Tony Design Alfalfa Production Line Specification
Demande large du marché:Dans les zones avec l'élevage développé, la demande d'aliments de haute qualité continue d'augmenter. Les pastilles de luzerne, en tant qu'aliment de haute qualité, sont favorisées par les agriculteurs. Les grandes fermes et les petits agriculteurs ont besoin d'un approvisionnement en aliments stable et nutritif. Les pastilles de luzerne peuvent répondre aux besoins de l'élevage de différentes échelles, et sa portée du marché couvre une variété de bétail tels que les bovins, les moutons, les lapins et les champs de reproduction des petits animaux tels que les lapins pour animaux de compagnie.
Amélioration de la valeur économique:En faisant des pastilles de luzerne, la valeur ajoutée de la luzerne peut être augmentée. De la luzerne des matières premières aux produits de granulés, le prix a tendance à augmenter. C'est un moyen efficace pour les producteurs de luzerne et les entreprises de transformation des aliments pour augmenter les avantages économiques. De plus, avec l'amélioration continue des exigences de qualité du marché de l'alimentation, les perspectives du marché des granulés de luzerne sont également relativement larges, ce qui peut apporter de bons rendements économiques aux entreprises.
1.Alfalfa Variétés: Différentes variétés de luzerne diffèrent dans les nutriments, la teneur en fibres et la palatabilité. Par exemple, les variétés de luzerne violet contiennent des protéines et des vitamines plus élevées, tandis que les variétés de luzerne jaune peuvent avoir une teneur en fibres relativement plus élevée. Ces différences affectent la qualité nutritionnelle des granulés de luzerne et des préférences d'alimentation animale.
2. Temps de l'évolution:Le temps de récolte de la luzerne est essentiel à sa qualité. La luzerne récoltée pendant le stade de croissance végétative a une plus grande teneur en protéines et en vitamines, bien que récoltée après floraison, la teneur en fibres augmente et les nutriments tels que les protéines sont relativement réduits. Si la luzerne est récoltée trop tard pour les granulés, la qualité nutritionnelle des pastilles diminuera, affectant sa valeur en tant qu'alimentation.
3. Contenu de l'imputation:La présence d'impuretés dans les matières premières affectera la qualité des pastilles de luzerne. Par exemple, des impuretés telles que le sol, le sable et la pierre peuvent endommager l'équipement pendant le processus de plomb et réduire la pureté et le contenu nutritionnel des pastilles. S'il y a trop de mauvaises herbes, cela affectera également la palatabilité et le rapport nutritionnel de la luzerne.
4. Contenu de la création:La teneur en humidité de la luzerne a un impact important sur la fabrication de granulés. La teneur en humidité appropriée aide les granulés à se former. Si la teneur en humidité est trop élevée, les granulés seront lâches, déformés ou même moisis pendant le processus de plomb. D'une manière générale, la luzerne avec une teneur en humidité entre 12% et 18% est plus adaptée à la plomb. Si la teneur en humidité est trop faible, la luzerne deviendra trop sèche et cassante, ce qui rend difficile la formidable des pastilles de haute qualité.
Pendant le traitement des pastilles de luzerne, les nutriments de la luzerne peuvent être mélangés uniformément, garantissant que chaque bouchée d'aliments consommée par l'animal contient des nutriments relativement stables, en évitant le problème du déséquilibre nutritionnel causé par la consommation difficile de l'animal. Par exemple, les nutriments tels que les protéines, les vitamines et les minéraux dans la luzerne sont répartis uniformément dans les pastilles, afin que l'animal puisse obtenir pleinement les nutriments requis.
La luzerne granulaire est plus facile pour les animaux pour digérer et absorber. Sa structure physique devient plus régulière après le traitement, ce qui est propice à la mastication des animaux et à la digestion du tractus gastro-intestinal, améliorant ainsi le taux d'utilisation de l'alimentation et réduisant les déchets d'alimentation. Pour les ruminants, la luzerne granulaire peut être mieux fermentée et décomposée dans le rumen, offrant aux animaux plus d'énergie et de nutrition.
1. Forte demande de développement d'élevage:
Expansion de l'élevage de bétail et de moutons: avec la demande croissante de bœuf et de mouton, l'industrie de la culture du bétail et des moutons continue de se développer. Les pastilles de luzerne, en tant qu'aliments de haute qualité, sont riches en nutriments tels que les protéines, les vitamines et les minéraux, qui peuvent répondre aux besoins nutritionnels de la croissance et de la production et de la production de moutons. Qu'il s'agisse d'engraissement les bovins de boucherie et les moutons, ou la production de lait de vaches laitières, les granulés de luzerne sont un choix d'alimentation idéal, et la demande du marché est stable et en croissance.
