Salıncak ekranı, çeşitli endüstrilerde son derece yaygın olarak kullanılan ve son derece önemli bir tarama ekipmanıdır. Pelet boyutu sınıflandırması ve malzemelerin taranması sürecinde önemli bir rol oynar.  Titreşimli ekran fonksiyonu ile birleştirilen benzersiz sallanan hareketi sayesinde, malzemeleri farklı pelet boyutlarına göre etkili bir şekilde ayırabilir.  Bu, her bir kesirin farklı uygulamalar için özel gereksinimleri karşılamasını sağlayarak daha hassas bir malzeme sıralaması sağlar. Salıncak ekranının bu tür görevleri yüksek doğruluk ve verimlilikle gerçekleştirme yeteneği, onu birçok üretim sürecinde vazgeçilmez bir araç haline getirir. Tony peletleri sallanan ekran, esas olarak toz, granüler malzemeler gibi ayrıntılı malzemelerle uğraşmak için kullanılan etkili bir tarama ekipmanıdır.  Çalışma prensibi, vibrörü sürmek için motordan titreşim kuvveti üretmektir, böylece malzemelerin taranmasını sağlamak için ekran sallanır.  Tasarım, malzemenin ekran yüzeyine eşit olarak dağıldığı manuel taramanın etkisinden esinlenir ve ekrandaki peletlerin hareketi hem yatay hem de dikey ivmeyi içerir, böylece küçük peletler bir sonraki ekran yüzeyine hızlı bir şekilde filtrelenirken, büyük peletler akım seviyesinde kalır ve sonunda deşarj portu boyunca deşarj edilir.  Malzemelerin verimli ayrılması ve derecelendirilmesi. Tony peletleri Sallanan ekran, gıda endüstrisi, kimya endüstrisi, ilaç endüstrisi, yapı malzemeleri endüstrisi dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Temel hareket:

Tarama makinesi başlatıldıktan sonra, elek kutusu, atalet kuvvetinin etkisi altında ileri geri pistonlu bir hareket yapmak için ortak bir motor tarafından yönlendirilir. Bu hareket, elek yüzeyindeki malzemelerin sürekli olarak ters çevrilmesini sağlayan manuel taramanın etkisine benzer.

Aynı zamanda, elek kutusu elek yüzeyini periyodik bir sallama hareketi yapmak için tahrik eder, bu da elek yüzeyindeki malzemelerin hareket durumunu daha karmaşık ve çeşitli hale getirir.

2. Malzeme hareketinin yörüngesi:

Elek kutusunun hareketi nedeniyle, malzemeler yatay ve elek yüzeyine atarak üç boyutlu yuvarlanan bir hareket oluşturur. Bu işlem sırasında, malzemeler merkezden dış kenara tüm elek yüzeyine eşit olarak dağıtılır. Ayrıca, malzemeler, malzemelerin elek ağıyla daha fazla temas fırsatına sahip olmasını sağlayan ve böylece tarama etkisini ve verimliliğini artıran bir spiral hareketle eksenel olarak yayılacaktır.

3. Pelet taraması:

Malzemeler elek yüzeyi üzerinde hareket ettikçe, elek ağının açıklığından daha küçük bir boyuta sahip olanlar elek deliklerinden geçebilir ve alt tabakaya düşebilir ve küçük malzemeler haline gelebilir; Elek ağının açıklığından daha büyük bir boyuta sahip olanlar, sürekli yuvarlanma ve atlama hareketlerinden sonra deşarj portundan boşaltılacak ve son olarak tarama çalışması tamamlanacak.

4. Hareket parametrelerinin ayarlanması:

Salıncak elekinin eksantrikliği genellikle 25 ila 40 mm arasında bir aralıkla ayarlanabilir. Eksantrikliği ayarlayarak, elek yüzeyi üzerindeki malzemelerin hareket yoğunluğu ve yörüngesi değiştirilebilir.Düşük hızlı V-kayış sürücüsünün dönme hızı da 120 ila 360 rpm aralığında ayarlanabilir. Dönme hızının ayarlanması, farklı malzemelerin tarama gereksinimlerini karşılamak için elek yüzeyindeki malzemelerin kalma süresini kontrol edebilir.

1. Yüksek tarama verimliliği: Benzersiz hareket modu: Peletler salıncak ekranının hareket yörüngesi doğrusal olmayan bir elips veya neredeyse dairesel bir şekildir. Bu hareket modu, malzemenin ekran yüzeyinde tamamen yuvarlanmasını ve gevşemesini sağlar, böylece malzemenin ekranla daha fazla temas fırsatına sahip olmasını sağlar, böylece tarama verimliliğini büyük ölçüde artırır. Geleneksel titreşimli ekranla karşılaştırıldığında, tarama verimliliği birkaç kez artırılabilir. 2. Yüksek tarama doğruluğu: Yumuşak tarama eylemi: Güçlü titreşim şoku üreten titreşimli ekranın aksine, hareketi nispeten naziktir. Bu yumuşak hareket modu, malzemenin aşırı ekstrüzyonunu ve ezilmesini önleyebilir, böylece malzemenin orijinal formunu ve pelet boyutu dağılımını daha iyi sağlayarak tarama doğruluğunu daha yüksek hale getirebilir. Hassas derecelendirme gerektiren taneli malzemeler için, salıncak ekranı farklı pelet boyutlarındaki malzemeleri doğru bir şekilde ayırabilir. 3. Büyük işleme kapasitesi: Büyük alan ekran tasarımı: Salıncak ekranının ekran yüzey alanı genellikle büyüktür, bu da birim zaman başına daha fazla malzemenin işlenmesini sağlar. Granüler, tozlu veya bloklu malzemeler olsun, büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için ekran yüzeyinden hızlı bir şekilde taranabilirler. 4. Ekranı engellemek kolay değil: Özel hareket yörüngesi: Salıncak ekranındaki malzemenin hareket yörüngesi hem yatay hareket hem de dikey atlama ile nispeten karmaşıktır. Bu hareket modu, malzemenin ekranda birikmesini ve engellenmesini zorlaştırır 5. Dayanıklı ekipman: Sağlam Yapı: Tüm makine yapısı makul bir şekilde tasarlanmıştır, yüksek kaliteli çelik ve gelişmiş kaynak teknolojisinden yapılmış, yüksek mukavemet ve sertliğe sahip ve büyük malzeme etkisine ve titreşime dayanabilir. Aynı zamanda, ekipmanın çeşitli bileşenleri sıkıca bağlı, güvenilir bir çalışır ve gevşeme ve hasara eğilimli değildir.

