Islak elektrostatik çökeltici iki ana yapısal forma sahiptir, biri korozyona dirençli iletken malzemelerin kullanılması (mükemmel iletken olmayan metalik olmayan malzemeler veya korozyon direncine sahip metal malzemeler olabilir), diğeri, iletken olmayan bir su filmi oluşturmak için su spreyi veya taşma suyu kullanımıdır, tutucu olmayan metalik olmayan malzemelerin toz koleksiyonu olarak kullanılmasıdır. Islak elektrostatik çökeltici ayrıca atık gaz akışına göre çapraz akış (yatay) ve dikey (dikey) olarak bölünebilir, çapraz akış tipi çoğunlukla plaka yapısıdır, gaz akış yönü yatay iç ve dıştır, yapı kuru elektrostatik çökeliciye benzer; Dikey akış çoğunlukla tübüler yapıdır ve gaz akışı dikey yönün içinde ve dışındadır. Genel olarak konuşursak, dikey ıslak elektrostatik çökelicinin etkinliği, aynı ventilasyon kesit alanı altında çapraz akış tipinin iki katıdır. Plakaya yerleşen toz su ile yıkanabilir. Islak temizleme, yüksek toz giderme verimliliği elde etmek için yakalanan tozun tekrar uçmasını önleyebilir. Titreşim cihazı olmadığından, işlem daha güvenilirdir. Toz toplayan elektrotun yüzeyinde iletken film oluşturmak için sprey veya taşan su kullanan cihazların korozyon, çamur ve kanalizasyon arıtma problemleri vardır ve sadece gazın toz konsantrasyonu düşük olduğunda ve toz çıkarma verimliliği yüksek olduğunda kullanılır. Bir toz toplayıcı olarak korozyona dayanıklı iletken malzemeler kullanan ıslak elektrostatik çökeltici, uzun süreli sprey veya taşma suya ihtiyaç duymaz ve sadece sistemin çalışma durumuna göre düzenli olarak yıkar ve sadece geri dönüştürülebilen ve yeniden kullanılabilen çok az miktarda su tüketir ve toz toplama sistemi temel olarak ikincil kirlilik yoktur.

Tony ıslak elektrostatik çökeltinin çalışma prensibi, tozu şarj etmek için yüksek voltajlı korona deşarjı kullanmaktır ve yüklü toz, elektrik alan kuvvetinin etkisi altında toz toplama plakasına/tüpüne ulaşır. İlk olarak, su sisi deşarj elektrotu ve korona alanına püskürtülür ve su sisi, dikenli elektrot tarafından oluşturulan güçlü korona alanında şarj edilir ve daha sonra atomize etmek için bölünür. Elektrik alan kuvvetinin ve yüklü su sisi'nin çarpışma müdahalesi ve adsorpsiyonu, toz parçacıklarını tuzağa düşürmek için birlikte çalışır. Son olarak, toz parçacıkları toz toplama kutbuna ulaşır ve elektrik alan kuvvetinin sürüşü altında yakalanır. Aynı zamanda, toz toplama kutbu üzerinde sürekli bir su filmi oluşur ve yakalanan toz kül haznesine yıkanır ve su ile boşaltılır. Islak elektrostatik çökelicinin çalışma prensibi kuru elektrostatik çökelicininkinden farklıdır. Islak elektrostatik çökelti, tozu su sisi yoluyla yakalar, bu nedenle kömür yakıtlı elektrik santrallerinin baca gazı gibi daha yüksek spesifik dirençli biraz toz için, ıslak elektrostatik çökelti, boşaltılan baca gazı emisyon kalitesini etkili bir şekilde yakalayabilir ve sağlayabilir

Temel çalışma süreci aşağıdaki gibidir:

1. Şarj aşaması:Islak elektrostatik çökeltinin içinde, yüksek voltajlı güç kaynağı, güçlü bir korona deşarj alanı oluşturmak için katot hattına negatif yüksek voltajlı elektrik sağlar. Yüksek voltajlı elektrik alanı, çevreleyen gaz moleküllerini iyonize ederek pozitif iyonlar ve elektronlar üretir. Elektronlar, elektrik alan kuvvetinin etkisi altında anot plakası (veya tüp) yönünde hareket eder.