Promu par l'élevage d'autres animaux herbivores: en plus des bovins et des moutons, la reproduction d'animaux herbivores tels que les chevaux et les lapins se développe également. Les pastilles de luzerne conviennent également à la reproduction de ces animaux, offrant un espace de demande plus large pour le marché des granulés de luzerne.
2. Promu par la mise à niveau de l'industrie de l'alimentation:
Demande croissante d'aliments de haute qualité: l'industrie de l'alimentation a une demande croissante d'aliments de haute qualité et de haut niveau. Par rapport à la rugueuse traditionnelle, les granulés de luzerne sont traités, les nutriments sont plus équilibrés, faciles à digérer et à absorber, et peuvent améliorer le taux d'utilisation de l'alimentation, ce qui est conforme à la tendance à la mise à niveau de l'industrie des aliments. Par conséquent, sur le marché de l'alimentation, les granulés de luzerne sont très compétitifs et leur part de marché devrait continuer de se développer.
Principe de la production de granulés de carburant de la biomasse:
Prétraitement de la matière première:
Sélection et hachage de la luzerne: sélectionnez la luzerne appropriée, telles que les tubes de luzerne, les branches de luzerne et les résidus de traitement de la luzerne, et les couper en morceaux plus petits pour le concassage ultérieur. Dans cette étape, les coupeurs de luzerne et d'autres équipements peuvent être utilisés pour traiter préliminairement la luzerne en morceaux de taille relativement uniforme.
Écrasement préliminaire: les pièces de luzerne hachées sont encore écrasées pour obtenir des pièces écrasées préliminaires. Ce processus utilise généralement un concasseur pour écraser les pièces de luzerne en particules plus petites, augmenter la surface spécifique de la luzerne et se préparer à des étapes de séchage et de granulation ultérieures.
jeLiens de traitement NTERMEDIAD:
Empilement:Empilez les morceaux écrasés préliminaires en piles, contrôlez leur teneur en humidité à 30 à 50% et tournez la pile tous les 5 à 9 jours. Le but de cela est de permettre aux pièces de luzerne de subir une fermentation naturelle et un ajustement de l'humidité pendant le processus d'empilement, de sorte que leur structure interne subit certains changements et atteint un état adapté à la granulation. Lorsque les pièces sont douces lorsqu'elles sont pincées à la main, la liaison d'empilement se termine.
Séchage:Un sèche-linge spécial est utilisé pour sécher les matériaux broyés empilés. Le sèche-linge est généralement équipé de plusieurs canaux de séchage en spirale, tels que des canaux de séchage en spirale à trois voies, et la direction de rotation en spirale du canal de séchage en spirale central est opposée à celle des deux autres canaux. La rotation du tambour force les matériaux broyés criblés pour pénétrer dans le canal de séchage en spirale central à partir du canal de séchage en spirale le plus interne, puis entrent dans le canal de séchage en spirale le plus extérieur. Pendant le processus de séchage, l'humidité des fragments de luzerne est évaporée par transfert de chaleur, de sorte que sa teneur en humidité est réduite à une plage appropriée (généralement environ 10%) pour la granulation ultérieure. Dans le même temps, une pression négative est utilisée pour forcer les fragments séchés à être aspirés du canal de séchage en spirale et déchargés du port de décharge. Cette méthode peut éviter les étincelles et la carbonisation et la coke des fragments de luzerne pendant le processus de séchage, assurant la sécurité de la production.
Granulation:Les fragments de luzerne séchés sont entrés dans le granulateur. Le granulateur comprime les fragments de luzerne en particules cylindriques ou carrées à haute température et à haute pression par extrusion mécanique. Pendant le processus de granulé, la lignine et les autres composants des fragments de luzerne se ramolliront et se lieront à des températures élevées, donnant aux granulés une certaine résistance et stabilité. Les pastilles de carburant de biomasse de luzerne produites par le granulé sont refroidies et dépistées à leur tour pour éliminer les pastilles non qualifiées, et enfin des granulés de carburant de biomasse de luzerne qualifiés sont obtenus.
