Tony Design Bamboo Production Line Specification

La technologie de production de granulés de biomasse en bambou devient de plus en plus mature et le carburant de granulés est entré dans le stade de la production et de l'application industrielles.

La ligne de production de Bamboo Pellet est un bon projet d'investissement à faible risque et de l'entrepreneuriat dans de nombreux pays étrangers. L'investissement peut être grand ou petit. Il convient aux deux ateliers familiaux avec un point de départ faible et des lignes de montage à grande échelle. Peut être personnalisé en fonction des besoins des clients.

Les matières premières peuvent être obtenues localement en fonction des conditions clients, et les investisseurs peuvent produire des produits qualifiés tant qu'ils suivent les procédures d'exploitation. Le produit a un rendement élevé sur les investissements et une large perspective des applications. Surtout pour les propriétaires de grandes forêts de bambou, les matières premières n'ont aucun coût et la production en boucle fermée des matières premières aux produits finis peut être obtenue.

La ligne de production de granulés en bambou à la biomasse peut non seulement répondre à l'énorme demande d'énergie propre dans les familles ordinaires, mais également s'appliquer à l'énergie industrielle. La production à grande échelle peut également s'appliquer aux subventions de l'État, qui est la direction préconisée par les politiques industrielles dans de nombreux pays.

La sortie des bio-granules de bambou varie en fonction du type de matières premières, de l'équipement de traitement et du processus. D'une manière générale, une tonne de bambou peut produire environ 0,6 à 0,8 tonne de particules de poudre de bambou, selon la teneur en humidité sèche et humide du bambou.

Dans la vague de développement durable, l'énergie de la biomasse, en tant que forme d'énergie verte et respectueuse de l'environnement, reçoit de plus en plus d'attention. Parmi eux, le bambou, en tant que ressource végétale avec une croissance rapide et une forte capacité de régénération, est devenu l'une des matières premières importantes pour la production de granulés de biomasse. Alors, quel est l'impact du bambou, une matière première spécifique, sur le traitement des pastilles de biomasse?

1. L'impact des différences de matières premières sur la sortie

Premièrement, des facteurs tels que le type, l'âge de croissance et la saison de récolte du bambou affecteront sa qualité en tant que matière première, puis affecteront la production de bio-granules. D'une manière générale, le bambou avec un âge de croissance modéré et une texture difficile conviennent plus à la production de bio-granules, et son taux de sortie est relativement élevé. Le choix de la saison de récolte est également crucial. La teneur en humidité et la teneur en cellulose du bambou à différentes saisons sont différentes, ce qui affectera directement l'efficacité et la sortie de traitement ultérieures.

2. L'impact de l'équipement et de la technologie de traitement

Deuxièmement, le choix de l'équipement et de la technologie de traitement joue un rôle décisif dans la sortie des bio-granules. Les lignes de production moderne de la biomasse de biomasse sont généralement équipées d'un équipement de concassage, de séchage, de pressage et d'autres équipements efficaces, ce qui peut améliorer considérablement le taux d'utilisation des matières premières et la sortie des produits. De plus, les paramètres de processus raisonnables et les ajustements de paramètres sont également la clé pour assurer la sortie. Par exemple, la température et le temps de séchage appropriés peuvent réduire la teneur en humidité dans les matières premières et améliorer le taux de formation et la densité des pastilles; Bien que la pression et la vitesse de pressage appropriés puissent assurer l'uniformité et la stabilité des pastilles.

3. Range de sortie et analyse des avantages économiques

En prenant en compte les facteurs ci-dessus, la sortie des pastilles de biomasse de bambou est à peu près entre 0,6 et 0,8 tonnes (calculée sur une tonne de bambou comme matière première). Bien sûr, ce n'est qu'une plage approximative, et la sortie réelle sera affectée par des conditions spécifiques. Néanmoins, le bambou présente des avantages économiques importants en tant que matière première pour les granulés de biomasse. D'une part, le bambou a un taux de croissance rapide et une forte capacité de reproduction, et peut fournir une grande quantité de matières premières en peu de temps; D'un autre côté, les granulés de biomasse de bambou ont les caractéristiques d'une valeur calorifique élevée et d'une faible pollution, qui répond aux besoins du développement de l'énergie moderne.

