Tony Design Wood Production Line Specification

1. Caractéristiques de combustion efficaces

Les pastilles de bois ont une densité d'énergie élevée. Comparé aux journaux, le bois de granulé est comprimé à une taille plus petite et contient plus d'énergie par unité de volume. Par exemple, lorsque le bois est transformé en granulés, sa densité en vrac peut atteindre environ 600 à 700 kg / mètre cube, ce qui permet de stocker plus d'énergie dans le même espace de stockage.

Bonnes performances de combustion. Les pastilles de bois sont de forme régulière et de taille uniforme, ce qui leur permet de brûler plus stable dans des équipements de combustion tels que les chaudières à biomasse. Son efficacité de combustion est élevée, elle peut libérer pleinement la chaleur et réduire les substances nocives produites par une combustion incomplète. D'une manière générale, l'efficacité brûlante des granulés de bois peut atteindre plus de 85% à 90%, ce qui est significativement amélioré par rapport à l'efficacité brûlante du bois dispersé.

2. Attributs d'énergie renouvelable

Le bois est une ressource renouvelable. Les arbres absorbent le dioxyde de carbone par la photosynthèse et le convertissent en matière organique qui est stockée dans le bois. Lorsque des granulés de bois sont utilisés pour la production d'énergie, la quantité de dioxyde de carbone libéré pendant le processus de combustion et la quantité de dioxyde de carbone absorbé pendant la croissance de l'arbre peuvent se compenser dans une certaine mesure. Du point de vue du cycle de vie, les émissions nettes du dioxyde de carbone à l'environnement sont relativement faibles. Cela a des implications importantes pour lutter contre le changement climatique et l'approvisionnement en énergie durable.

3. Remplacer les combustibles fossiles traditionnels

Dans certaines régions, les granulés de bois peuvent servir d'alternative aux combustibles fossiles traditionnels tels que le charbon. Par exemple, l'utilisation de boulettes de bois dans de petites installations de chauffage ou des chaudières industrielles peut réduire la dépendance au charbon. En outre, la combustion de granulés de bois produit des quantités beaucoup plus faibles de polluants tels que les oxydes de soufre et les oxydes d'azote que le charbon, ce qui contribue à améliorer la qualité de l'air.

La sortie des bio-granules du bois varieSelon le type de matières premières, l'équipement de traitement et le processus. De manière générale, une tonne de bois peut produire environ 0,6 à 0,8 tonne de particules de poudre de bois, selon la teneur en humidité sèche et humide du bois.

Dans la vague de développement durable, l'énergie de la biomasse, en tant que forme d'énergie verte et respectueuse de l'environnement, reçoit de plus en plus d'attention. Parmi eux, le bois, en tant que ressource végétale avec une croissance rapide et une forte capacité de régénération, est devenu l'une des matières premières importantes pour la production de granulés de biomasse. Alors, quel est l'impact du bois, une matière première spécifique, sur la transformation des pastilles de biomasse?

1. L'impact des différences de matières premières sur la sortie

Tout d'abord, des facteurs tels que le type, l'âge de croissance et la saison de récolte du bois affecteront sa qualité en tant que matière première, puis affecteront la production de bio-granules. De manière générale, le bois avec un âge de croissance modéré et une texture dure convient plus à la production de bio-granules, et son taux de sortie est relativement élevé. Le choix de la saison de récolte est également crucial. La teneur en humidité et la teneur en cellulose du bois à différentes saisons sont différentes, ce qui affectera directement l'efficacité et la sortie de traitement ultérieures.

2. L'impact de l'équipement et de la technologie de traitement

Deuxièmement, le choix de l'équipement et de la technologie de traitement joue un rôle décisif dans la sortie des bio-granules. Les lignes de production moderne de la biomasse de biomasse sont généralement équipées d'un équipement de concassage, de séchage, de pressage et d'autres équipements efficaces, ce qui peut améliorer considérablement le taux d'utilisation des matières premières et la sortie des produits. De plus, les paramètres de processus raisonnables et les ajustements de paramètres sont également la clé pour assurer la sortie. Par exemple, la température et le temps de séchage appropriés peuvent réduire la teneur en humidité dans les matières premières et améliorer le taux de formation et la densité des pastilles; Bien que la pression et la vitesse de pressage appropriés puissent assurer l'uniformité et la stabilité des pastilles.