L'usine de fabrication de granulés de la luzerne de marque Tony peut traiter la luzerne, le stlak, il est largement utilisé dans les aliments pour volaille, les bovins, les moutons et les chevaux. Il peut également remplacer le charbon pour brûler.
1.Capacité: Selon la demande du client.
2. RAW MATÉRIAUX: Alfalfalogs avec écarts, alfalfalog Wihout Barks, luzerne avec branches et feuilles de luzerne, etc.
3. Contenu de la création: 45%
4. Application: Toutes sortes de matériaux de luzerne.
5.Finisheh Pellets Marchés: carburant et alimentation.
1. Nom du projet: ligne de granulés de la luzerne
2. MATRISH RAW: ALFALFA
3. Humidité des matières premières: 45%
4. Capacité: selon la demande du client.
5. Proecss: 1. Processus d'égmente → 2. Processus de concassage du feu → 3. Processus de séchage → 4. Processus de lapelle → 5. Processus de refroidissement → 6. Processus de package → 7. Processus de pallituration → 8.Sésion
6. Machine principale: Cutter rotatif de luzerne, moulin à marteau, séchoir à tambour rotatif, machine à granulés Tony, refroidisseur de granulés, machine d'emballage, paletteur, machine d'emballage et convoyeurs à courroie.
Comment utiliser la ligne Tony Pellet pour procéder à partir des granulés Alfalfainto?
Il contient principalement les étapes et les machines suivantes comme suit:
1. Pour utiliser le coupe-rotatif Tony Alfalfa pour moudre la largeur de la lutte contre la lutte contre le mois 1 m en puces de 30 à 40 mm.
2.Pour utiliser Tony Hammer Mill pour écraser les puces de 30 à 40 mm en sciure de 8 à 14 mm.
3. Pour utiliser Tony Drum Dryer pour sécher la matière première de 45% d'humidité à 15% d'humidité.
4.Pour utiliser la machine à granulés de pure de sonnerie verticale Tony en produits des granulés avec φ6-8 mm.
5.Pour utiliser Tony Galvanisé Fraîche pour refroidir les granulés de 80 à 90 ℃ à 20-30 ℃.
6.Pour utiliser la machine d'emballage semi-auto Tony pour emballer les pellets à 15-50 kg / sacs.
7.Pour utiliser le palettiseur Tony pour placer des packages de produits sur les palettes en fonction de certains codes d'arrangement et les empiler automatiquement.
8.Pour utiliser Tony Emballage Mahince enroule les particules emballées avec un film.
Vous pouvez contacter Tony pour obtenir pour plus d'informations et de devis.
Suivre Tony vous présentera pour toutes les machines nécessaires qui seront utilisées pour toute la ligne de production de granulés. Certaines machines peuvent être fabriquées sur mesure par le client en fonction de la demande détaillée du client. Continent Tony pour plus de détails avec devis et mise en page.
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Cutter rotatif de luzerne | Haute moulin à marteau efficace | Séchage | Machine à granulés de pure de palerie verticale |
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Séparateur plus frais | Emballage | Palettiseur | Machine à envelopper |
1. Processus d'écart: A. Ce processus est principalement utilisé pour moudre la luzerne dans des puces de luzerne avec une taille de 25 à 35 mm. La taille des puces de luzerne finale peut être réglable en modifiant différentes tailles de critères. Pièces principales: 1). Le nouveau coupeur rotatif complet de Tony. 2). Nourrir et décharger la commande de fréquence de la courroie pour éviter le matériau de la carte 3). Contrôle du système hydraulique pour plus d'épaisseur des matières premières 4). Le système de contrôle électronique permet à l'équipement d'être utilisé normalement 5). Contactez Tony pour plus de détails avec une citation. |
À propos du collecteur de poussière | |
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Collecteur de poussière pulsé galvanisé | Élimination de la poussière du sac |
1. Il est plus adapté pour traiter un grand volume d'air, une concentration élevée de poussière et des propriétés complexes de poussière. 2. Mécanisme de dégagement automatique. 3. Matériau galvanisé, pas facile à corrosion. 4. Limité par la température du gaz. |
1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières. |
Après le processus de gring, à propos des matières premières, vous pouvez choisir de vider les matières premières au sol ou d'ajouter un silo. | |
Les avantages et les inconvénients de mettre les matières premières sur le terrain | 1. Coût de la machine bas 2. LA LABORDE AUGMENTAIRE 3. Pollué l'environnement |
Les avantages et les inconvénients d'ajouter un silo | 1. Coût de machine élevé 2. Réduire la main-d'œuvre 3. Protégez l'environnement |
Si vous choisissez augmenter un processus de stockage, il existe deux types de silo que vous pouvez choisir. | |