Par conséquent, pour les entreprises de production de granulés de biomasse, le choix du bambou comme matière première peut non seulement assurer un approvisionnement stable en matières premières et la qualité des produits, mais également obtenir de bons avantages économiques et sociaux. Bien sûr, dans le processus de production réel, il est nécessaire d'optimiser en permanence la configuration du processus et de l'équipement pour augmenter la production et réduire les coûts.

Performance de combustion efficace

Les pastilles en bambou sont un carburant de biomasse de haute qualité. Ils sont généralement plus denses et ont une densité d'énergie plus élevée que les journaux ou les puces en bambou. Par exemple, la densité en vrac du bois général peut être de 300 à 600 kg / m3, tandis que la densité des pastilles de bambou après compression peut atteindre environ 1000-1300 kg / m3. Cela permet aux granulés de bambou de libérer plus de chaleur lorsqu'il est brûlé, et le processus de combustion est plus stable et durable.

La valeur de combustion des pastilles de bambou est élevée et sa faible valeur calorifique est généralement de 4000-4800 kcal / kg, ce qui est proche de la valeur calorifique du charbon de qualité moyenne (environ 5000 kcal / kg). Il peut être utilisé comme substitut du charbon dans des champs tels que le chauffage domestique et les chaudières industrielles pour réduire la dépendance à l'énergie fossile traditionnelle.

Attributs d'énergie propre

Les pastilles de bambou sont de l'énergie de biomasse. Pendant le processus de combustion, ils produisent principalement du dioxyde de carbone, de l'eau et une petite quantité d'oxydes d'azote. Par rapport aux combustibles fossiles, la quantité de dioxyde de carbone libéré par sa combustion est le recyclage du dioxyde de carbone absorbé par le bambou par la photosynthèse pendant sa croissance. Du point de vue de tout le cycle de vie, il s'agit d'une source d'énergie relativement faible en carbone. Par conséquent, l'utilisation de granulés de bambou aide à réduire les émissions de gaz à effet de serre nettes et a une signification positive pour atténuer le changement climatique.

Champ d'énergie:

Remplacement de l'énergie traditionnelle:Avec la demande mondiale croissante d'énergie propre, les pastilles en bambou, en tant que carburant de biomasse, ont les avantages d'une valeur calorifique élevée, d'une résistance à la combustion et d'une faible pollution. Ils peuvent remplacer l'énergie fossile traditionnelle telle que le charbon et le pétrole, et peuvent être utilisées pour le chauffage domestique, les chaudières industrielles, les centrales électriques, etc. Dans certaines régions à pénurie d'énergie ou à des exigences élevées de protection de l'environnement, la demande du marché pour le carburant à granules en bambou continuera de croître.

Support politique:De nombreux pays et régions ont introduit des politiques pour encourager l'utilisation de l'énergie de la biomasse, telles que les subventions, les incitations fiscales, etc., qui favoriseront la production et les ventes de carburant à granules de bambou. Par exemple, le gouvernement chinois a vigoureusement favorisé le développement de l'énergie de la biomasse et fourni un bon environnement politique pour le marché du carburant en granulé en bambou.

Champ agricole:

Conditionneur de sol:Les pastilles de bambou peuvent être utilisées comme conditionneurs du sol pour augmenter la perméabilité de l'air, la rétention d'eau et la fertilité du sol. Dans la production agricole, l'utilisation de pastilles en bambou pour améliorer le sol peut augmenter le rendement et la qualité des cultures, réduire l'utilisation d'engrais et de pesticides et répondre aux exigences de développement de l'agriculture verte.

