériau 2. Le matériau est une plaque de fer ordinaire, par rapport aux matériaux galvanisés, la résistance à la corrosion est plus faible 3. Principalement pour la commande de vis, le matériau est poussé à la position spécifiée par la rotation de la lame en spirale 4. Avantages: Structure simple, facile à entretenir, adaptée à la transport de la poudre, aux matériaux granulaires et petits blocs. 5. Inconvénients: la distance de transmission est limitée et l'effet de transport est médiocre pour le matériau avec une grande viscosité.	1. Capacité: 40-300m³, si la capacité est étendue, il n'y aura pas de colmatage 2. Le matériau est galvanisé et résistant à la corrosion 3. Principalement pour le contrôle du système hydraulique, le système hydraulique peut contrôler avec précision la quantité de transfert et la vitesse de transfert du matériau. 4. Avantages: Bonne scellage, peut effectivement prévenir la poussière et la pollution des matériaux; Le fond adopte la puissance de pousser le matériau, ce qui peut empêcher efficacement le phénomène de pontage des matériaux; Convient pour transmettre une variété de matériaux de poudre, granulaires et de petits blocs, en particulier des matériaux plus collants. 5. Inconvénients: structure complexe et coût de maintenance élevé.

1. Processus de mélange de fermentation et de dosage de la fermentation écrasée:

A. Il s'agit principalement de mélanger les matières premières après la fermentation avec d'autres additifs nécessaires dans une certaine proportion.

B. Selon les exigences de formule, la proportion de chaque ingrédient est contrôlée avec précision pour répondre à la demande nationale et à la demande du marché. La précision des ingrédients affecte directement la qualité et l'effet de la production finale.

C. Selon le processus de production réel, vous pouvez choisir d'utiliser un mélangeur à double arbre, un mélangeur TMR, un mélangeur à double vis.

Selon différentes matières premières et conditions de production, vous pouvez choisir différents équipements de mélange, ce qui suit est une brève introduction à plusieurs équipements de mélange, des informations spécifiques peuvent contacter Tony.

Bouxeur à double arbre	Mélangeur TMR	Attein à double vis
Conception à deux axes: Ayant deux axes d'agitation, généralement disposés symétriquement. Large gamme de mélange: En raison de la conception à double axe, une gamme plus large de mélange peut être réalisée, réduisant l'angle mort de mélange. Structure complexe: Par rapport au mélangeur à axe unique, la structure du mélangeur à deux axes est plus complexe et les coûts de fabrication et de maintenance sont plus élevés. Scénario d'application: Il est largement utilisé dans les occasions nécessitant un mélange efficace et uniforme, tel que le mélange de grandes quantités de matériaux de poudre sec, de fabrication de résines synthétiques, de matériaux de carbone, de matériaux réfractaires, de matériaux en céramique, etc. Mélange efficace: la conception à deux axes augmente l'efficacité de mélange et peut réaliser l'effet de mélange idéal en peu de temps.	Conception: les mélangeurs TMR peuvent être des conceptions à axe unique ou multi-axes, selon les exigences du fabricant et d'utilisation. Autres fonctions: ont généralement également des fonctions de coupe, de pétrissage et de pesée électronique pour améliorer l'efficacité de l'alimentation. Soulignez l'équilibre nutritionnel des aliments et la cohérence du rapport de matière sec. Lorsque vous utilisez un mélangeur TMR, l'opérateur doit faire attention à la teneur en eau et au rapport de matière sec de l'alimentation pour assurer la qualité de l'alimentation. Les lames du mélangeur TMR tournent à grande vitesse, ce qui peut pulvériser efficacement la brume à l'eau uniformément dans le matériau. Utilisation principale: spécialement conçu pour l'élevage, pour la préparation de régimes mélangés totaux. Il peut mélanger toutes sortes de fourrage, de paille de culture, d'ensilage et de concentré ensemble pour assurer l'équilibre nutritionnel de l'alimentation.	Conception de l'arbre à double hélice: fait généralement référence au mélangeur d'arbre à double hélice, la conception de l'arbre d'hélice aide à transporter et à mélanger les matériaux. Transport efficace: Particulièrement adapté à la transmission et au mélange simultanés. Scénario d'application spécifique: il est souvent utilisé pour l'humidification et le mélange de matériaux en poudre tels que les cendres volantes et la poudre minérale. Égoutage d'humidification: particulièrement adapté à l'humidification de l'agitation des matériaux en poudre, qui peuvent humidifier uniformément les matériaux et éviter le vol de cendres sèches et l'eau qui dégouline. Scénario d'application: largement utilisé dans les centrales thermiques, l'exploitation minière et d'autres industries telles que les cendres volantes ou le mélange d'humidification des matériaux similaires. Conception unique: La conception de l'arbre en spirale facilite la transmission et le mélange de matériaux, en particulier pour les occasions où la transmission et le mélange sont nécessaires en même temps.