Madencilik ve cevher işleme:Salınan ekranlar, cevherlerin taranması ve derecelendirilmesi için madencilik alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ham cevherinin ön taramasını gerçekleştirebilir, safsızlıkları ve tozu çıkarabilir ve daha sonraki işlem gereksinimlerini karşılamak için cevheri farklı pelet boyutlarına göre derecelendirebilir.

Yapı Malzemeleri:İnşaat sektöründe, sallanan ekranlar genellikle kum, harç ve çimento gibi malzemelerin taranması için kullanılır. Spesifikasyonları karşılayan yapı malzemelerinin üretimini sağlamak için büyük peletleri ve safsızlıkları hammaddeden çıkarabilir.

Metalurji Endüstrisi:Metalurji endüstrisinde, salınan ekranlar genellikle metal cevher ve tozların taranması için kullanılır. Metal cevherleri pelet boyutuna göre ayırabilir ve metalurjik süreçlerin gereksinimlerini karşılamak için pudralı malzemeleri sınıflandırabilir ve sınıflandırabilir.

Kimyasal ve Gıda Endüstrileri:Salınan ekranlar da kimyasal ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürün kalitesi ve güvenliğini sağlamak için kimyasal hammaddeleri ve granüler gıda hammaddelerini tarayabilir ve sınıflandırabilir, safsızlıkları ve standart dışı peletleri giderebilir.

Peletler salıncak ekranının performans özellikleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:

Verimli Tarama:Salıncak ekranının tarama verimliliği çok yüksektir, bu da%90-%99'a ulaşabilir ve tarama doğruluğu%95'in üzerindedir.

Düşük gürültü:Salıncak ekranının gürültü seviyesi düşük, genellikle 75 desibelden daha az ve kullanım sırasında gürültü kirliliği küçük.

Düşük Enerji Tüketimi:Salıncak ekranı düşük frekans ve küçük yük işlemini benimser ve güç sistemi daha az güç tüketimi ve daha az gürültü kirliliği ile ekipman ve malzemeler üzerinde çok az etkiye sahiptir.

Tamamen kapalı yapı:Salıncak ekranı tamamen kapalı bir yapıya, iyi sızdırmazlık etkisine ve temel olarak malzeme tozu kirliliğine sahiptir.

Ekranı değiştirmesi kolay:Salıncak ekranı hızlı bir şekilde, genellikle 5 dakika içinde değiştirilebilir ve ekranın uzun bir servis ömrü vardır.

Büyük İşleme Kapasitesi: Salıncak ekranı büyük bir işleme kapasitesi, birim alan başına yüksek çıkış ve titreşimli ekranınkinden 4-5 kat daha düşük bir hızlandırmaya sahiptir. Tarama parçalarının ömrü artar ve bakım azalır.

Optimize edilmiş ağırlık dengesi:Salıncak ekranı, ağırlık dengesini optimize eder ve temel üzerinde düşük dinamik yüke sahiptir, bu da ekipmanın servis ömrünü artırmak ve çalışma ve bakım maliyetlerini azaltmak için yararlıdır. Güçlü Uyarlanabilirlik: Swing ekranı, tozlar, mukus vb. Dahil çeşitli malzemeler için uygundur ve deşarj portu, işlem düzeni için uygun olan 360 ° çevrede keyfi olarak ayarlanabilir.

1. Basit yapı, kurulumu ve bakımı kolay. 2. Uzun ömürlü tek katmanlı, çok katmanlı tarama için kullanılabilir. 3. Toz uçmadan iyi sızdırmazlık. 4. Yüksek verim ve düşük maliyetle düşük tüketim. 5. Elek gövdesi parçaları, güçlü ve güvenilir genel iyi sertlik (cıvata bağlantısı için gövdenin bir kısmı) birbirine kaynaklanmış çelik plakaları ve kesit malzemesini benimser. 6. Malzeme otomatik deşarjı, sürekli çalışma yapabilmek. 7. Verimli tarama ve parçacık derecelendirmesi. 8. Yüksek tarama doğruluğu, tarama verimliliği%90-%99'a ulaşabilir. 9. Düşük gürültü, sallanan ekranın gürültüsü düşük ve işlem daha çevre dostu 10. Kimyasal, ilaç, madencilik vb. Gibi çeşitli diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlülük.

24 saat çevrimiçi hizmet. -İnquiry 2 saat içinde cevaplanacaktır. -Tüm-the-the-the-the-the izleme hizmeti, sipariş vermekten teslimata sunuldu. -Operasyon, hata ayıklama ve günlük bakım için serbest eğitim. -Profesyonel rehber kurulumu sağlayabiliriz. -bir yıl garanti ve çok yönlü satış sonrası hizmet. -Müşterilerimiz için customize tasarım ve akış şeması mevcuttur. -Bağımsız Ar -Ge ekibi ve katı ve bilimsel yönetim sistemi.