Principe de la production de granulés de carburant de la biomasse:

Prétraitement de la matière première:

Sélection et hachage en bambou: sélectionnez du bambou approprié, tels que des tubes en bambou, des branches de bambou et des résidus de traitement du bambou, et les couper en morceaux plus petits pour le concassage ultérieur. Dans cette étape, les coupeurs de bambou et autres équipements peuvent être utilisés pour traiter préliminairement le bambou en morceaux de taille relativement uniforme.

Écrasement préliminaire: les pièces de bambou hachées sont encore écrasées pour obtenir des pièces écrasées préliminaires. Ce processus utilise généralement un concasseur pour écraser les pièces de bambou en particules plus petites, augmenter la surface spécifique du bambou et se préparer à des étapes de séchage et de granulation ultérieures.

Liens de traitement intermédiaires:

Empilement:Empilez les morceaux écrasés préliminaires en piles, contrôlez leur teneur en humidité à 30 à 50% et tournez la pile tous les 5 à 9 jours. Le but de cela est de permettre aux pièces de bambou de subir une fermentation naturelle et un ajustement de l'humidité pendant le processus d'empilement, de sorte que leur structure interne subit certains changements et atteint un état adapté à la granulation. Lorsque les pièces sont douces lorsqu'elles sont pincées à la main, la liaison d'empilement se termine.

Séchage:Un sèche-linge spécial est utilisé pour sécher les matériaux broyés empilés. Le sèche-linge est généralement équipé de plusieurs canaux de séchage en spirale, tels que des canaux de séchage en spirale à trois voies, et la direction de rotation en spirale du canal de séchage en spirale central est opposée à celle des deux autres canaux. La rotation du tambour force les matériaux broyés criblés pour pénétrer dans le canal de séchage en spirale central à partir du canal de séchage en spirale le plus interne, puis entrent dans le canal de séchage en spirale le plus extérieur. Pendant le processus de séchage, l'humidité des fragments de bambou est évaporée par transfert de chaleur, de sorte que sa teneur en humidité est réduite à une plage appropriée (généralement environ 10%) pour la granulation ultérieure. Dans le même temps, une pression négative est utilisée pour forcer les fragments séchés à être aspirés du canal de séchage en spirale et déchargés du port de décharge. Cette méthode peut éviter les étincelles et la carbonisation et la coke des fragments de bambou pendant le processus de séchage, assurant la sécurité de la production.

Granulation:Les fragments de bambou séchés sont entrés dans le granulateur. Le granulateur comprime les fragments de bambou en particules cylindriques ou carrées à haute température et à haute pression par extrusion mécanique. Pendant le processus de granulé, la lignine et les autres composants des fragments de bambou se ramollissent et se lieront à des températures élevées, donnant aux pastilles une certaine résistance et stabilité. Les pastilles de carburant de biomasse de bambou produites par le granulé sont refroidies et dépistées à leur tour pour éliminer les pastilles non qualifiées, et enfin des granulés de carburant de biomasse de bambou qualifiés sont obtenus.

L'usine de fabrication de granulés en bambou de marque Tony peut traiter le bambou, le stlak, il est largement utilisé dans les aliments pour volaille, les bovins, les moutons et les aliments pour chevaux. Il peut également remplacer le charbon pour brûler.

1.Capacité: Selon la demande du client.

2. RAW MATÉRIAUX: BAMBO.

3. Contenu de la création:45%

4. Application: Toutes sortes de matériaux de paille.

5.Finisheh Pellets Marchés: carburant

1.Project Nom: ligne de granulés en bambou

2.RAF MATELISL: BAMBOO

3.MOSTURE DES MATRODES PRODUES: 45%

4.Capacité: Selon la demande du client.

5.ProceSS: 1. Processus d'égmente → 2. Processus de concassage du feu → 3. Processus de séchage → 4. Processus de l'essentiel → 5. Processus de refroidissement → 6. Processus de package → 7. Processus de disposition → 8.Strapage du processus

6. MACHINE ENCORE: BAMBOO CHEMPER, HAMMER MILIN, ROTARY DRUM DRUMER, TONY PELLET MACHINE, PELLETS CHARDER, MACHINE D'ACCODÉE, PALLETIN, MACHINE D'ENCHAPPORT ET Convoyeurs à courroie.