3. Range de sortie et analyse des avantages économiques

En prenant en considération les facteurs ci-dessus, la sortie des pastilles de biomasse du bois se situe à peu près entre 0,6 et 0,8 tonnes (calculé sur une tonne de bois comme matière première). Bien sûr, ce n'est qu'une plage approximative, et la sortie réelle sera affectée par des conditions spécifiques. Néanmoins, le bois présente des avantages économiques importants en tant que matière première pour les pastilles de biomasse. D'une part, le bois a un taux de croissance rapide et une forte capacité de reproduction, et peut fournir une grande quantité de matières premières en peu de temps; D'un autre côté, les granulés de biomasse du bois ont les caractéristiques d'une valeur calorifique élevée et d'une faible pollution, qui répond aux besoins du développement de l'énergie moderne.

Par conséquent, pour les entreprises de production de granulés de biomasse, le choix du bois comme matière première peut non seulement assurer une offre stable en matières premières et la qualité des produits, mais également obtenir de bons avantages économiques et sociaux. Bien sûr, dans le processus de production réel, il est nécessaire d'optimiser en permanence la configuration du processus et de l'équipement pour augmenter la production et réduire les coûts.

Les pastilles de bois sont faites de granulés de bois naturels, ne contiennent aucune substances nocives et répondent aux exigences de protection de l'environnement. Sa force est plus élevée que celle du bois ordinaire, et il n'est pas facile de déformer, de fissurer ou de distribuer. De plus, les particules de bois ont une bonne résistance à l'humidité et ne sont pas sensibles à l'humidité, à la moisissure ou à la désintégration. Une dureté de surface élevée, une bonne résistance à l'usure, pas facile à rayer ou à porter, un traitement facile, peut être coupé, forage, forage et autres opérations.

La texture de surface des particules de bois est bonne, avec la texture et la couleur du bois naturel, belle et généreuse. Sa stabilité est bonne, pas facile à développer ou à contracter sous l'influence de l'humidité environnementale et à maintenir la stabilité dimensionnelle. En raison du processus de production spécial, les particules de bois fonctionnent bien dans la résistance à l'épreuve d'humidité et à la corrosion. De plus, avec les progrès de la technologie, les planches de granulés de bois modernes utilisent une colle écologique plus respectueuse de l'environnement, réduisent la libération de formaldéhyde, conformément à ou même mieux que les normes nationales de protection de l'environnement.

Les pastilles de bois ont une large gamme d'applications, qui peuvent être utilisées dans la fabrication de meubles, les armoires, les armoires, les meubles de bureau et la décoration intérieure, etc., pour répondre aux besoins de différents scénarios. Son prix est relativement bas, le processus de production est simple, le coût des matières premières est faible et il a des performances à coût élevé. De plus, la force de maintien des ongles des particules de bois est solide, adaptée à la production de divers meubles et pièces décoratives, réduisant la difficulté et le coût du traitement.

1. Champ de chauffage:En termes de chauffage résidentiel et de chauffage commercial, les pastilles de bois peuvent être utilisées dans des équipements tels que les poêles de chauffage à granulés pour fournir de la chaleur aux bâtiments. Comparé au chauffage traditionnel au charbon, le chauffage des granulés est plus propre, plus efficace et plus facile à utiliser, et est favorisé par de plus en plus de consommateurs. Surtout dans certaines régions rurales et éloignées, le chauffage des granulés de bois a une forte demande de marché.

2. Champ industriel:Le champ industriel a une forte demande d'énergie thermique. Les pastilles de bois peuvent être utilisées comme carburant pour les chaudières industrielles et utilisées dans le processus de production des industries telles que la fabrication du papier, l'industrie chimique et la transformation des aliments. De plus, dans certains parcs industriels, des projets de cogénération de biomasse peuvent également être construits pour utiliser des boulettes de bois pour la production d'électricité et le chauffage afin d'améliorer l'efficacité énergétique.

