Nhỏ sinh khối là một sản phẩm năng lượng mới nổi. Nhiều người không quen thuộc với nó. Tất cả các cây trên bề mặt trái đất chuyển đổi năng lượng mặt trời thành năng lượng sinh khối thông qua quang hợp có thể được gọi là vật liệu sinh khối. Và dây chuyền sản xuất viên sinh khối là thiết bị ép các vật liệu sinh khối này vào các viên sinh khối.
Nguyên liệu thô sinh khối được chuyển thành vật liệu sinh khối như thế nào? Cần thiết bị chế biến nào? Hãy phân tích nó dưới đây. Đầu tiên, chúng ta cần hiểu những điều kiện nào các vật liệu sinh khối cần đáp ứng để được chuyển thành viên sinh khối. Các vật liệu sinh khối phải đáp ứng các điều kiện sau: Các vật liệu cần phải được nghiền nát, với độ mịn nghiền nát ít nhất dưới mức trấu. Các vật liệu cần được sấy khô, với độ ẩm 10-15% là phù hợp nhất. Các vật liệu nên tránh các vật cứng như sắt và đá càng nhiều càng tốt. Ba điều kiện này rất cần thiết cho máy viên để có thể bóp các vật liệu vào các viên sinh khối. Do đó, việc xử lý nguyên liệu thô trở nên đặc biệt quan trọng. Các loại vật liệu khác nhau yêu cầu thiết bị xử lý tương ứng. Bây giờ chúng ta hãy phân tích chúng cho các loại vật liệu khác nhau.
1. Loại gỗ.
Vì loại vật liệu này có kích thước lớn, nên cần có nhiều quy trình trong quá trình xử lý để đạt được mục tiêu cuối cùng và có được hình thức vật liệu có thể được sử dụng để tạo ra các viên. Đăng nhập
Các phân tách gỗ tiên tiến và cắt được yêu cầu ban đầu phá vỡ các vật liệu.
Gỗ sau đó được xử lý thành chip gỗ.
Các chip gỗ sau đó phải được nghiền nát để có được vỏ gỗ của độ mịn cần thiết cho tạo hạt.
Các chip gỗ sau đó được sấy khô để lấy vật liệu khô.
<1> Vì các bản ghi tương đối hoàn chỉnh, về cơ bản không có chất cứng như sắt và đá bên trong.
<2> Đối với các bản ghi có đường kính nhỏ, bước đầu tiên có thể được bỏ qua và về cơ bản không có chất cứng như sắt và đá bên trong.
<3> Nguyên liệu từ các nhà máy đồ nội thất có thể bỏ qua bước đầu tiên và thêm quá trình loại bỏ móng tay.
<4> Đối với các vật liệu còn sót lại trong vòng 5 cm đường kính từ các nhà máy nội thất, các bước thứ nhất và thứ hai có thể được bỏ qua, và quá trình loại bỏ móng tay có thể được thêm vào, và sau đó bột mịn có thể được sản xuất trực tiếp.
<5> Gỗ chip nguyên liệu thô từ các nhà máy sản xuất đồ nội thất và các nhà máy chế biến gỗ có thể bỏ qua các bước thứ nhất, thứ hai và thứ ba, và thêm các quy trình loại bỏ sắt và sàng lọc. Một số vật liệu còn sót lại từ các nhà máy trên bảng cần được sấy khô và sau đó có thể được sử dụng trực tiếp để tạo hạt.
2. Rơm.
Loại vật liệu này có kết cấu tương đối nhẹ và tương đối mịn, chiếm một không gian rộng lớn. Ví dụ: rơm ngô, thân bông, sậy, rơm gạo, cỏ tre hoàng gia, cỏ đuôi cừu, v.v ... Trong giai đoạn nghiền và nghiền sớm, thiết bị chế biến đặc biệt -Máy cắt rơm quaylà cần thiết. Đầu vào thức ăn được mở rộng, và các nguyên liệu thô được cho ăn một cách dễ dàng và hiệu quả, có thể được nghiền nát với độ mịn cần thiết để tạo hạt trong một bước, và sau đó một thiết bị sấy được khớp để sấy để thu được các vật liệu bột khô cần thiết để tạo hạt.
3. Hấu lúa.
Loại vật liệu này có hình dạng tương đối đặc biệt, mặc dù kích thước hạt lớn hơn một chút, nhưng bên trong của nó là rỗng, không ảnh hưởng đến việc ép trực tiếp vào các hạt, và vỏ trấu nói chung là một sản phẩm của nhà máy lúa và đã trải qua xử lý khô, tất cả đều là vật liệu khô, vì vậy không cần xử lý khô. Ví dụ: trấu gạo, vỏ đậu phộng, vỏ hạt hướng dương, v.v.
4. Cây gốc.
Loại vật liệu này có kích thước lớn và rất khó phân hủy, vì vậy cần thiết bị nghiền để nghiền, và sau đó sấy khô để tạo hạt có thể được thực hiện trực tiếp.
5. Tre.
Các vật liệu cần được cắt lát trước, và sau đó nghiền thành bột mịn. Nếu các vật liệu tương đối ẩm ướt, chúng cần được sấy khô, và sau đó chúng có thể được sử dụng để tạo hạt.
Sau khi các loại vật liệu khác nhau đã trải qua quá trình xử lý ban đầu, chúng có thể được sử dụng để tạo hạt. Mô hình chính của máy viên được chọn trong quy trình viên hiện tại là máy viên Die Ring thẳng đứng.
Sau khi tạo hạt, cần xử lý thêm. Khi nhiệt độ hạt đạt đến 50-60, nó cần được làm mát đến nhiệt độ phòng. Có hai cách để làm mát: cách phổ biến nhất là làm mát tự nhiên trong thùng lưới. Nếu bạn đang vội để đóng gói và không muốn chờ làm mát tự nhiên, bạn có thể chọn trang bị máy làm mát viên.
Sau khi làm mát, các sản phẩm cần được đóng gói với thiết bị đóng gói tương ứng. Có hai loại: bao bì túi nhỏ 20-50kg và bao bì túi tấn.
Chúng tôi hy vọng những giải thích trên có thể giúp bạn. Nếu bạn muốn biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.