2.Storage de la matière première des engrais organiques

(1) Comment stocker la matière première des engrais organiques?

Option 1: L'utilisateur peut choisir d'empiler la matière première des engrais organiques au sol.

Option 2: L'utilisateur peut également choisir de placer la matière première de l'engrais organique dans le bac de stock.

(2) Quelle est la différence entre l'empilement sur le sol et le stockage dans un bac de stock?

Empiler le sol	Les matières premières sont stockées dans le bac de stock
Avantages: Pas besoin que les clients achètent des équipements de silo, d'économiser des investissements et de réduire les coûts; Inconvénient: Zone d'atelier d'Occupy; Entraver le trafic de l'atelier, affectant les personnes et les véhicules à se déplacer; Le vol de poussière affecte l'atelier de l'environnement de la production; Plus de manipulation manuelle des matériaux est requise	Avantages: Grande capacité de stockage, économisez l'atelier. Stockage fermé, réduire la poussière, améliorer la propreté de l'environnement de l'atelier Meilleure automatisation et économie de main-d'œuvre Stockage fermé pour éviter l'impact de l'environnement externe sur le matériau Inconvénient: Les clients doivent acheter des silos et augmenter les investissements

3. Il existe deux types de silo: silo aupré et grand silo de stockage hydraulique. Veuillez contacter Tony pour des paramètres et des prix spécifiques.

Bac de stockage de matières premières	Grand silo de stockage hydraulique
1.Capacité: 5-30m³, si la capacité est étendue, il est facile de bloquer ou de coller le matériau 2. Le matériau est une plaque de fer ordinaire, par rapport aux matériaux galvanisés, la résistance à la corrosion est plus faible 3. Enfin, pour la commande de vis, le matériau est poussé à la position spécifiée par la rotation de la lame en spirale 4.Avantages: Structure simple, facile à entretenir, adaptée à la transport de la poudre, aux matériaux granulaires et petits blocs. 5.Disadvantages: La distance de transport est limitée et l'effet de transport est médiocre pour le matériau avec une grande viscosité.	1.Capacité: 40-300m³, si la capacité est étendue, il n'y aura pas de colmatage 2. Le matériau est galvanisé et résistant à la corrosion 3. Enfin, pour le contrôle du système hydraulique, le système hydraulique peut contrôler avec précision la quantité de transfert et la vitesse de transport du matériau. 4.Avant des avantages: bon scellement, peut effectivement prévenir la poussière et la pollution des matériaux; Le fond adopte la puissance de pousser le matériau, ce qui peut empêcher efficacement le phénomène de pontage des matériaux; Convient pour transmettre une variété de matériaux de poudre, granulaires et de petits blocs, en particulier des matériaux plus collants. 5.Disadants: structure complexe et coût de maintenance élevé.

1. Processus de l'emploi:

A. Il forme des particules sphériques en mélangeant des matériaux poudrés avec de l'eau, ce qui convient au traitement de granulation de divers matériaux.

B. PRINCIPE DE PELLET: Dans le processus de granulé, les matières premières sont compressées en particules sous l'action des forces mécaniques. Dans le même temps, la quantité appropriée d'eau et l'ajout de l'adhésif aident à former une structure de particules stable. Les particules granulées ont une certaine résistance et forme, ce qui est facile à transporter et à appliquer.

Pièces principales:

(1) La machine à granulés de disque de Tony.

(2) Jet d'eau

(3) Machine à courroie d'alimentation et d'alimentation

(4) Contrôle électrique

Le prix varie selon le modèle, les spécifications et autres facteurs. Le prix spécifique doit être déterminé en fonction de la fluctuation du prix des matières premières et de la demande des utilisateurs. Veuillez contacter Tony pour une citation.

Selon différentes matières premières et conditions de production, vous pouvez choisir différents équipements à granulés, ce qui suit est une brève introduction à plusieurs équipements de granulés, des informations spécifiques peuvent contacter Tony.