3. Field de génération d'énergie:Alors que la proportion d'énergies renouvelables dans l'industrie de l'énergie continue d'augmenter, les granulés de bois, en tant que carburant de biomasse, peuvent également être utilisés pour la production d'électricité dans les centrales électriques. Certaines grandes centrales électriques de biomasse ont commencé à utiliser des pastilles de bois comme carburant. À l'avenir, avec l'avancement continu de la technologie et la réduction des coûts, l'application des granulés de bois dans le domaine de la production d'électricité sera encore élargie.

4. Dominance du marché européen:L'Europe est la principale région de consommation du marché mondial des granulés du bois, et sa demande d'énergie de la biomasse continue de croître. Les pays européens sont riches en ressources forestières, offrant suffisamment de matières premières pour la production de granulés de bois. Dans le même temps, les politiques de protection de l'environnement en Europe et les politiques des énergies renouvelables ont également favorisé le développement du marché des granulés de bois. Il est prévu que la demande de granulés de bois sur le marché européen continuera de maintenir une tendance de croissance élevée à l'avenir.

Principe de la production de granulés de bois:

Prétraitement de la matière première:

Sélection et hachage du bois: sélectionnez du bois approprié, tels que des tubes en bois, des branches de bois et des résidus de traitement du bois, et coupez-les en petits morceaux pour le concassage ultérieur. Dans cette étape, les coupe-bois et autres équipements peuvent être utilisés pour traiter préliminairement le bois en morceaux de taille relativement uniforme.

Écrasement préliminaire: les morceaux de bois haché sont encore écrasés pour obtenir des pièces écrasées préliminaires. Ce processus utilise généralement un concasseur pour écraser les morceaux de bois en particules plus petites, augmenter la surface spécifique du bois et se préparer à des étapes de séchage et de granulation ultérieures.

Liens de traitement intermédiaires:

Empilement:Empilez les morceaux écrasés préliminaires en piles, contrôlez leur teneur en humidité à 30 à 50% et tournez la pile tous les 5 à 9 jours. Le but de cela est de permettre aux pièces du bois de subir une fermentation naturelle et un ajustement de l'humidité pendant le processus d'empilement, de sorte que leur structure interne subit certains changements et atteint un état adapté à la granulation. Lorsque les pièces sont douces lorsqu'elles sont pincées à la main, la liaison d'empilement se termine.

Séchage:Un sèche-linge spécial est utilisé pour sécher les matériaux broyés empilés. Le sèche-linge est généralement équipé de plusieurs canaux de séchage en spirale, tels que des canaux de séchage en spirale à trois voies, et la direction de rotation en spirale du canal de séchage en spirale central est opposée à celle des deux autres canaux. La rotation du tambour force les matériaux broyés criblés pour pénétrer dans le canal de séchage en spirale central à partir du canal de séchage en spirale le plus interne, puis entrent dans le canal de séchage en spirale le plus extérieur. Pendant le processus de séchage, l'humidité des fragments de bois est évaporée par transfert de chaleur, de sorte que sa teneur en humidité est réduite à une plage appropriée (généralement environ 10%) pour la granulation ultérieure. Dans le même temps, une pression négative est utilisée pour forcer les fragments séchés à être aspirés du canal de séchage en spirale et déchargés du port de décharge. Cette méthode peut éviter les étincelles et la carbonisation et la coke des fragments de bois pendant le processus de séchage, assurant la sécurité de la production.

Granulation:Les fragments de bois séchés sont entrés dans le granulateur. Le granulateur comprime les fragments de bois en particules cylindriques ou carrées à haute température et à haute pression par extrusion mécanique. Pendant le processus de granulé, la lignine et les autres composants des fragments de bois s'adoucissent et se lieront à des températures élevées, donnant aux granulés une certaine force et stabilité. Les pastilles de carburant de biomasse en bois produites par le granulé sont refroidies et dépistées à leur tour pour éliminer les pastilles non qualifiées, et enfin des granulés de carburant de biomasse en bois qualifié sont obtenus.

L'usine de fabrication de granulés de bois de marque Tony peut traiter le bois, le stlak, il est largement utilisé dans les aliments pour volaille, les bovins, les moutons et les chevaux. Il peut également remplacer le charbon pour brûler.