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Bac de stockage des puces de luzerne | Grand silo hydraulique galvanisé |
L'entrepôt de tarif de plaque de fer ordinaire peut accueillir 5-30 mètres cubes. S'il est supérieur à 30 mètres cubes, il est facile de rester coincé ou bloqué. | Grand silo hydraulique galvanisé, peut contenir 40 à 300 mètres cubes, jamais bloqué |
2.Pips de la Salfalfa Processus de concassage fin: A. Ce processus est principalement utilisé pour écraser les puces de luzerne de 30 à 40 mm en sciure de sciure de 8 à 14 mm. B.Capacité: Selon la demande du client. Pièces principales: 1). Moulin à marteaux à haute efficacité Tony. 2). Collecteur de poussière galvanisé. 3). Savure de ventilateur de transport de sciure. 4). Cyclone avec Spiellock. 5). Armoires électriques. |
À propos du collecteur de poussière | |
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Collecteur de poussière pulsé galvanisé | Élimination de la poussière du sac |
1. Il est plus adapté pour traiter un grand volume d'air, une concentration élevée de poussière et des propriétés complexes de poussière. 2. Mécanisme de dégagement automatique. 3. Matériau galvanisé, pas facile à corrosion. 4. Limité par la température du gaz. |
1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières. |
Après le processus de concassage, sur les matières premières, vous pouvez choisir de vider les matières premières au sol ou d'ajouter un silo. | |
Les avantages et les inconvénients de mettre les matières premières sur le terrain | 1. Coût de la machine bas 2. LA LABORDE AUGMENTAIRE 3. Pollué l'environnement |
Les avantages et les inconvénients d'ajouter un silo | 1. Coût de machine élevé 2. Réduire la main-d'œuvre 3. Protégez l'environnement |
Si vous choisissez augmenter un processus de stockage, il existe deux types de silo que vous pouvez choisir. | |
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Sciure de sciure silo | Grand silo hydraulique galvanisé |
L'entrepôt de tarif de plaque de fer ordinaire peut accueillir 5-30 mètres cubes. S'il est supérieur à 30 mètres cubes, il est facile de rester coincé ou bloqué. | Le grand silo hydraulique galvanisé peut contenir 40 à 300 mètres cubes, jamais bloqué. |
3.Le processus de séchage de la sciure de sciure: A. Ce processus est principalement utilisé pour sécher les puces de luzerne de 55% à 10-15%. B. Capacité: selon la demande du client. Le séchoir Tony utilise un matériau de tube en spirale, qui a une fréquence cardiaque plus élevée et n'est pas facile à déformer. Contrairement à d'autres fabricants avec un soudage d'épissage de plaque de fer, très facile à déformation. Pièces principales: 1). Corps principal du séchoir à tambour rotatif de Tony. (Réducteurs avec moteurs et pipages.) 2). Le poêle chaud déchet de la luzerne de Tony. 3). Blower de ventilateur + cyclone avec sas. |
Trois types d'équipements d'élimination des poussières | |||
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Collecteur de poussière pulsé galvanisé | Élimination de la poussière du sac | Collecteur de poussière de l'eau | Précipitateur électrostatique humide |
1. Il est plus adapté pour traiter un grand volume d'air, une concentration élevée de poussière et des propriétés complexes de poussière. 2. Mécanisme de dégagement automatique. 3. Matériau galvanisé, pas facile à corrosion. 4. Limité par la température du gaz. |
1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières. |
1. 2. Petite résistance, facile à utiliser 3. Volume légèrement plus grand 4. Consommation de l'eau importante, consommation d'énergie |
1. Préciptatoric électrostatique humide L'utilisation de l'effet d'ionisation. 2. La structure en acier n'est pas facile à endommager 3. Convient aux projets à grande échelle, plus la quantité de gaz traitée est grande, plus son rôle économique est évident. 4. Une précision d'installation élevée est requise |
Après le processus de séchage, sur les matières premières, vous pouvez choisir de vider les matières premières au sol ou d'ajouter un silo. | |
Les avantages et les inconvénients de mettre les matières premières sur le terrain | 1. Coût de la machine bas 2. LA LABORDE AUGMENTAIRE 3. Pollué l'environnement |
Les avantages et les inconvénients d'ajouter un silo | 1. Coût de machine élevé 2. Réduire la main-d'œuvre 3. Protégez l'environnement |
Si vous choisissez augmenter un processus de stockage, il existe deux types de silo que vous pouvez choisir. | |
