Каждый этап производственного процесса может повлиять на конечное качество пеллет, причем ключевые этапы включают предварительную обработку сырья, гранулирование и охлаждение.
1. Предварительная обработка сырья:
Размер частиц: Сырье должно быть измельчено до размера менее 3-5 мм (древесные материалы могут быть немного грубее, солома — мельче). Неравномерный размер частиц приведет к большим различиям в плотности гранул и локальной рыхлости; слишком мелкий размер частиц приведет к увеличению энергопотребления и количества производимого порошка.
Однородность смешивания: при смешивании нескольких сырьевых материалов (например, опилок и соломы) неравномерное смешивание приведет к получению пеллет с разной степенью мягкости и твердости, и они будут склонны к комкованию или тушению во время сгорания.
2.Параметры гранулирования:
Степень сжатия формы: соотношение «длина отверстия/диаметр отверстия» формы напрямую определяет плотность и твердость гранул. Более высокая степень сжатия (например, 1:8) приводит к увеличению времени сжатия гранул, что приводит к более высокой плотности и большей твердости (подходит для промышленных гранул). Более низкая степень сжатия (например, 1:4) приводит к получению рыхлых и хрупких гранул (подходящих только для применений с низкими требованиями). Разное сырье требует разной степени сжатия (древесное сырье обычно составляет 1:6–1:8, а солома – 1:8–1:10).
Давление и скорость роликов: недостаточное давление приводит к низкой плотности гранул и их легкому разрушению; чрезмерное давление увеличивает потребление энергии и может даже вызвать перегрев и карбонизацию. Скорость должна соответствовать характеристикам сырья (для сырья с длинными волокнами рекомендуется низкая скорость во избежание чрезмерного трения и выделения тепла).
Температура гранулирования: Трение генерирует тепло во время процесса экструзии (обычно 80-120°C). Слишком низкая температура приведет к недостаточной вязкости (что сделает невозможным формование); слишком высокая температура (>130°C) приведет к преждевременному испарению летучих компонентов, снижению их теплотворной способности и даже появлению запаха горелого.
3.Охлаждение и экранирование:
Недостаточное охлаждение: температура свежеприготовленных пеллет может достигать 60-80°C. При прямой упаковке влага внутри не может рассеяться, в результате чего гранулы становятся влажными, мягкими и плесневелыми. Охлаждение необходимо для снижения температуры до комнатной температуры ±5°C и снижения содержания влаги ниже 10%. Неполное просеивание: Непросеянные пеллеты могут содержать мелкие частицы (>5%), что не только влияет на эффективность сгорания (мелкие частицы могут легко вызвать возгорание печи), но и снижает коммерческую ценность пеллет.
Даже если пеллеты производятся высокого качества, неправильное хранение и транспортировка могут привести к ухудшению качества:
Условия хранения: Влажная среда заставляет гранулы впитывать влагу, увеличивая их содержание влаги (более 15% приведет к комкованию и образованию плесени). Высокие температуры ускоряют окисление пеллет, снижая их теплотворную способность. Пеллеты следует хранить в вентилируемых, сухих и прохладных складских помещениях. Высота укладки не должна быть слишком большой (во избежание дробления нижних гранул).
Условия транспортировки: Недостаточная герметизация во время транспортировки может привести к впитыванию влаги. Сильные вибрации могут привести к разрушению пеллет и образованию мелких частиц. Используйте герметичные грузовики и упаковывайте их во влагонепроницаемые тканые мешки или мешки для больших объемов.