Machine à granulés de disque	Granulateur de tambour rotatif	Granulis d'extrusion	Machine à granulés à plat plat
Principe: En utilisant la force centrifuge du matériau dans le disque et sa propre cohésion, le matériau est roulé en granules sur le disque. Avantages: Le produit est un type de grain rond, des particules uniformes, une bonne miscibilité, a une bonne capacité de classification automatique, peut contrôler la solution pour pulvériser sur les particules fines, de sorte que l'efficacité de granulation est élevée. Inconvénients: la collecte de poussière et de fumée produite par la granulation est difficile et ne peut pas être efficacement ammoniée; L'investissement unique est important, les exigences des matériaux sont élevées, la texture des grains est lâche, ce qui n'est pas propice au stockage et au transport et à l'application mécanisée.	Principe: Grâce à une certaine quantité d'eau ou de vapeur, l'engrais de base est une réaction entièrement chimique après humidification dans le corps du cylindre, dans certaines conditions de phase liquide, à l'aide du mouvement rotatif du cylindre, la pression d'extrusion entre les particules de matériau est agrégée en particules. Avantages: une forte résistance aux particules, une bonne apparence, une faible humidité, une efficacité de séchage ultérieure, peut gérer une large gamme de matériaux, une grande production, des coûts de maintenance faibles. Inconvénients: exigences élevées pour les conditions de processus, si le contrôle n'est pas bon peut produire une petite quantité de matériel de retour, l'équipement est important et occupe une grande surface.	Principe: Le matériau est extrudé à travers un moule d'une forme spécifique par une force externe, puis coupé en particules. Avantages: Le produit est une longue forme de colonne, la section des particules est régulière, uniforme, la capacité de production est grande, mais le processus de production est simple, les exigences du matériau ne sont pas élevées, la dureté des particules est grande, adaptée aux opérations de stockage et de mécanisation. Inconvénients: La forme du grain du produit n'est pas belle, la longueur et la forme d'extrémité des particules ne peuvent pas être contrôlées avec précision, la proportion de haute qualité du produit est difficile à garantir, la capacité de production est faible, l'usure du moule est importante, le coût est élevé.	Principe: Le matériau est formé en particules par l'action d'extrusion du rouleau sur la matrice plate. Avantages: Peut être directement transformé en particules sphériques, économiser de l'énergie, économiser la consommation d'énergie; Équipé d'une feuille de roulement formant un dispositif de pression de compensation automatique hydraulique, de la fenêtre du miroir, etc. Une fois le matériau de poudre qui est passé à travers l'ascenseur de godet, l'ensemble du processus peut être achevé en même temps de l'alimentation, du dégmonage en spirale, du roulement, du déchiquetage, du dépistage aux produits granulaires. Inconvénients: l'équipement est complexe, l'investissement initial est élevé et l'opération nécessite une certaine technologie.

2

Il existe deux types d'équipements d'élimination des poussières disponibles:

Option 1: collecteur de poussière de sac

Option 2: collecteur de poussière pulsé galvanisé

Veuillez contacter Tony pour des paramètres et des prix spécifiques.

Collecteur de poussière de sac	Collecteur de poussière pulsé galvanisé
1. Les sacs de filtre sont utilisés pour filtrer et capturer la poussière dans le gaz. 2. La structure est relativement complexe, principalement composée de sac de filtre, de système de nettoyage des cendres, de tuyaux d'admission, de tuyaux de sortie, etc. 3. Il convient aux occasions à faible concentration de poussière, comme les produits chimiques, la nourriture, la médecine et d'autres industries 4. Efficacité d'élimination des poussières élevée, précision élevée de filtration, faible bruit. 5. L'entretien est relativement complexe, et il est nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière sur la surface du sac de filtre et de nettoyer la poussière du sac de filtre.	1. Équipement d'élimination de la poussière pour nettoyage des sacs de filtre avec injection de pouls. 2. La structure est relativement simple, principalement composée de sac de filtre, de système d'injection d'impulsions, de trémie, etc. 3. Il convient aux occasions à forte concentration de poussière, comme le ciment, l'exploitation minière, la métallurgie et d'autres industries. 4. Efficacité élevée d'élimination des poussières, bon effet de nettoyage, entretien facile, etc. 5. L'entretien est relativement simple, il suffit de nettoyer régulièrement la poussière dans la trémie de cendres. Si le sac de filtre est endommagé, il peut être remplacé séparément, sans avoir besoin de remplacer l'ensemble du collecteur de poussière.

1. Wet Processus de séchage des pastilles d'engrais organiques: A. Ce processus est principalement utilisé pour sécher les pastilles d'engrais organiques. B. Capacité: Selon l'humidité des matières premières et les exigences de production. C. L'équipement de séchage est généralement un sèche-linge, à l'intérieur est recouvert de conception de feuille de levage, de sorte que les particules en contact avec l'air chaud améliorent l'efficacité de séchage. D. Exigences de séchage: Selon différents fins d'utilisation, les exigences de contenu en humidité des particules d'engrais organiques séchées sont différentes. La teneur en humidité des produits pour les ventes à court terme doit être ≤ 30%, et la teneur en humidité des produits pour un stockage à long terme ou un traitement ultérieur devrait être ≤13%. E. Il est nécessaire de fournir une source de chaleur pour le séchoir à tambour rotatif avec un poêle à chaud de biomasse. Le bois de déchets, la paille des déchets et les particules de biomasse peuvent être utilisés comme carburant pour le poêle à explosion à chaud. Les modèles de poêle à chaud de la biomasse sont différents et peuvent également être personnalisés. Pièces principales: (1). Corps principal du sèche-linge de tambour rotatif de Tony. (Réducteurs avec les moteurs et les pipers.) (2). Le poêle chaud de Tony. (3). Ventilateur de ventilateur et cyclone avec sas.