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Silo de fer ordinaire | Grand silo hydraulique galvanisé |
Le silo de tarif de plaque de fer ordinaire peut accueillir 5-30 mètres cubes. S'il est supérieur à 30 mètres cubes, il est facile de rester coincé ou bloqué. | 1. Coût de machine élevé 2. Réduire la main-d'œuvre 3. Protégez l'environnement |
Avant le processus de plomb, vous pouvez choisir deux types de silo sur la machine à granulés. | |
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Bac de tarif de circulation | Silo hydraulique galvanisé |
Son avantage de performance réside dans la capacité de gérer dynamiquement des matériaux, de transmettre en continu des matériaux et d'obtenir des effets de mieux transmettre des matériaux avec une mauvaise fluidité. | Les caractéristiques de performance de ce silo sont principalement sa fonction de stockage exceptionnelle, et le processus de déchargement peut être obtenu grâce à un contrôle hydraulique avec un fonctionnement plus précis. |
4. Procédé de l'emploi: A. Ce processus est principalement utilisé pour produire des granulés avec φ6-8 mm. B. Capacité: selon la demande du client. Pièces principales: 1). La nouvelle machine à granules de pure de pure de bague de Tony. 2). Cyclone et sacs de collection de poussière. 3). Système de lubrification automatique des roulements. 4). Armoires électriques. Vous pouvez choisir Tony New Type SS304 Pellet Machine ou Old Type MS Pellet Machine. |
À propos du collecteur de poussière | |
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Collecteur de poussière pulsé galvanisé | Élimination de la poussière du sac |
1. Il est plus adapté pour traiter un grand volume d'air, une concentration élevée de poussière et des propriétés complexes de poussière. 2. Mécanisme de dégagement automatique. 3. Matériau galvanisé, pas facile à corrosion. 4. Limité par la température du gaz. |
1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières. |
5. Processus de refroidissement:
Ce processus est principalement utilisé pour refroidir les granulés de 80 à 90 ℃ à 20-30 ℃.
Pièces principales:
1). Le nouveau séparateur plus frais galvanisé de Tony avec un écran vibrant.
2). Cyclone et sacs de collection de poussière.
3). Ventilateur.
4). Connectez les tuyaux.
Après le processus de refroidissement, vous pouvez choisir une machine d'emballage pour emballer ou mettre les pastilles dans un grand silo hydraulique galvanisé pour un stockage temporaire. | ||
Il existe trois types d'emballage que vous pouvez choisir. | ||
Machine d'emballage semi-automatique | Machine d'emballage automatique | Machine d'emballage de tonnes |
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D'une manière générale, une échelle automatique d'emballage de la machine d'emballage fait référence à une échelle d'emballage automatique, c'est-à-dire un engagement manuel, et après pesée, le matériau tombe dans le sac d'emballage et est plié et scellé ou directement scellé ou scellé à la chaleur. Les caractéristiques d'une échelle d'emballage automatique sont généralement que la pesée est automatique et que l'ensachage est manuel, il est donc appelé une échelle d'emballage automatique. |
Différentes des échelles d'emballage semi-automatiques, les échelles d'emballage entièrement automatiques sont généralement également appelées machines d'emballage entièrement automatiques ou échelles d'emballage entièrement automatiques. Toutes les étapes de processus sont terminées automatiquement par les machines et l'équipement: tri automatique des sacs d'emballage, l'ensachage automatique par la colonne, le pesée automatique des matériaux, la détection automatique des erreurs et la correction pendant le processus, remplissage automatique des matériaux dans les sacs d'emballage, repliement automatique et scellement des sacs d'emballage. L'ensemble du processus est automatiquement contrôlé par PLC et aucune intervention humaine n'est requise. |
Si la sortie est relativement grande, vous devez choisir notre machine d'emballage de tonnes, qui peut effectuer des opérations d'emballage en continu et stable. La vitesse d'emballage d'une tonne d'emballage est beaucoup plus élevée que l'emballage manuel, ce qui peut considérablement raccourcir le temps d'emballage et améliorer l'efficacité de la production. |
En plus d'emballer les pastilles, vous pouvez également choisir de stocker les pastilles de biomasse dans un grand silo hydraulique galvanisé. Lorsqu'il y a une commande de granulés de biomasse, ils peuvent être transportés directement du silo à granulés vers un véhicule ou un conteneur.