1.Capacité: Selon la demande du client.

2. RAW MATÉRIAUX: Woodlogs avec des écorces, Woodlog Wihout Boches, Wood avec branches et feuilles de bois, etc.

3. Contenu de la création: 45%

4. Application: Toutes sortes de matériaux en bois.

5.Finisheh Pellets Marchés: carburant

1. nom de projet: ligne de granulés en bois

2.RAF MATRISL: BOIS

3.MOSTURE DES MATRODES PRODUES: 45%

4.Capacité: Selon la demande du client.

5.PROECSS: 1. Processus d'agitation → 2. Processus de concassage du feu → 3. Processus de séchage → 4. Processus de lapelle → 5. Processus de refroidissement → 6. Processus de package 

6. MACHINE ENCORE: Chipper en bois, moulin à marteau, séchoir à tambour rotatif, machine à granulés Tony, refroidisseur de granulés, machine d'emballage et convoyeurs de ceinture. 

Comment utiliser la ligne Tony Pellet pour procéder du bois en pastilles?

Il contient principalement les étapes et les machines suivantes comme suit:

1.Pour utiliser Tony Wood Chipper pour moudre du bois avec une largeur de 1 m en copeaux de 30 à 40 mm. 

2.Pour utiliser Tony Hammer Mill pour écraser les puces de 30 à 40 mm en sciure de 8 à 14 mm. 

3. Pour utiliser Tony Drum Dryer pour sécher la matière première de 45% d'humidité à 15% d'humidité.

4.Pour utiliser la machine à granulés de pure de sonnerie verticale Tony en produits des granulés avec φ6-8 mm.

5.Pour utiliser Tony Galvanisé Fraîche pour refroidir les granulés de 80 à 90 ℃ à 20-30 ℃.

6.Pour utiliser la machine d'emballage semi-auto Tony pour emballer les pellets à 15-50 kg / sacs.

Vous pouvez contacter Tony pour obtenir pour plus d'informations et Quoation.

Suivre Tony vous présentera pour toutes les machines nécessaires qui seront utilisées pour toute la ligne de production de granulés. Certaines machines peuvent être fabriquées sur mesure par le client en fonction de la demande détaillée du client. Continent Tony pour plus de détails avec devis et mise en page.

Déchiqueter	Haute moulin à marteau efficace	Séchage	Machine à granulés de pure de palerie verticale
Séparateur plus frais	Machine d'emballage semi-automatique	Palettiseur	Machine à envelopper

À propos du collecteur de poussière
Collecteur de poussière pulsé galvanisé	Élimination de la poussière du sac
1. Efficacité d'élimination des poussières élevée 2. Charge filtrante, Faible consommation d'énergie 3. Consommation d'air comprimé faible 4. Circuit simple et forte adaptabilité	1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières.

Si vous choisissez augmenter un processus de stockage, il existe deux types de silo que vous pouvez choisir.
Bac de rangement des copeaux de bois	Grand silo hydraulique galvanisé
L'entrepôt de tarif de plaque de fer ordinaire peut accueillir 5-30 mètres cubes. S'il est supérieur à 30 mètres cubes, il est facile de rester coincé ou bloqué.	Grand silo hydraulique galvanisé, peut contenir 40 à 300 mètres cubes, jamais bloqué

À propos du collecteur de poussière
Collecteur de poussière pulsé galvanisé	Élimination de la poussière du sac
1. Il est plus adapté pour traiter un grand volume d'air, une concentration élevée de poussière et des propriétés complexes de poussière. 2. Mécanisme de dégagement automatique. 3. Matériau galvanisé, pas facile à corrosion. 4. Limité par la température du gaz.	1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières.

Si vous choisissez augmenter un processus de stockage, il existe deux types de silo que vous pouvez choisir.
Sciure de sciure silo	Grand silo hydraulique galvanisé
L'entrepôt de tarif de plaque de fer ordinaire peut accueillir 5-30 mètres cubes. S'il est supérieur à 30 mètres cubes, il est facile de rester coincé ou bloqué.	Le grand silo hydraulique galvanisé peut contenir 40 à 300 mètres cubes, jamais bloqué.