Selon différentes matières premières et conditions de production, vous pouvez choisir différents équipements de séchage, ce qui suit est une brève introduction à plusieurs équipements de séchage, des informations spécifiques peuvent contacter Tony.

Séchoir rotatif unique	Séchoir à tambour rotatif à double couche	Séchoir rotatif à trois couches
1. Structure: une seule couche de séchage. 2. Matériaux applicables: généralement utilisés pour le séchage des matériaux légers, tels que la sciure, l'écaillage du bois, les résidus de haricots, la bouse de vache, la boue à charbon, etc. 3. Avantages: Structure simple, faible coût, fonctionnement facile et entretien. 4. Inconvénients: l'efficacité de séchage est relativement faible, ce qui convient aux scènes aux exigences à petite échelle ou à faible teneur en séchage.	1. Structure: Il existe deux couches de séchage, généralement deux cylindres concentriques de différents diamètres. 2. Matériaux applicables: Convient pour le séchage des matériaux granulaires avec une certaine plage d'humidité et de taille des granulés, comme le sable de la rivière, les copeaux de bois, la sciure, etc. 3. Avantages: Par rapport au sèche-linge unique, il a une efficacité thermique plus élevée, une vitesse de séchage plus rapide et une empreinte plus petite. 4. Inconvénients: La structure est complexe, le coût est élevé et le fonctionnement et la maintenance sont relativement complexes.	1. Structure: Il existe trois couches de séchage, généralement trois cylindres concentriques de différents diamètres. 2. Matériaux appropriés: Convient aux matériaux de séchage qui nécessitent une efficacité thermique plus élevée et une vitesse de séchage plus rapide, comme le laitier, l'argile, le charbon pulvérisé, etc. 4. Avantages: l'efficacité thermique la plus élevée, la vitesse de séchage la plus rapide, peut gérer le séchage des matériaux à plus grande échelle. 5. Inconvénients: la structure la plus complexe, le coût le plus élevé, le fonctionnement et la maintenance les plus complexes.

2.Vust Suppression du processus de séchage

Élimination de la poussière du processus de séchage Il existe quatre types d'équipement d'élimination de la poussière disponible

Option 1: collecteur de poussière de sac

Option 2: collecteur de poussière pulsé galvanisé

Option 3: Élimination de la poussière de pulvérisation

Option 4: Précipitateur électrostatique humide

Veuillez contacter Tony pour des paramètres et des prix spécifiques.

Collecteur de poussière de sac	Collecteur de poussière pulsé galvanisé	Élimination de la poussière	Précipitateur électrostatique humide
1. Les sacs de filtre sont utilisés pour filtrer et capturer la poussière dans le gaz. 2. La structure est relativement complexe, principalement composée de sac de filtre, de système de nettoyage des cendres, de tuyaux d'admission, de tuyaux de sortie, etc. 3. Il convient aux occasions à faible concentration de poussière, comme les produits chimiques, la nourriture, la médecine et d'autres industries 4. Efficacité d'élimination de la poussière élevée, précision élevée de filtration, faible bruit 5. L'entretien est relativement complexe, et il est nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière sur la surface du sac de filtre et de nettoyer la poussière du sac de filtre	1. Équipement d'élimination de la poussière pour nettoyage des sacs de filtre avec injection de pouls. 2. La structure est relativement simple, principalement composée de sac de filtre, de système d'injection d'impulsions, de trémie, etc. 3. Il convient aux occasions à forte concentration de poussière, comme le ciment, l'exploitation minière, la métallurgie et d'autres industries. 4. Efficacité élevée d'élimination des poussières, bon effet de nettoyage, entretien facile, etc. 5. L'entretien est relativement simple, il suffit de nettoyer régulièrement la poussière dans la trémie de cendres. Si le sac de filtre est endommagé, il peut être remplacé séparément, sans avoir besoin de remplacer l'ensemble du collecteur de poussière	1. Le film d'eau causé par une certaine méthode sur la paroi intérieure du collecteur de poussière ou d'autres composants spéciaux est utilisé pour avoir un impact sur la poussière, de sorte que la poussière est capturée par le film d'eau et que le gaz est purifié. 2. Souvent utilisé pour faire face au gaz contenant une humidité élevée et une poussière collante, adaptée à la chaudière, à la chimie, à la peinture en aérosol, au glaçage par pulvérisation, aux pigments et à d'autres industries. 3. Structure simple, petite consommation de métaux, petite consommation d'eau. 4. Il a une efficacité d'élimination de la poussière plus élevée pour les granulés de poussière avec une taille de granulés plus grande. 5. Il est élevé et difficile à organiser. Il peut y avoir un phénomène d'eau dans le fonctionnement réel.	1. Les gouttelettes de poussière et de liquide dans le gaz de combustion sont adsorbées à la surface de l'anode et de la cathode à l'aide de la charge de champ électrique et nettoyées avec un spray à eau. 2. Il était généralement utilisé pour faire face aux gaz contenant des plombs fins, qui conviennent à la chaudière, à l'industrie chimique, à l'incinération des déchets et à d'autres industries. 3. L'efficacité d'élimination des poussières des pastilles fines est élevée, jusqu'à 98% ~ 99%. 4. Il peut éliminer certains polluants gazeux en même temps. 5. La structure est plus complexe et les coûts d'investissement et d'exploitation sont plus élevés. Un nettoyage et un entretien réguliers sont nécessaires.