2. Toplama aşaması:Toz içeren duman gazı bu elektrik alanından geçtiğinde, toz parçacıkları iyonize elektronlar veya pozitif iyonlarla çarpışır, böylece toz partikülleri şarj edilir (genellikle negatif yük). Şarjlı toz parçacıkları, elektrik alan kuvvetinin etkisi altında yüklerinin karşısında elektrot (anod) için hareket eder.

3. Sedimantasyon ve toz çıkarma aşaması:Islak elektrostatik çökelicinin özel özelliği, toz toplama direğinin yüzeyinde veya sprey sistemi tarafından yayılan su sisi yüzeyinde sürekli akan bir su filmi olmasıdır. Şarjlı toz toz toplama direği (anot) yüzeyine ulaştığında, ıslak durumdaki tozun yakalanması daha kolay olduğu için, su filmine birikecek veya su sisi tarafından yakalanacak ve çözülecek ve yoğunlaşacak. Su filmi veya su sisi, toz toplama kutbunun yüzeyini sürekli olarak yıkar, biriken tozu yıkar ve ekipmanı su akışı ile boşaltır, böylece ikincil toz yükseltme probleminden kaçınır ve toz çıkarma verimliliğini iyileştirir.

Islak elektrostatik çökeltici, aşağıdaki özelliklere sahip etkili bir toz çıkarma ekipmanıdır:

1. Yüksek saflaştırma verimliliği:Islak elektrostatik çökelicinin saflaştırma etkinliği çok yüksektir, bu%98'den fazla ulaşabilir ve NOx içeren baca gazı giderme oranı düşük konsantrasyondan orta yüksek konsantrasyona yüksektir.

2. Güçlü uyarlanabilirlik:Yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklık, yanıcı, patlayıcı, zararlı gaz ve diğer çalışma koşulları için uygundur.

3. Düşük su tüketimi:Yıkama suyu bir su toplama tepsisi ile toplanabilir ve membran filtrasyonu ile geri dönüştürülebilir veya doğrudan su kaynaklarının tüketimini azaltan bir desülfürizasyon kulesi işlemi olarak kullanılabilir.

4. Yüksek cihaz kullanılabilirlik oranı:Desülfürizasyona (denitrifikasyon) göre, ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamak için çalışma süresi kullanılabilirlik oranı%95'ten az değildir.

5. Entegre Tasarım:Ürün entegrasyonu, hizmet ömrü genellikle tesis ve bakım sürecini basitleştirerek, yerinde kaynak montajı olmadan 15 yıllık tasarıma göre dikkate alınır.

6. Bakımı ve temizlenmesi kolay:Islak elektrostatik çökeltici, elektrot yüzeyindeki tozu temizlemek için su spreyi kullanır, ikincil toz üretimi yoktur, çıkış tozu emisyon konsantrasyonunu önemli ölçüde azaltır.

7. Verimli Toz giderme etkisi:Elektrostatik ve ıslak filtrasyon kombinasyonu, havadaki küçük parçacıkları ve zararlı maddeleri daha etkili bir şekilde uzaklaştırabilir.

8. Çevre koruma ve enerji tasarrufu özellikleri:Islak elektrostatik çökeltici çalışma sırasında düşük enerji tüketimine sahiptir ve kirleticilerin emisyonunu etkili bir şekilde azaltabilir.

9. Çeşitli yapısal formlar:Islak elektrostatik çökeltici, toz toplayıcı olarak korozyona dirençli iletken malzemelerin kullanılması ve farklı çalışma ortamlarına ve taleplerine uyum sağlamak için metalik olmayan malzemelerin toz toplayıcı olarak kullanılması da dahil olmak üzere çeşitli yapısal formlara sahiptir.

10. Çok çeşitli tedavi kapasitesi:Baca gazı arıtma kapasitesi, farklı boyutlarda endüstriyel tesisler için uygun olan binlerce ila 4 milyon m³/s arasında değişebilir.