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Avantages et inconvénients de la place dans de grands silos Avantages: 1. Capacité de stockage grande:Les grands silos peuvent stocker une grande quantité de granulés de biomasse, adaptés à la production et au stockage à grande échelle. 2. Gestion pratique:Les grands silos peuvent être gérés de manière centralisée, ce qui est pratique pour l'utilisation et la planification du carburant. 3. Réduire le nombre de transports:Un stockage à grande échelle peut réduire le nombre de transports et réduire les coûts logistiques. Inconvénients: 1. Investissement important:La construction et la gestion de grands silos nécessitent de grands équipements fixes et des investissements sur site. 2. Gestion complexe:Une gestion et une protection scientifiques et rigoureuses sont nécessaires pour assurer les performances de stockage et de contrôle du carburant. 3. Exigences environnementales élevées:Les grands silos doivent avoir une bonne ventilation, une bonne épreuve d'humidité, une étanche et d'autres conditions. |
6. Processus de paquet:
Ce processus est principalement utilisé pour emballer les granulés à 1 tonne / sacs.
Pièces principales:
(1). La nouvelle machine d'emballage de Tony.
(2). Sous-machine, l'acheteur peut également choisir une machine à phoque chaude pour le choix.
(3). Sacs Convoyeurs de transport.
(4). Nourrir le silo d'entrée.
(5). Armoires électriques.
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Palette de haut niveau | Palette de colonne |
Comparaison de deux paletteurs
Par rapport aux deux types de palettes, le palette de colonne est plus pratique et flexible à installer. Il peut empiler les sacs d'emballage finis (boîtes d'emballage) de plusieurs spécifications et variétés en même temps, en atteignant les produits finis à partir de 3 lignes de convoyeur. Le palettiseur de haut niveau ne peut empiler que des sacs d'emballage d'une spécification ou d'une ligne de convoyeur.
En termes d'effet d'empilement, le palette de haut niveau présente de grands avantages, et la forme d'empilement est soignée et belle, et les sacs d'emballage ne sont pas faciles à glisser. Une faiblesse du manipulateur du palette de colonne est que si le niveau et la posture des sacs d'emballage entrants ne sont pas très précis, il est facile de les rayer.
1. Pendant le processus ardu de stockage et de transport, les marchandises sont extrêmement susceptibles d'être contaminées par la poussière. Cette situation pose vraiment un défi remarquablement important. La poussière a tendance à adhérer fermement à la surface des marchandises, ce qui peut potentiellement avoir un impact substantiel sur leur qualité et leur apparence. Par exemple, dans le cas de composants électroniques délicats, la contamination par la poussière peut entraîner des dysfonctionnements et une diminution de l'attrait esthétique. 2. Cependant, heureusement, la machine à emballage de films vient à la rescousse en offrant une solution très pratique et efficace. En enroulant méticuleusement le film à la surface des marchandises, il est capable de empêcher efficacement la poussière d'atteindre les marchandises. Cette action garantit que les marchandises restent impeccablement propres. 3. Ceci est de la plus haute importance car il aide non seulement à maintenir l'intégrité des biens de manière globale, mais améliore également considérablement leur présentation. Un produit bien présenté est plus susceptible d'attirer des clients et améliore ainsi sa commercialisation. |
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Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech Co
Les principaux produits sont la matrice de biomasse et la machine à granulés plate, la ligne de granulés de biomasse, la machine à granulés d'alimentation, le séchage, les équipements d'écrasement, le refroidissement et la machine d'emballage en tonnes.
En regardant vers l'avenir, nous espérons sincèrement établir une relation de coopération fiable à long terme avec des clients du monde entier!
Tony est une fabrication professionnelle pour la machine à granulés de biomasse, une ligne de production de granulés en Chine depuis plus de vingt ans. Les principaux produits sont la matrice de biomasse et la machine à granulés plate, la ligne de granulés de biomasse, la machine à granulés d'alimentation, le séchage, les équipements d'écrasement, le refroidissement et la machine d'emballage en tonnes.
La nouvelle machine à granulés adopte un matériau en acier inoxydable, avec une capacité élevée et une consommation plus faible, qui est hautement pressée par la nationale et à l'étranger du monde entier.
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