1. Processus de refroidissement:

A. Ce processus est principalement utilisé pour refroidir les granulés de 80 à 90 ℃ à 15-25 ℃

B. Le refroidisseur rotatif est souvent utilisé et la conception de la feuille de levage est recouverte de l'intérieur, de sorte que les particules sont entièrement en contact avec l'air froid pour obtenir l'effet de refroidissement

Pièces principales:

(1). La nouvelle glacière de tambour de Tony.

(2). Cyclone et sacs à poussière.

(3). Ventilateur.

(4). Connectez les tuyaux.

2. Suppression du processus de refroidissement

Il existe deux types d'équipements d'élimination des poussières disponibles:

Option 1: collecteur de poussière de sac

Option 2: collecteur de poussière pulsé galvanisé

Veuillez contacter Tony pour des paramètres et des prix spécifiques.

Collecteur de poussière de sac	Collecteur de poussière pulsé galvanisé
1. Les sacs de filtre sont utilisés pour filtrer et capturer la poussière dans le gaz. 2. La structure est relativement complexe, principalement composée de sac de filtre, de système de nettoyage des cendres, de tuyaux d'admission, de tuyaux de sortie, etc. 3. Il convient aux occasions à faible concentration de poussière, comme les produits chimiques, la nourriture, la médecine et d'autres industries 4. Efficacité d'élimination des poussières élevée, précision élevée de filtration, faible bruit. 5. L'entretien est relativement complexe, et il est nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière sur la surface du sac de filtre et de nettoyer la poussière du sac de filtre.	1. Équipement d'élimination de la poussière pour nettoyage des sacs de filtre avec injection de pouls. 2. La structure est relativement simple, principalement composée de sac de filtre, de système d'injection d'impulsions, de trémie, etc. 3. Il convient aux occasions à forte concentration de poussière, comme le ciment, l'exploitation minière, la métallurgie et d'autres industries. 4. Efficacité élevée d'élimination des poussières, bon effet de nettoyage, entretien facile, etc. 5. L'entretien est relativement simple, il suffit de nettoyer régulièrement la poussière dans la trémie de cendres. Si le sac de filtre est endommagé, il peut être remplacé séparément, sans avoir besoin de remplacer l'ensemble du collecteur de poussière.

A. Le classificateur de vibrations est l'utilisation du moteur de vibration comme source de vibration, à travers une inclination de surface et une ouverture de surface d'écran raisonnable, pour obtenir la classification des matériaux en fonction de la taille des particules

B. Spécifications techniques

Amplitude: 3,5 ~ 5 mm

Fréquence de vibration: 15,8Hz

Angle de direction de vibration: 0 ~ 45 °

C.La structure des composants n'a pas d'angle mort, de structure entièrement fermée et le matériau peut être automatiquement déchargé dans une direction à 360 degrés

A. La machine à revêtement en engrais organique est principalement composée de convoyeur à vis, de réservoir d'agitation, de pompe à huile, de machine hôte, etc., à l'aide d'un processus de revêtement en poudre ou de liquide, peut empêcher efficacement l'agglomération de l'engrais organique

B. Précautions

(1) Choisissez le matériau de revêtement approprié, différents engrais organiques doivent utiliser différents matériaux de revêtement

(2) contrôler l'épaisseur de l'enveloppe, généralement entre 0,02 et 0,05 mm

(3) Faites attention au stockage et au transport après les limites, pour éviter l'humidité, la chaleur, la lumière directe du soleil et d'autres effets

(4) Fonctionnement sûr, évitez le contact avec des pièces chaudes, évitez le matériau de revêtement qui obstruant la machine, etc.