Types d'équipements d'élimination des poussières
Collecteur de poussière pulsé galvanisé	Élimination de la poussière du sac	Collecteur de poussière de l'eau	Précipitateur électrostatique humide

Si vous CHoose augmente un processus de stockage, il existe deux types de silo que vous pouvez choisir.
Silo de fer ordinaire	Grand silo hydraulique galvanisé
Le silo de tarif de plaque de fer ordinaire peut accueillir 5-30 mètres cubes. S'il est supérieur à 30 mètres cubes, il est facile de rester coincé ou bloqué.	1. Coût de machine élevé 2. Réduire la main-d'œuvre 3. Protégez l'environnement

Avant le processus de plomb, vous pouvez choisir deux types de silo sur la machine à granulés.
Bac de tarif de circulation	Silo hydraulique galvanisé
Son avantage de performance réside dans la capacité de gérer dynamiquement des matériaux, de transmettre en continu des matériaux et d'obtenir des effets de mieux transmettre des matériaux avec une mauvaise fluidité.	Les caractéristiques de performance de ce silo sont principalement sa fonction de stockage exceptionnelle, et le processus de déchargement peut être obtenu grâce à un contrôle hydraulique avec un fonctionnement plus précis.

À propos du collecteur de poussière
Collecteur de poussière pulsé galvanisé	Élimination de la poussière du sac
1. Il est plus adapté pour traiter un grand volume d'air, une concentration élevée de poussière et des propriétés complexes de poussière. 2. Mécanisme de dégagement automatique. 3. Matériau galvanisé, pas facile à corrosion. 4. Limité par la température du gaz.	1. Convient pour traiter un volume d'air modéré, des occasions de concentration à faible poussière. 2. Structure simple, filtration physique. 3. L'entretien est compliqué et le sac doit être nettoyé régulièrement. 4. Résistance élevée à l'élimination des poussières.

5. Processus de refroidissement:

A. Ce processus est principalement utilisé pour refroidir les granulés de 80 à 90 ℃ à 20-30 ℃.

B. Le client choisit 1 ensemble de séparateur de glacière Tony Galvanisé avec une capacité de 6 à 8 ans / heure.

Pièces principales:

(1). Le nouveau séparateur plus frais galvanisé de Tony avec un écran vibrant.

(2). Cyclone et sacs de collection de poussière.

(3). Ventilateur.

(4). Connectez les tuyaux. 

Après le processus de refroidissement, vous pouvez choisir une machine d'emballage pour emballer ou mettre les pastilles dans un grand hydraulique galvaniséSilo pour le stockage temporaire.
Il existe trois types de machine d'emballage que vous pouvez choisir
Machine d'emballage semi-automatique	Machine d'emballage d'automatisation	Machine d'emballage de tonnes
D'une manière générale, une échelle d'emballage automatique de la machine d'emballage fait référence à une échelle d'emballage automatique, c'est-à-dire un engagement manuel, et après peser, le matériau tombe dans le sac d'emballage et est plié et scellé ou directement scellé ou scellé à la chaleur. Les caractéristiques d'une échelle d'emballage automatique sont généralement que la pesée est automatique et que l'ensachage est manuel, il est donc appelé une échelle d'emballage automatique.	Différentes des échelles d'emballage semi-automatiques, les échelles d'emballage entièrement automatiques sont généralement également appelées machines d'emballage entièrement automatiques ou échelles d'emballage entièrement automatiques. Toutes les étapes de processus sont terminées automatiquement par les machines et l'équipement: tri automatique des sacs d'emballage, l'ensachage automatique par la colonne, le pesée automatique des matériaux, la détection automatique des erreurs et la correction pendant le processus, remplissage automatique des matériaux dans les sacs d'emballage, repliement automatique et scellement des sacs d'emballage. L'ensemble du processus est automatiquement contrôlé par PLC et aucune intervention humaine n'est requise.	Si la sortie est relativement grande, vous devez choisir notre machine d'emballage de tonnes, qui peut effectuer des opérations d'emballage en continu et stable. La vitesse d'emballage d'une tonne d'emballage est beaucoup plus élevée que l'emballage manuel, ce qui peut considérablement raccourcir le temps d'emballage et améliorer l'efficacité de la production.

