В реальном производстве производственные мощностиПроизводственная линия машины из деревянных чипсов может редко достигать своих спроектированных производственных мощностей. Производственные мощностивитрина является узким местом всего производственного процесса. В этой статье анализируется множество факторов, влияющих на производственные мощности машин из деревянных чипсов, следующим образом.

        1. Если вы используете новую кольцевую форму, сначала проверьте, соответствует ли соотношение сжатия кольцевой формы обработанному сырью. Коэффициент сжатия кольцевой формы слишком велик, сопротивление порошка через отверстие для плесени является большим, частицы слишком твердые, а выход также низкий; Коэффициент сжатия кольцевой формы слишком мал, а частицы вытесняются и не образуются. Коэффициент сжатия кольцевой формы должен быть переоборудован, а затем проверить гладкость внутреннего отверстия кольцевой формы и не является ли кольцевая форма не круглой. Нижняя кольцевая плесень связана с тем, что внутреннее отверстие кольцевой формы является шероховатым, а кольцевая форма не является круглой, что приводит к большому сопротивлению разряду, частицы не являются гладкими, а выброс сложный, а выход ниже. Следовательно, высококачественная кольцевая форма должна быть использована.

        2. Если кольцевая форма используется в течение некоторого периода времени, необходимо проверить, изношены ли конусные отверстия во внутренней стенке кольцевой формы и носят ли ролики давления. Если износ является серьезным, кольцевая форма может быть обработана и отремонтирована, что повторно связывает изношенные отверстия для конуса. Износ роликов давления должен быть заменен. Износ конусных отверстий для кольцевой формы оказывает большое влияние на выход.

        3. Зазор между кольцевой формой и назором на пресс должен быть правильно отрегулирован. Если расстояние слишком малочно, призвание прижима будет втирать в кольцевую форму, сокращая срок службы кольцевой формы. Если расстояние слишком велик, нажатие на пресс скользит и уменьшит выход.

        4. Обратите внимание на время кондиционирования и качество сырья, особенно для управления содержанием влаги в сырье перед входом на машину. Содержание влаги в сырье, как правило, 13% перед кондиционированием. Если содержание влаги слишком высока, а содержание влаги в сырье слишком высок после кондиционирования (влажность ≥20%), это вызовет проскальзывание в форме и нелегко разряжать.

        5. Проверьте распределение сырья в кольцевой форме. Сырье не может быть разрешено запускать односторонние. Если возникают аналогичные ситуации, положение большого и небольшого скребка подачи должно быть отрегулировано, чтобы позволить сырью равномерно распределить в кольцевой форме. Это не только продлит срок службы кольцевой формы, но и сделает разряд плавнее.

        Содержание влаги в этом материале также должно управлять хорошо, потому что чрезмерное содержание влаги будет напрямую влиять на скорость формирования и урожайность прессованных частиц этой машины. Следовательно, инструмент измерения влажности может использоваться для проверки сырья, когда они входят в машину, чтобы проверить, находится ли влажность материала в пределах разумного диапазона грануляции. Чтобы сделать машину эффективной и высокодоходной работой, необходимо отлаживать каждую ссылку работы.