Comment utiliser la ligne Tony Pellet pour procéder du bambou dans les granulés?

Il contient principalement les étapes et les machines suivantes comme suit:

1.Pour utiliser Tony Bamboo Chipper pour moudre la largeur du bamboowith 1m en puces de 30 à 40 mm. 

2.Pour utiliser Tony Hammer Mill pour écraser les puces de 30 à 40 mm en sciure de 8 à 14 mm. 

3. Pour utiliser Tony Drum Dryer pour sécher la matière première de 45% d'humidité à 15% d'humidité.

4.Pour utiliser la machine à granulés de pure de sonnerie verticale Tony en produits des granulés avec φ6-8 mm.

5.Pour utiliser Tony Galvanisé Fraîche pour refroidir les granulés de 80 à 90 ℃ à 20-30 ℃.

6.Pour utiliser la machine d'emballage semi-auto Tony pour emballer les pellets à 15-50 kg / sacs. 

7.Pour utiliser le palettiseur Tony pour placer des packages de produits sur les palettes en fonction de certains codes d'arrangement et les empiler automatiquement.

8.Pour utiliser Tony Emballage Mahince enroule les particules emballées avec un film.

Vous pouvez contacter Tony pour obtenir pour plus d'informations et de devis.

Suivre Tony vous présentera pour toutes les machines nécessaires qui seront utilisées pour toute la ligne de production de granulés. Certaines machines peuvent être fabriquées sur mesure par le client en fonction de la demande détaillée du client.

Déchiqueter en bambou	Haute moulin à marteau efficace	Séchage	Machine à granulés de pure de palerie verticale
Séparateur plus frais	Machine d'emballage semi-automatique	Palettiseur	Machine à envelopper

Collecteur de poussière pulsé galvanisé	Élimination de la poussière du sac
1. Efficacité d'élimination des poussières élevée 2. Charge filtrante，Faible consommation d'énergie 3. Consommation d'air comprimé faible 4. Circuit simple et forte adaptabilité	1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières.

Après le processus de gring, à propos des matières premières, vous pouvez choisir de vider les matières premières au sol ou d'ajouter un silo.

 Si vous choisissez augmenter un processus de stockage, il existe deux types de silo que vous pouvez choisir.

Bac de rangement des puces en bambou	Grand silo hydraulique galvanisé
L'entrepôt de tarif de plaque de fer ordinaire peut accueillir 5-30 mètres cubes. S'il est supérieur à 30 mètres cubes, il est facile de rester coincé ou bloqué.	Grand silo hydraulique galvanisé, peut contenir 40 à 300 mètres cubes, jamais bloqué

À propos du collecteur de poussière

Collecteur de poussière pulsé galvanisé	Élimination de la poussière du sac
1. Il est plus adapté pour traiter un grand volume d'air, une concentration élevée de poussière et des propriétés complexes de poussière. 2. Mécanisme de dégagement automatique. 3. Matériau galvanisé, pas facile à corrosion. 4. Limité par la température du gaz.	1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières.

Après le processus de concassage, sur les matières premières, vous pouvez choisir de vider les matières premières au sol ou d'ajouter un silo.

Si vous choisissez augmenter un processus de stockage, il existe deux types de silo que vous pouvez choisir.

Sciure de sciure silo	Grand silo hydraulique galvanisé
L'entrepôt de tarif de plaque de fer ordinaire peut accueillir 5-30 mètres cubes. S'il est supérieur à 30 mètres cubes, il est facile de rester coincé ou bloqué.	Grand silo hydraulique galvanisé, peut contenir 40 à 300 mètres cubes, jamais bloqué