1. Processus de packing:

A. Ce processus est principalement utilisé pour emballer les granulés.

B.Le équipement principal: emballage semi-automatique, machine à emballage automatique de la machine

Machine d'emballage semi-automatique	Machine d'emballage automatique
1. Emballage des pastilles à 15-50 kg / sacs 2. Une assistance manuelle est nécessaire pour effectuer certaines opérations, telles que l'ensachage. 3. Efficacité de production: Par rapport à la machine d'emballage automatique, l'efficacité de production de la machine d'emballage semi-automatique est plus faible, mais elle est toujours plus élevée que le fonctionnement manuel complet. 4. Coût: Habituellement, le prix est relativement proche des gens, adapté aux petites entreprises avec des budgets limités. 5. Flexibilité: en raison de la nécessité d'une intervention manuelle, les machines d'emballage semi-automatiques ont un certain degré de flexibilité lorsqu'ils traitent des produits de spécifications et de formes différentes. 6. Machine à coudre, l'acheteur peut également choisir la machine à phoque chaud pour le choix.	1. Emballage des pastilles à 15-50 kg / sacs 2. Toutes les étapes de l'alimentation, de la mesure, de l'ensachage à l'étanchéité sont automatiquement complétées par la machine. 3. Efficacité de production: l'efficacité de production est nettement plus élevée que la machine d'emballage semi-automatique, ce qui peut réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. 4. Coût: Le prix est plus élevé, mais l'investissement peut être récupéré à long terme en améliorant l'efficacité et en réduisant les coûts de main-d'œuvre. 5. Précision et cohérence: il peut fournir des emballages de haute précision pour s'assurer que le poids de chaque sac de produits est cohérent. 6. Machine à coudre, l'acheteur peut également choisir la machine à phoque chaud pour le choix.

2.Pallétisant la machine

Il s'agit d'une sorte d'équipement de palettisation à haute efficacité avec un degré élevé d'automatisation et une bonne intégration. Le palettiseur regroupe les sacs en fonction de la voie prédéterminée, puis met la couche entière de sacs sur la couche du plateau par couche. Habituellement utilisé comme équipement de suivi de la ligne d'emballage pour améliorer la capacité de production et la capacité de transfert, Tony a deux types de palette de colonne et de palettiseur élevé au choix, vous pouvez contacter Tony pour plus de détails de produit et de différences de prix.

Palette de haut niveau	Palette de colonne
1. Structure de type portique, l'ensemble du système mécanique est situé au-dessus de la ligne de production, à travers un mouvement horizontal et vertical pour déplacer les éléments de la ligne de production vers la palette. La structure du palettiseur élevé le rend adapté à une palettisation efficace à la fin de la ligne de production. 2. Principalement utilisé dans la ligne de production de palette de sacs d'emballage, tels que les aliments, les engrais, la farine, le ciment et d'autres industries. Le palettiseur élevé peut réaliser une palette de sacs d'emballage efficace, et la forme de palettisation est soignée et belle. 3. Degré élevé d'automatisation, peut atteindre un aplatissement automatique, un sac automatique, une stratification automatique et d'autres fonctions. 4. L'installation nécessite un grand espace et est généralement fixée à la fin de la ligne de production. Le fonctionnement du palettiseur élevé exige que le personnel technique professionnel entretienne et fonctionne. 5. Le coût d'utilisation est faible et la maintenance est relativement simple, mais dans certains cas, un investissement initial plus élevé peut être nécessaire.	1. Avec une colonne verticale, le bras du robot se déplace de haut en bas de la colonne et peut tourner ou se déplacer sur le plan horizontal en même temps. Cette conception permet au palette postal d'avoir une stabilité et une précision élevées lors de la gestion des articles lourds et grands. 2. Il convient à la palettisation à grande vitesse et stable de produits importants et lourds, qui est couramment utilisé dans l'industrie chimique, les matériaux de construction et d'autres industries. En raison de sa structure stable, il peut assurer la précision et la qualité de la palettisation lors de la gestion des articles lourds. 3. Il a une flexibilité et une adaptabilité élevées, et peut s'adapter aux éléments de différentes tailles et formes en ajustant les paramètres. Sa conception intelligente permet de gérer de nombreux types d'articles. 4. L'installation est relativement flexible et peut s'adapter à différentes dispositions de lignes de production. En raison de sa structure compacte et de son espace d'occupation relativement petit, il convient à l'utilisation de petits ateliers de production. 5. L'investissement initial est élevé, mais à long terme, en raison de sa stabilité et de son efficacité, le coût d'exploitation global peut être réduit.