6. Processus d'emballage:

Ce processus est principalement utilisé pour emballer les granulés 

Pièces principales:  

(1). La nouvelle machine d'emballage de Tony.

(2). Sous-machine, l'acheteur peut également choisir la machine à phoque chaud pour le choix.

(3). Sacs Convoyeurs de transport.

(4). Nourrir le silo d'entrée avec 1㎥.

(5). Armoires électriques.

En plus d'emballer les pastilles, vous pouvez également choisir de stocker les pastilles de biomasse dans un grand silo hydraulique galvanisé. Lorsqu'il y a une commande de granulés de biomasse, ils peuvent être transportés directement du silo à granulés vers un véhicule ou un conteneur.

Avantages et inconvénients de la place dans de grands silos Avantages: 1. Capacité de stockage grande:Les grands silos peuvent stocker une grande quantité de granulés de biomasse, adaptés à la production et au stockage à grande échelle. 2. Gestion pratique:Les grands silos peuvent être gérés de manière centralisée, ce qui est pratique pour l'utilisation et la planification du carburant. 3. Réduire le nombre de transports:Un stockage à grande échelle peut réduire le nombre de transports et réduire les coûts logistiques. Inconvénients: 1. Investissement important:La construction et la gestion de grands silos nécessitent de grands équipements fixes et des investissements sur site. 2. Gestion complexe:Une gestion et une protection scientifiques et rigoureuses sont nécessaires pour assurer les performances de stockage et de contrôle du carburant. 3. Exigences environnementales élevées:Les grands silos doivent avoir une bonne ventilation, une bonne épreuve d'humidité, une étanche et d'autres conditions.

Après le processus d'emballage, vous pouvez choisir deux types de palette
Palette de haut niveau	Palette de colonne
Comparaison de deux paletteurs Par rapport aux deux types de palettes, le palette de colonne est plus pratique et flexible à installer. Il peut empiler les sacs d'emballage finis (boîtes d'emballage) de plusieurs spécifications et variétés en même temps, en atteignant les produits finis à partir de 3 lignes de convoyeur. Le palettiseur de haut niveau ne peut empiler que des sacs d'emballage d'une spécification ou d'une ligne de convoyeur. En termes d'effet d'empilement, le palette de haut niveau présente de grands avantages, et la forme d'empilement est soignée et belle, et les sacs d'emballage ne sont pas faciles à glisser. Une faiblesse du manipulateur du palette de colonne est que si le niveau et la posture des sacs d'emballage entrants ne sont pas très précis, il est facile de les rayer.

1. Pendant le stockage et le transport, les marchandises sont très vulnérables à la poussière. C'est un défi important car la poussière collant aux marchandises peut nuire à la fois à la qualité et à l'apparence. Pour les composants électroniques délicats, il peut même provoquer des dysfonctionnements et réduire l'esthétique. 2. Heureusement, la machine à emballage du film fournit une solution efficace. Envelopper soigneusement le film autour des marchandises peut bloquer la poussière, les garder propres. 3. Ceci est crucial car il protège l'intégrité des marchandises et augmente leur apparence. Les produits attractifs attirent plus de clients et améliorent la compétitivité du marché.

Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech Co

Les principaux produits sont la matrice de biomasse et la machine à granulés plate, la ligne de granulés de biomasse, la machine à granulés d'alimentation, le séchage, les équipements d'écrasement, le refroidissement et la machine d'emballage en tonnes.

En regardant vers l'avenir, nous espérons sincèrement établir une relation de coopération fiable à long terme avec des clients du monde entier!

Tony est une fabrication professionnelle de la machine à granulés de biomasse, de la ligne de production de granulés en Chine depuis plus de vingt ans. Les produits principaux sont des anneaux de biomasse et une machine à granulés plateaux, une ligne de granulés de biomasse, une machine à granulés d'alimentation, des équipements de séchage, du broyage, un refroidissement et une machine d'emballage en tonnes.

La nouvelle machine à granulés adopte un matériau en acier inoxydable, avec une capacité élevée et une consommation plus faible, qui est hautement pressée par la nationale et à l'étranger du monde entier.