Trois types d'équipements d'élimination des poussières

Collecteur de poussière pulsé galvanisé	Élimination de la poussière du sac	Collecteur de poussière de l'eau	Précipitateur électrostatique humide
1. Il est plus adapté pour traiter un grand volume d'air, une concentration élevée de poussière et des propriétés complexes de poussière. 2. Mécanisme de dégagement automatique. 3. Matériau galvanisé, pas facile à corrosion. 4. Limité par la température du gaz.	1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières.	1. 2. Petite résistance, facile à utiliser 3. Volume légèrement plus grand 4. Consommation de l'eau importante, consommation d'énergie	1. Précipitatations électrostatiques humides L'utilisation de l'effet d'ionisation 2. La structure en acier n'est pas facile à endommager 3. Convient aux projets à grande échelle, plus la quantité de gaz traitée est grande, plus son rôle économique est évident 4. Une précision d'installation élevée est requise

Après le processus de séchage, sur les matières premières, vous pouvez choisir de vider les matières premières au sol ou d'ajouter un silo.

Si vous choisissez augmenter un processus de stockage, il existe deux types de silo que vous pouvez choisir.

Silo de fer ordinaire	Grand silo hydraulique galvanisé
Le silo de tarif de plaque de fer ordinaire peut accueillir 5-30 mètres cubes. S'il est supérieur à 30 mètres cubes, il est facile de rester coincé ou bloqué.	1. Coût de machine élevé 2. Réduire la main-d'œuvre 3. Protégez l'environnement

Avant le processus de plomb, vous pouvez choisir deux types de silo sur la machine à granulés.

Bac de tarif de circulation	Silo hydraulique galvanisé
Son avantage de performance réside dans la capacité de gérer dynamiquement des matériaux, de transmettre en continu des matériaux et d'obtenir des effets de mieux transmettre des matériaux avec une mauvaise fluidité.	Les caractéristiques de performance de ce silo sont principalement sa fonction de stockage exceptionnelle, et le processus de déchargement peut être obtenu grâce à un contrôle hydraulique avec un fonctionnement plus précis.

À propos du collecteur de poussière

Collecteur de poussière pulsé galvanisé	Élimination de la poussière du sac
1.Ce est plus adapté à la gestion d'un grand volume d'air, d'une concentration élevée de poussière et de propriétés complexes de poussière. 2. Mécanisme de dégagement automatique. 3. Matériau Galvanisé, pas facile à corrosion. 4.Limis par la température du gaz.	1. Support pour traiter un volume d'air modéré, de faibles occasions de concentration de poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3.Le entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance à l'élimination des poussières.

5. Processus de refroidissement:

Ce processus est principalement utilisé pour refroidir les granulés de 80 à 90 ℃ à 20-30 ℃ 

Pièces principales:

(1). Le nouveau séparateur plus frais galvanisé de Tony avec un écran vibrant.

(2). Cyclone et sacs de collection de poussière.

(3). Ventilateur.

(4). Connectez les tuyaux.

Après le processus de refroidissement, vous pouvez choisir une machine d'emballage pour emballer ou mettre les pastilles dans un grand silo hydraulique galvanisé pour un stockage temporaire.

Il existe trois types d'emballage que vous pouvez choisir
Machine d'emballage semi-automatique	Machine d'emballage automatique	Machine d'emballage de tonnes
D'une manière générale, une échelle d'emballage automatique de la machine d'emballage fait référence à une échelle d'emballage automatique, c'est-à-dire un engagement manuel, et après peser, le matériau tombe dans le sac d'emballage et est plié et scellé ou directement scellé ou scellé à la chaleur. Les caractéristiques d'une échelle d'emballage automatique sont généralement que la pesée est automatique et que l'ensachage est manuel, il est donc appelé une échelle d'emballage automatique.	Différentes des échelles d'emballage semi-automatiques, les échelles d'emballage entièrement automatiques sont généralement également appelées machines d'emballage entièrement automatiques ou échelles d'emballage entièrement automatiques. Toutes les étapes de processus sont terminées automatiquement par les machines et l'équipement: tri automatique des sacs d'emballage, l'ensachage automatique par la colonne, le pesée automatique des matériaux, la détection automatique des erreurs et la correction pendant le processus, remplissage automatique des matériaux dans les sacs d'emballage, repliement automatique et scellement des sacs d'emballage. L'ensemble du processus est automatiquement contrôlé par PLC et aucune intervention humaine n'est requise.	Si la sortie est relativement grande, vous devez choisir notre machine d'emballage de tonnes, qui peut effectuer des opérations d'emballage en continu et stable. La vitesse d'emballage d'une tonne d'emballage est beaucoup plus élevée que l'emballage manuel, ce qui peut considérablement raccourcir le temps d'emballage et améliorer l'efficacité de la production.