3. Machine d'emballage

Machine d'emballage L'utilisation du film extensible (également appelé film d'enroulement) comme consommables, et la balle de palette, la machine d'emballage de palettes et d'autres titres. Les exigences des personnes en matière d'efficacité logistique continuent de s'améliorer, afin de réduire la main-d'œuvre, d'économiser les coûts d'emballage, d'atteindre une manipulation économique et l'émergence d'une machine d'emballage. Il est progressivement devenu une machine d'emballage nécessaire pour les grandes entreprises, en particulier les entreprises orientées vers l'exportation.

Les caractéristiques de la machine d'emballage 1. Divers modes de fonctionnement:Y compris le fonctionnement manuel et le fonctionnement automatique de deux modes peuvent être modifiés à tout moment. 2. Fonction de détection automatique:Hauteur de cargaison de détection automatique, équipée d'un dispositif de pressage supérieur. 3. Polyvylity:Convient aux exigences d'emballage combinées cylindriques simples ou multiples et d'emballage général. 4. Le panneau de commande est pratique:Panneau de commande tactile, type de imbécile et conception de contrôle intelligent, fonctionnement facile. 5. Les paramètres peuvent être ajustés:Spécifications d'enroulement, la vitesse de levage du film sinueux, l'étanchéité peut être ajustée à tout moment, pratique et rapide. 6. Fonctionnement fluide:Démarrage lent, arrêt lent, arrêt fixe. 7. Breaking Film:Une fois l'emballage terminé, le film sera automatiquement tiré et cassé sans couper le couteau. 8. Entretien facile:Remplacement des pièces faciles, défaillance faible. 9. Garantie de sécurité:Avec le dispositif de commutation d'auto-protection et le dispositif d'arrêt de sécurité d'urgence, le dispositif de pré-dessin électromagnétique, différent de la mécanique générale, plus sûr pour les opérateurs.

4. Silo de granulés de taille:

Les pastilles d'engrais organiques peuvent en effet être stockées dans de grands silos, ce qui est une pratique très courante dans les applications pratiques. Voici quelques points clés pour assurer l'effet de stockage des particules d'engrais organiques dans le silo de grandes granulés.

A. Sélection et design de silo de grandes granulés de Tony: 1. Sélection de matériaux: Tony sélectionne le matériau galvanisé, qui résiste à la corrosion et à l'humidité pour empêcher les particules d'engrais organiques d'être gâtées par l'humidité. Conception de ventilation:avec un bon système de ventilation pour éviter une humidité interne élevée, ce qui entraîne des particules d'engrais organiques. Conception de la capacité:Tony sélectionne la capacité de bac appropriée en fonction des besoins réels pour garantir que les besoins de production ou de stockage peuvent être satisfaits. 2. Conditions de stockage: Environnement sec:Les particules d'engrais organiques doivent être stockées dans un environnement sec et ventilé pour éviter l'humidité. Contrôle de la température:Évitez un environnement à haute température, afin de ne pas affecter l'activité microbienne dans les engrais organiques. Étanchéité:Tony Silo a une bonne tenue pour empêcher les impuretés étrangères d'entrer et d'affecter la qualité de l'engrais.

1. Perspectives du marché

Avec la sensibilisation croissante à la protection saine des aliments et de l'environnement, la demande de marché des engrais biologiques continue de croître. Par rapport à l'engrais traditionnel, l'engrais organique a les avantages d'améliorer la structure du sol et de réduire la pollution de l'environnement, il est donc de plus en plus largement utilisé dans la production agricole. En outre, l'État a également apporté un soutien politique à la production et à l'utilisation d'engrais organiques, qui a davantage favorisé le développement de l'industrie.

2. Supproduction en matières premières

Les principales matières premières des particules d'engrais organiques comprennent le fumier animal (comme le fumier de poulet, le fumier de vache, etc.), le biogaz et les déchets de cuisine. Ces matières premières sont non seulement bon marché, mais aussi faciles à obtenir, ce qui peut réduire efficacement le coût des matières premières des entreprises de production. Dans le même temps, l'utilisation rationnelle de ces ressources déchets peut également réduire la pollution de l'environnement et réaliser le recyclage des ressources.