11. Kapsamlı emisyon azaltma etkisi:Sadece partikül maddeyi uzaklaştırmakla kalmaz, aynı zamanda So3 asit sisi, alçı yağmur, amonyak aerosol, heavy metal cıva, dioksinler ve diğer kirleticileri de etkili bir şekilde uzaklaştırabilir.

12.Low Direnci, Uzun Yaşam:Islak elektrostatik çökelicinin direnci genellikle 300 PA'dan azdır, çalışma ve bakım maliyeti düşüktür ve servis ömrü 30 yıldan fazla olabilir.

1. Yeni standartları karşılarken, ıslak elektrostatik çökeltici ayrıca PM2.5 ince parçacıkları, SO3 aerosol damlacıklarını, kirleticileri, ağır metal kirleticileri vb. Kontrol edebilir. 2. Sosyal faydaları çok büyük. 3. SCR+ESP/FF+WFGD+WESP'nin hava kirletici kontrol modu, dünyadaki kömür yakıtlı enerji santrallerindeki kirleticileri kontrol etmenin en etkili yoludur. 4. Şu anda, Çin'de başarılı bir şekilde uygulanan birkaç ıslak elektrostatik çökelti seti var ve çalışma koşulu iyi. 5. Islak elektrostatik çökeltinin çalışma deneyimi, ıslak elektrostatik çökelicinin kömür yakıtlı enerji santrallerine uygulanmasının mümkün olduğunu göstermektedir. 6. Birçok çevre problemini çözebilen kompozit kirleticiler için iyi bir kontrol etkisine sahiptir. 7. Çevre standartlarının sürekli iyileştirilmesi ile inanılmaktadır..

Islak elektrostatik çökeltici, temizleme gazını toz içeren gaz ve yıkama sıvısı (genellikle su) ile tamamen temas etme yöntemidir. Yüksek verimlilik, basit yapı, düşük maliyetli, küçük ayak izi, uygun çalışma ve bakım avantajlarına sahiptir. Özellikle yüksek sıcaklık, yüksek nem, yanıcı ve gaz tedavisi içeren patlayıcı toz için uygundur, ayrıca tozda, çeşitli endüstriler hava kirliliği kontrolü ve gaz saflaştırmasının endüstriyel üretiminde yaygın olarak kullanılan gaz kirleticilerinin bir kısmını da uzaklaştırabilir.

1. Elektrostatik çökelicinin basıncını kontrol edin, baca gazının çalışma sıcaklığını ve basıncını zamanında anlayın ve kullanılırken giriş ve çıkış bacaına termokupllar ve basınç göstergeleri takın.

2. Katot çizgisi, anot plakası ve dağılım plakası üzerindeki toz çeşitli nedenlerle çok kalındır ve 5-10 mm'yi aştığında sürekli titreşmelidir. Sürekli titreşim başarısız olduğunda, titreşim için yüksek voltaj güç kaynağı kesilmelidir. Elektrik kesintisinden sonra titreşim hala etkisiz ise, manuel olarak temizlenmelidir.

3. Kül deşarj sisteminin deşarj makinesi ve hava kapısı vanası başarısız olduğunda, yüksek voltajlı güç kaynağı zamanında kesilmeli ve arıza çıkarıldıktan sonra üretim başlatılabilir.

4. Fermuar makinesinin zincir ve şanzıman kısımları sık sık kontrol edilmeli, zamanında onarılmalı, hasarlı parçaları (zincir plaka deformasyonu, ciddi aşınma, zincir kapalı) değiştirmelidir. Zincir bir süre sonra gevşediğinde, yıldız tekerleği germe cihazı ile birkaç zinciri çıkarın veya ayarlayın ve fermuar makinesinin düzgün çalışmasını sağlamak için zincirin sarkması uygun olmalıdır ve zincir düzenli olarak yağlanmalı ve ıslak olmalıdır.

5. Her jeneratörün kapalı bağlantı kısımları, özellikle denetim kapısı, patlamaya dayanıklı valf, gözlem kapısı vb. Sızıntı fenomeni olmamalıdır.

6. Elektrik alanının dışındaki tüm yuvarlanma rulmanları ve titreşim iletim yapıları düzenli olarak yağlanmalıdır.