6. Processus de paquet:

Ce processus est principalement utilisé pour emballer les granulés à 1 tonne / sacs.

Pièces principales:

(1). La nouvelle machine d'emballage de Tony.

(2). Sous-machine, l'acheteur peut également choisir une machine à phoque chaude pour le choix.

(3). Sacs Convoyeurs de transport.

(4). Nourrir le silo d'entrée. 

(5). Armoires électriques.

En plus d'emballer les pastilles, vous pouvez également choisir de stocker les pastilles de biomasse dans un grand silo hydraulique galvanisé. Lorsqu'il y a une commande de granulés de biomasse, ils peuvent être transportés directement du silo à granulés vers un véhicule ou un conteneur.

Avantages et inconvénients de la place dans de grands silos Avantages: 1. Capacité de stockage grande:Les grands silos peuvent stocker une grande quantité de granulés de biomasse, adaptés à la production et au stockage à grande échelle. 2. Gestion pratique:Les grands silos peuvent être gérés de manière centralisée, ce qui est pratique pour l'utilisation et la planification du carburant. 3. Réduire le nombre de transports: un stockage à grande échelle peut réduire le nombre de transports et réduire les coûts logistiques. Inconvénients: 1. Investissement important:La construction et la gestion de grands silos nécessitent de grands équipements fixes et des investissements sur site. 2. Gestion complexe:Une gestion et une protection scientifiques et rigoureuses sont nécessaires pour assurer les performances de stockage et de contrôle du carburant. 3. Exigences environnementales élevées:Les grands silos doivent avoir une bonne ventilation, une bonne épreuve d'humidité, une étanche et d'autres conditions.

Palette de haut niveau	Palette de colonne

Comparaison de deux paletteurs

Par rapport aux deux types de palettes, le palette de colonne est plus pratique et flexible à installer. Il peut empiler les sacs d'emballage finis (boîtes d'emballage) de plusieurs spécifications et variétés en même temps, en atteignant les produits finis à partir de 3 lignes de convoyeur. Le palettiseur de haut niveau ne peut empiler que des sacs d'emballage d'une spécification ou d'une ligne de convoyeur.

En termes d'effet d'empilement, le palette de haut niveau présente de grands avantages, et la forme d'empilement est soignée et belle, et les sacs d'emballage ne sont pas faciles à glisser. Une faiblesse du manipulateur du palette de colonne est que si le niveau et la posture des sacs d'emballage entrants ne sont pas très précis, il est facile de les rayer.

1. Pendant le processus ardu de stockage et de transport, les marchandises sont extrêmement susceptibles d'être contaminées par la poussière. Cette situation pose vraiment un défi remarquablement important. La poussière a tendance à adhérer fermement à la surface des marchandises, ce qui peut potentiellement avoir un impact substantiel sur leur qualité et leur apparence. Par exemple, dans le cas de composants électroniques délicats, la contamination par la poussière peut entraîner des dysfonctionnements et une diminution de l'attrait esthétique. 2. Cependant, heureusement, la machine à emballage de films vient à la rescousse en offrant une solution très pratique et efficace. En enroulant méticuleusement le film à la surface des marchandises, il est capable de empêcher efficacement la poussière d'atteindre les marchandises. Cette action garantit que les marchandises restent impeccablement propres. 3. Ceci est de la plus haute importance car il aide non seulement à maintenir l'intégrité des biens de manière globale, mais améliore également considérablement leur présentation. Un produit bien présenté est plus susceptible d'attirer des clients et améliore ainsi sa commercialisation.