3. Processus de production

Le processus de production des particules d'engrais organiques comprend principalement des étapes de prétraitement des matières premières, de fermentation, de granulation et de séchage. Grâce à un traitement de fermentation à haute température, les bactéries nocives et les œufs dans les matières premières peuvent être tuées pour assurer la sécurité de l'engrais. Le processus de granulation forme une forme granulaire d'engrais qui est facile à stocker et à transporter. L'ensemble du processus de production peut être automatisé et intelligent pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

4. Estimation et financement des investissements

L'estimation de l'investissement comprend l'achat d'équipement, l'achat de matières premières, les salaires de la main-d'œuvre, les services publics et autres dépenses. Le montant spécifique doit être calculé en détail en fonction de la situation réelle. Le financement peut être résolu de diverses manières telles que les fonds propres, les prêts bancaires et les subventions gouvernementales.

Caractéristiques des particules d'engrais organiques

1. Nutrition

(1) De nombreux types de nutriments:Par rapport aux engrais chimiques, les particules d'engrais organiques contiennent de riches types de nutriments, notamment l'azote, le phosphore, le potassium, le calcium, le magnésium, le soufre et les oligo-éléments, etc., peut fournir une variété de nutriments nécessaires à la croissance des cultures, et les engrais chimiques sont relativement simples, tels que les nutriments de la récolte, les engrais chimiques sont des nitrogènes 1.

(2) Faible concentration:Bien qu'il existe de nombreux types de nutriments, la concentration est relativement faible. Prenant un fumier de poulet à titre d'exemple, la teneur en azote est d'environ 1,6%, la teneur en phosphore est d'environ 1,5% et la teneur en potassium est d'environ 0,9%, tandis que la concentration en nutriments des engrais est beaucoup plus élevée que celle des engrais organiques, comme l'azote d'urée 46%

2. Effet sur le sol

(1) Améliorer la structure du sol:Les particules d'engrais organiques peuvent augmenter la structure agrégée du sol, rendre le sol plus poreux et respirant et faciliter la croissance et le développement des racines des cultures.

(2) Augmenter l'activité microbienne du sol:Fournir une source de nourriture pour les micro-organismes du sol, favoriser la reproduction et l'activité des micro-organismes, et ces micro-organismes participent au processus de circulation des matériaux et de conversion d'énergie dans le sol, ce qui contribue à la santé du sol.

3. Avantages du produit

(1) Stockage et transport faciles:L'engrais organique granulaire est relatif à d'autres formes telles que la poudre et occupe un espace relativement régulier pendant le stockage, ce qui est facile à empiler; Il n'est pas facile de se disperser et de voler pendant le transport.

(2) Personnalisation:Selon les besoins de différentes cultures, conditions du sol, etc., la formule peut être ajustée pendant le processus de production, et des éléments nutritionnels spécifiques ou des inoculants microbiens peuvent être ajoutés pour produire des produits à granulés en engrais organiques ciblés.

Le marché des granulés d'engrais organiques a des perspectives de larges et devrait continuer à croître au cours des prochaines années avec l'augmentation de la sensibilisation à l'environnement et de la demande des consommateurs pour les aliments biologiques.

1. Tendance de croissance du marché

Selon le dernier rapport d'analyse du marché, le marché mondial des engrais bio-organiques connaît une croissance significative. La capacité mondiale du marché des engrais bio-organiques est de 114,071 milliards de dollars en 2023 et devrait atteindre 227,06 milliards de dollars d'ici 2028, avec un taux de croissance annuel composé élevé (TCAC) 1. Cette tendance de croissance reflète la poursuite de la demande de la subsistance bio-organique dans le monde entier.

2. MARCHÉS PRODIFIERS

(1) Politique de protection de l'environnement

De nombreux pays et régions du monde entier renforcent la mise en œuvre de politiques de protection de l'environnement, telles que la régulation du traitement et de l'utilisation des ressources des déchets organiques tels que le bétail et le fumier de volaille, ce qui contribuera à promouvoir le développement du marché des engrais organiques.

(2) Demande des consommateurs

L'augmentation de la demande des consommateurs pour la sécurité alimentaire et les produits respectueuses de l'environnement a rendu les granulés d'engrais biologiques favorisés pour leurs propriétés naturelles et respectueuses de l'environnement. Cette tendance est particulièrement évidente dans les pays développés, où la proportion d'engrais organiques utilisée augmente.

3. Défis du marché

Malgré les perspectives de marché positives, le marché des granulés d'engrais organiques est toujours confronté à certains défis, y compris des coûts de production plus élevés et le besoin d'innovation technologique. De plus, la concurrence du marché est féroce et les petites et moyennes entreprises doivent améliorer leur compétitivité grâce à l'innovation de produits et à la concurrence différenciée pour atteindre un million de dollars américains d'ici 2030 (la valeur spécifique n'est pas claire), montrant une tendance de croissance.